一种烟气余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及火力发电节能技术领域，尤其是涉及一种烟气余热回收装置。


背景技术：

2.火力发电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。火力发电的过程中，煤炭燃烧产生大量的烟气，通过在锅炉烟口安装烟气余热回收装置，从而回收烟气余热以加热生活用水或锅炉补水，提高了资源的利用率。
3.相关技术中，如图一所示的一种烟气余热回收装置，它包括设有排烟孔11的箱体1、进水管33、出水管34以及两端分别连接在进水管33与出水管34上的导热管3，排烟孔11用于与锅炉烟道相连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述烟气余热回收装置工作较长时间后，烟气会导致导热管上积灰，从而影响导热管的导热性能。因此，需要对导热管进行检修清理。而对导热管进行检修，需关停锅炉，以避免烟气外漏。但因关停锅炉的成本高，因此锅炉经较长时间才会关停一次，使得导热管需经较长时间才能检修一次，有待改进。


技术实现要素：

5.为了在不关停锅炉的情况下能够检修导热管，本技术提供一种烟气余热回收装置。
6.本技术提供的一种烟气余热回收装置采用如下的技术方案：一种烟气余热回收装置，包括设有内腔的箱体、进水管、出水管以及导热管，所述箱体上开设有与锅炉烟道相连通的排烟孔，所述导热管的两端分别与进水管以及出水管连接，所述箱体上开设有箱体内腔相连通的检修口，所述检修口用于供导热管穿过，所述箱体上可拆卸连接有用于遮蔽检修口的检修盖，所述导热管上可拆卸连接有用于遮蔽检修口的阻烟罩，所述阻烟罩于箱体内腔中滑动，所述导热管包括多根直管以及多根用于连接相邻直管的弯管，所述检修盖上开设有供直管滑动设置的滑动孔，所述箱体上连接有限制直管滑动的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，检修导热管时，先断开进水管以及出水管与水路的连接，再解除固定机构对直管的限制，然后通过拉动导热管以使直管于滑动孔中滑动。连接在导热管上的阻烟罩由导热管带动至遮蔽检修口，从而起到了阻挡烟气于检修口中泄漏的作用。接着打开检修盖与箱体的连接以及导热管与阻烟罩的连接，最后将检修盖以及导热管一并取下。通过上述结构，由于阻烟罩阻挡了烟气外漏，使得工作人员拆卸导热管检修时，无需关停锅炉。相较于需待锅炉关闭后才可对导热管进行检修，通过上述结构，使得工作人员在锅炉长期运行的过程中能够导热管进行多次检修清灰，以保障导热管的导热性能，从而提高了对烟气中的余热利用率。
8.可选的，所述箱体上设置有转动杆以及扣紧块，所述转动杆贯穿并固定连接在扣
紧块上，所述检修盖上开设有供扣紧块伸入的扣紧槽，所述转动杆转动连接于箱体上，所述转动杆上设置有用于驱动扣紧块向靠近检修口方向转动的扣紧扭簧。
9.通过采用上述技术方案，分离检修盖与箱体时，将扣紧块向远离检修口的方向转动即可。连接检修盖与箱体时，通过检修盖遮蔽检修口后，扣紧块向靠近检修口的方向转动，直至扣紧块转动至自身端部伸入扣紧槽，扣紧扭簧限制了扣紧块从扣紧槽中移出，从而限制了检修盖与箱体分离。
10.可选的，所述箱体外壁上开设有联动槽，所述联动槽中滑动设置有联动块以及解锁齿条，所述解锁齿条连接在联动块上，所述转动杆上连接有与解锁齿条啮合的解锁齿轮，所述联动槽的槽底开设有与箱体内腔相连通的解锁孔，所述阻烟罩上连接有解锁块，所述解锁孔用于供解锁块滑动设置。
