一种煤矿固废处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种煤矿领域，尤其涉及一种煤矿固废处理装置。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石的堆积不但占用大量土地，而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源，造成严重的后果。因此开拓煤矸石的应用范围成为当今迫切需要解决的环境问题。
3.煤矸石可用作一种烧制陶砖的生产原料，但在进行陶坯烧制工作前，需要对煤矸石进行脱碳处理以加强其结构强度，在对煤矸石进行烧制前通常将其与燃料进行混合，再在富氧的环境下进行点火燃烧工作，使煤矸石可以充分的进行燃烧反应完成脱碳处理，而由于煤矸石硬度较高，若将所有煤矸石完全破碎至陶坯烧制所需的尺寸，将需要引进高强度的破碎机进行破碎处理，使处理成本增加，因此通常是在煤矸石燃烧脱碳工作完成后再进行破碎工作可降低破碎所需的强度条件，但等煤矸石完全燃烧后在将其收集进行破碎处理将使煤矸石的处理周期加长，另外在煤矸石燃烧工作中，小颗粒煤矸石将随烟气漂浮在空中而无法完全燃烧，并在后期煤矸石收集过程中这些小颗粒煤矸石将混入其中，导致煤矸石的处理率降低。
4.综上所述，本装置提供一种可在煤矸石进行燃烧工作时对其进行挤压破碎工作，并且可对未完全燃烧的小颗粒煤矸石回收的自动化装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于煤矸石硬度较高，并且若是等煤矸石完全燃烧后再将其收集进行破碎处理，将使煤矸石的处理周期加长，另外未完全燃烧的小颗粒煤矸石将混入后期收集的煤矸石中，导致煤矸石的处理率降低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种煤矿固废处理装置。
6.本发明的技术实施方案是：一种煤矿固废处理装置，包括有喷射上料组件、动力输送组件、破碎挤压组件、颗粒分筛组件、主燃烧室、侧燃烧室、盖板、烟筒、控制屏、分隔板和出烟口；主燃烧室正面安装有可将煤矸石与燃料混匀并喷射出的喷射上料组件；主燃烧室顶端安装有动力输送组件；动力输送组件可为喷射上料组件提供搅拌动力；动力输送组件中部穿插有破碎挤压组件；动力输送组件可带动破碎挤压组件在主燃烧室中进行煤矸石颗粒清理工作；在破碎挤压组件下方，主燃烧室中安装有可对煤矸石颗粒进行尺寸筛分的颗粒分筛组件；分隔板位于主燃烧室和侧燃烧室之间；分隔板上设有出烟口；侧燃烧室的顶端连接有可将烟气排出的烟筒；主燃烧室右侧安置有控制屏；侧燃烧室的左侧设有可开合仓室的盖板。
7.进一步的是，喷射上料组件包括有第一固定架、第一电动转轴、第二电动转轴、第一传动轮、转盘、第二固定架、第一弹簧滑块、固定环、喷射仓、第一转轴、第二传动轮、第一
直齿轮、转动底盘和第二直齿轮；主燃烧室正面的侧支架上安装有第一固定架；第一电动转轴与第一固定架的内侧右上部进行转动连接；第一传动轮与第一电动转轴进行固接；第一传动轮与动力输送组件相连接；第二电动转轴与第一固定架的内侧左上部进行转动连接；转盘的一侧与第一电动转轴的一端进行固接；第二固定架与转盘的另一侧进行固接；第一弹簧滑块与第二固定架内部相连接；分别在第一电动转轴和第二电动转轴上对称设置有一组转盘、第二固定架和第一弹簧滑块；固定环的两端各与一组第一弹簧滑块进行固接；喷射仓与固定环的内部进行固接；第一转轴与第一固定架的内侧左中部进行转动连接；第二传动轮和第一直齿轮均与第一转轴进行固接；第二传动轮与动力输送组件相连接；转动底盘与喷射仓的内侧下部进行滑动连接；第二直齿轮通过转轴与转动底盘进行转动连接；搅拌杆与转动底盘顶端进行固接。
8.进一步的是，动力输送组件包括有第三固定架、主电机、第三传动轮、第四传动轮、第二转轴、第五传动轮、第三直齿轮、第三转轴、第七传动轮、传动杆、传动滑块和第四固定架；第三固定架与主燃烧室底端进行固接；第三固定架上设有破碎挤压组件；主电机与第三固定架靠近喷射上料组件一侧进行固接；第三传动轮和第四传动轮均与主电机的输出轴进行固接；第三传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在主电机远离喷射上料组件一侧，第二转轴与第三固定架进行转动连接；第五传动轮和第三直齿轮均与第二转轴进行固接；第五传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在主电机远离侧燃烧室一侧，第三转轴与第三固定架进行转动连接；第七传动轮与第三转轴右侧进行固接；第七传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；传动杆与第三转轴左侧进行固接；传动滑块与传动杆远离第三转轴一侧进行滑动连接；第四固定架通过转轴与传动滑块进行转动连接；第四固定架与破碎挤压组件相连接。
9.进一步的是，破碎挤压组件包括有衬套、第一轴套、第四转轴、第四直齿轮、第二轴套、挤出单元和挑除单元；衬套与第三固定架中部进行固接；第一轴套与衬套内表面进行滑动连接；第一轴套与第四固定架内表面进行固接；第四转轴与第一轴套内表面进行转动连接；第四直齿轮与第四转轴上侧进行固接；第二轴套与第四转轴下侧进行固接；在第二轴套下方，环绕第四转轴的外表面等距设有三组挤出单元；环绕第二轴套的外表面等距设有三组挑除单元。
10.进一步的是，颗粒分筛组件包括有底板、侧筛盘、底筛盘、第一齿环和第二齿环；底板与主燃烧室内侧下部进行固接；侧筛盘与底板内侧进行固接；第二齿环与侧筛盘的内表面上方进行固接；底筛盘与侧筛盘底端进行固接；第一齿环与底筛盘底端进行固接。
11.进一步的是，还包括有微粒回收组件，微粒回收组件包括有第三电动转轴、抽烟扇、楔形块、第六固定架、第二弹簧滑块、刮板、推杆和输送管；第三电动转轴与烟筒内表面上方进行转动连接；抽烟扇与第三电动转轴进行固接；环绕抽烟扇的底端等距设有四组楔形块；在抽烟扇靠近喷射上料组件一侧，第六固定架与烟筒内表面上方进行固接；第二弹簧滑块与第六固定架内部相连接；刮板与第二弹簧滑块顶端进行固接；推杆与刮板靠近抽烟扇一侧进行固接；在刮板远离抽烟扇一侧，输送管与烟筒上方进行固接。
12.进一步的是，挤出单元包括有第一推板、第五转轴、第五直齿轮、第三轴套、第四轴套、第五轴套、第六轴套、第七轴套和压杆；第一推板与第四转轴下方进行固接；在第一推板内侧，第五转轴与