11.通过采用上述技术方案，通过导热管带动阻烟罩向靠近检修口的方向移动时，解锁块的端部穿过解锁孔插入联动槽，解锁块抵压在联动块上并通过联动块带动解锁齿条移动，解锁齿条通过解锁齿轮以及转动杆驱动扣紧块向远离检修口的方向转动，直至阻烟罩移动至与箱体内壁相接触。通过上述结构，使得工作人员将通过导热管移动阻烟罩时，即可通过阻烟罩的移动打开扣紧块对检修盖的锁定，便于工作人员拆分检修盖以及箱体。
12.可选的，所述解锁齿条上设置有限位块，所述箱体上滑动设置有挡块，所述挡块上连接有用于驱动挡块移动至限位块与箱体之间的止动弹簧。
13.通过采用上述技术方案，解锁齿条通过解锁齿轮以及转动杆驱动扣紧块移出扣紧槽时，解锁齿条带动限位块移动，使得限位块与箱体外壁之间的间距逐渐增大。当限位块与箱体外壁之间的间距扩大至挡块能够通过时，止动弹簧驱动挡块移动至限位块与箱体之间，从而限制了解锁齿条收回联动槽，进而限制了解锁齿轮、转动杆以及扣紧块在扣紧扭簧的作用下转动。
14.通过上述结构，使得阻烟罩遮蔽检修口后，撤除施加在导热管上的力，阻烟罩也不会因联动块在扣紧扭簧的作用下复位，而导致阻烟罩向远离检修口的方向移动。
15.可选的，所述挡块上开设有供限位块穿过的让位孔，所述挡块靠近检修口的端部设置有让位斜面，所述让位斜面背向箱体，所述止动弹簧处于自然状态时，所述让位孔与挡块错开。
16.通过采用上述技术方案，通过检修盖遮蔽检修口时，将检修盖向靠近检修口的方向移动，检修盖抵压在让位斜面上并驱动挡块移动。挡块移动至让位孔与限位块对齐时，在扣紧扭簧的作用下，限位块伸入让位孔，解锁齿条、解锁齿轮、转动杆以及扣紧块联动，扣紧块伸入扣紧槽以限制检修盖移动。
17.可选的，所述箱体的内壁上开设有与联动槽相连通的转动腔，所述转动腔中设置有止动钩，所述转动腔的两相向腔壁上均开设有移动槽，所述移动槽中滑动设置有移动杆，所述移动杆贯穿并转动连接在止动钩上，所述止动钩的端部与联动块铰接，所述阻烟罩包括阻烟板以及连接在阻烟板靠近检修口一侧的阻烟环，所述阻烟环上开设有止动槽，所述止动槽用于与止动钩端部卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，解锁块抵压在联动块上并推动联动块向箱体外侧移动时，联动块带动止动钩的端部移动，止动钩带动移动块于移动槽中移动。随着联动块滑动，止动钩远离联动块的端部向靠近箱体内腔的方向转动，直至止动钩的端部与止动槽卡接配
合。通过止动钩的端部与止动槽卡接配合，限制了阻烟罩遮蔽检修口后继续移动，提高了阻烟罩阻挡烟气的效果。且检修完毕检修盖装回原位后，止动钩即复位至打开与止动槽的卡接配合，便于工作人员操作。
19.可选的，所述阻烟罩还包括连接在阻烟环内壁上的连接板，所述连接板上开设有供直管以及弯管端部伸入的导通孔以及供直管伸入的连接孔，所述连接孔与导通孔相连通，且所述连接孔的高度小于导通孔的高度。
20.通过采用上述技术方案，将导热管与阻烟罩连接时，先将导热管吊起，然后将导热管一侧的弯管以及直管插入导通孔，接着将导热管下降，以使直管伸入连接孔。通过导热管推动阻烟罩复位时，弯管抵压在阻烟板上并通过阻烟板带动阻烟环以及连接板移动。通过导热管带动阻烟罩向靠近检修口的方向移动时，弯管通过连接板带动阻烟板以及阻烟环移动。上述结构在能够实现导热管与阻烟罩可拆卸连接的同时，其结构简单，便于生产制造。
21.可选的，所述固定机构包括固定盖板以及固定螺栓，所述固定盖板抵接在导热管远离阻烟板的一侧，所述固定螺栓的杆部贯穿并滑动设置在固定盖板上，且所述固定螺栓的杆部与箱体螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案， 通过推动导热管以带动阻烟板至阻烟板与箱体内壁相抵接后，将固定盖板盖设在导热管上，并将固定螺栓与箱体螺纹连接，以使固定盖板抵接在导热管远离阻烟板的一侧，从而限制导热管以及阻烟罩滑动。
23.综上所述，本技术包括至少以下一种有益效果：1.检修导热管时，先通过拉动导热管以带动阻烟罩遮蔽检修口，再拆下检修盖并分离导热管与检修口，使得工作人员无需关闭锅炉即可对导热管进行检修，保障了导热管的导热性能，提高了对烟气中余热的利用率；2.通过阻烟罩遮蔽检修口时，阻烟罩在导热管的带动下，阻烟罩上的解锁块抵压在联动块上，联动块、解锁弹簧、解锁齿轮以及转动杆联动，从而驱动扣紧块向远离检修口的方向转动，以打开扣紧块的检修盖的锁定，通过上述结构，使得阻烟罩遮蔽检修口后无需工作人员手动转动扣紧块，便于工作人员操作；3.联动块向靠近箱体外侧移动时，联动块、止动钩以及移动块联动，从而使得止动钩的端部向靠近箱体内腔的方向转动，直至止动钩的端部与止动槽卡接配合，以限制阻烟罩滑动，通过上述结构，无需工作人员手动操作，在通过阻烟罩解锁块驱动扣紧块转动的同时，还可限制阻烟罩滑动。
附图说明
24.图1是背景技术的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中凸显导热管、进水管以及出水管的结构示意图。
27.图4是本技术实施例中凸显止动钩的结构示意图。
28.图5是图2中a处的放大示意图。
29.图6是图4中b处的放大示意图。
30.图7是本技术实施例中凸显阻烟罩的结构示意图。
31.图8是本技术实施例中凸显限位块的局部爆炸示意图
附图标记说明：1、箱体；11、排烟孔；12、检修口；13、联动槽；131、解锁孔；132、限位槽；14、安装槽；15、挡块；151、让位孔；152、让位斜面；16、止动弹簧；17、转动腔；171、移动槽；2、阻烟罩；21、阻烟板；211、解锁块；22、阻烟环；221、止动槽；23、连接板；231、导通孔；232、连接孔；3、导热管；31、直管；32、弯管；33、进水管；331、进水口；34、出水管；341、出水口；4、检修盖；41、定位环；42、滑动孔；43、扣紧槽；5、固定机构；51、固定盖板；52、固定螺栓；6、转动杆；61、转动座；62、扣紧块；63、扣紧扭簧；64、解锁齿轮；7、联动块；71、解锁齿条；72、限位块；73、止动钩；74、移动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种烟气余热回收装置。参照图2，烟气余热回收装置包括设有内腔的箱体1、滑动设置在箱体1内腔中的阻烟罩2、五根与阻烟罩2可拆卸连接的导热管3、连接在导热管3上的进水管33与出水管34、可拆卸连接在箱体1上的检修盖4以及连接箱体1上的固定机构5。
34.参照图2、图3，导热管3的两端分别与进水管33以及出水管34焊接固定，且导热管3的内腔与进水管33以及出水管34的内腔均相连通。导热管3呈蛇形设置，每根导热管3均包括一体成型的多根直管31以及弯管32，各直管31呈平行设置，弯管32连接两相邻直管31。进水管33与出水管34呈平行设置，各导热管3沿进水管33与出水管34的长度方向均布。进水管33上一体成型有进水口331，出水管34上一体成型有出水口341，出水口341以及进水口331均用于与水路连接。
35.参照图2、图4，箱体1上开设有与自身内腔相连通的排烟孔11以及检修口12，排烟孔11用于与锅炉烟道相连通，检修口12用于供导热管3穿过。阻烟罩2沿靠近检修口12或远离检修口12的方向滑动，检修盖4用于遮蔽检修口12。
36.参照图2、图4，检修盖4上一体成型有定位环41，检修口12用于供定位环41插设，定位环41起到了定位作用。检修盖4上贯穿有与直管31数量一致的滑动孔42，滑动孔42用于供直管31滑动设置。
37.参照图2、图4，箱体1设有检修口12的外壁上转动连接有四根转动杆6，各转动杆6沿检修口12的中心线呈周向均布。各转动杆6的两端均设置有转动座61，转动座61与箱体1外壁固定连接，转动杆6转动连接在转动座61上。
38.参照图4、图5，各转动杆6上均设置有扣紧块62，转动杆6贯穿并固定连接在扣紧块62上。转动杆6上套设有扣紧扭簧63，扣紧扭簧63的两个受力端分别与箱体1以及相邻的扣紧块62固定连接，扣紧扭簧63用于驱动扣紧块62向靠近检修口12的方向转动。检修盖4上开设有四个扣紧槽43，扣紧槽43用于供扣紧块62伸入。
39.参照图4、图5，通过检修盖4遮蔽检修口12时，先将定位环41插入检修口12。扣紧块62在扣紧扭簧63的作用下向靠近检修口12的方向转动，直至扣紧块62转动至自身端部伸入扣紧槽43并抵紧扣紧槽43的槽壁。
40.参照图5、图6，各转动杆6上均固定连接有两解锁齿轮64，两解锁齿轮64分别位于扣紧块62的两侧。箱体1外壁上开设有与解锁齿轮64数量一致的联动槽13，各联动槽13中均
滑动设置有联动块7以及解锁齿条71，解锁齿条71的端部与联动块7固定连接。解锁齿条71位于相邻解锁齿轮64靠近检修口12的一侧，且解锁齿条71与相邻解锁齿轮64啮合。
41.参照图4、图7，阻烟罩2包括阻烟板21、固定在阻烟板21检修口12靠近一侧的阻烟环22以及两块连接在阻烟环22内壁上的连接板23，两连接板23分别固定在阻烟环22的两相向内壁上。
42.参照图6、图7，阻烟环22远离阻烟板21的一侧固定有与联动块7数量一致的解锁块211，联动槽13的槽底开设有与箱体1内腔相连通的解锁孔131，解锁孔131的宽度小于联动槽13的宽度，解锁孔131用于供解锁块211滑动设置。
43.参照图5、图8，箱体1设有检修口12的外壁上开设有与解锁齿条71数量一致的安装槽14，安装槽14沿靠检修口12至远离检修口12的方向延伸。安装槽14中滑动设置有挡块15，挡块15上连接有止动弹簧16，止动弹簧16沿挡块15的滑动方向伸缩，止动弹簧16的两端分别与挡块15以及安装槽14远离检修口12的槽壁固定连接。
44.参照图5、图8，各解锁齿条71的侧壁上均固定有限位块72，联动槽13的槽壁上开设有与相邻安装槽14相连通的限位槽132，限位槽132用于供限位块72滑动设置。挡块15上开设有让位孔151，让位孔151用于供限位块72穿过。止动弹簧16用于驱动挡块15移动至限位块72与箱体1之间，且止动弹簧16处于自然状态时，让位孔151与限位槽132错开。挡块15远离止动弹簧16的端部开设有让位斜面152，让位斜面152背向箱体1。检修盖4遮蔽检修口12时，让位孔151与限位槽132对齐。
45.参照图4、图6，通过导热管3带动阻烟罩2向靠近检修口12的方向移动时，解锁块211的端部穿过解锁孔131并抵压在联动块7上，以推动联动块7向远离箱体1内腔的方向移动。联动块7带动解锁齿条71移动，解锁齿条71带动解锁齿轮64、转动杆6以及扣紧块62一同转动，使得扣紧块62向远离检修口12的方向转动，直至阻烟环22的侧壁与箱体1内壁相抵接，此时扣紧块62转动至自身垂直于相邻箱体1外壁。
46.参照图4、图8，阻烟环22的侧壁与箱体1内壁相抵接后，将检修盖4取下，挡块15在止动弹簧16的作用下向靠近检修口12的方向移动，使得让位孔151与限位槽132错开，限制了限位块72向靠近箱体1的方向移动，从而限制了扣紧块62转动。
47.参照图5、图8，通过检修盖4遮蔽检修口12时，检修盖4抵压在让位斜面152上并推动挡块15向远离检修口12的方向移动，直至让位孔151与限位槽132对齐，以使限位块72能够移动。扣紧块62在扣紧扭簧63的作用下向靠近扣紧槽43的方向移动，直至扣紧块62伸入扣紧槽43并扣紧检修盖4。
48.参照图4、图6，箱体1的内壁上开设有与联动槽13数量一致的转动腔17，转动腔17与相邻联动槽13相连通。转动腔17中设置有止动钩73，止动钩73的一端呈钩状，止动钩73的另一端与相邻联动块7铰接。止动腔的两相向腔壁上均开设有移动槽171，移动槽171中设置有移动杆74，移动杆74的两端分别滑动设置在相邻的移动槽171中，且移动杆74贯穿并转动连接在止动钩73上。阻烟环22上开设有与止动钩73数量一致的止动槽221，止动槽221用于供止动钩73呈钩状的端部卡接配合。
49.参照图4、图6，解锁块211驱动联动块7移动时，联动块7带动止动钩73的端部移动，止动钩73带动移动杆74于移动槽171中滑动，使得止动钩73呈钩状的端部向靠近箱体1内腔的方向转动，直至阻烟环22的侧壁与箱体1内壁相接触，此时止动钩73呈钩状的端部与止动
槽221卡接配合，限制了阻烟罩2向远离检修口12的方向移动。
50.参照图3、图7，两连接板23上均开设有五个导通孔231以及五个分别与相邻导通孔231相连通的连接孔232，各导通孔231沿竖直方向均布，各连接孔232的高度均小于与自身相连通的导通孔231的高度。导通孔231用于供直管31以及弯管32端部伸入，连接孔232用于供直管31伸入。
51.参照图3、图7，连接导热管3与阻烟罩2时，吊起导热管3，并将导热管3两端的直管31以及弯管32端部插入导通孔231，然后降下导热管3，以使导热管3两端的直管31移入连接孔232中。
52.参照图2，固定机构5用于限制直管31滑动，固定机构5包括固定盖板51以及四个固定螺栓52，各固定螺栓52的杆部均贯穿并转动连接在固定盖板51上，且各固定螺栓52的杆部均与箱体1螺纹连接，旋紧各固定螺栓52以使固定盖板51抵紧导热管3远离阻烟板21的一侧。
53.本技术实施例一种烟气余热回收装置的实施原理为：检修导热管3时，先旋松固定螺栓52并拆下固定盖板51，再移动导热管3以带动阻烟罩2移动。阻烟罩2带动解锁块211移动，解锁块211带动联动块7移动。联动块7一方面通过解锁齿条71、解锁齿轮64以及转动杆6联动，从而带动扣紧块62向远离检修口12的方向转动；解锁块211另一方面通过止动钩73以及移动杆74联动，从而驱动止动钩73呈钩状的端部向靠近箱体1内腔的方向转动，直至阻烟环22与箱体1内壁相抵接、阻烟板21以及阻烟环22遮蔽检修口12，此时扣紧块62垂直于相邻相邻外壁，止动钩73呈钩状的端部与止动槽221卡接配合。接着将检修盖4向远离箱体1的方向滑动，此时，止动弹簧16驱动挡块15向靠近检修口12的方向移动，使得让位孔151与限位槽132错开。然后将导热管3吊起，以使直管31移入导通孔231，最后导热管3连通检修盖4取下即可。
54.导热管3检修清灰完毕后，先将导热管3两端的直管31以及弯管32端部插入导通孔231并下降导热管3至直管31移入连接孔232。然后将检修盖4向靠近检修口12的方向移动，直至定位环41插入检修口12、检修盖4遮蔽检修口12，检修盖4抵压在让位斜面152上并驱动挡块15移动，以使让位孔151与限位槽132对齐。扣紧扭簧63驱动扣紧块62向靠近接检修口12的方向转动，直至扣紧块62移入扣紧槽43并扣紧检修盖4。扣紧块62转动的同时带动转动杆6、解锁齿轮64、解锁齿条71、联动块7、止动钩73以及移动杆74联动，从而使得止动钩73呈钩状的端部向远离箱体1内腔的方向转动，进而使得止动钩73呈钩状的端部移出止动槽221。接着通过推动导热管3以带动阻烟罩2移动，待阻烟板21移动至自身侧壁与箱体1内壁相抵接后，将固定盖板51通过固定螺栓52固定在箱体1上，固定盖板51抵压在导热管3远离阻烟板21的一侧以限制导热管3以及阻烟板21移动。
55.通过上述结构，使得工作人员无需关闭锅炉即可对导热管3进行检修，保障了导热管3的导热性能，提高了对烟气中余热的利用率。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。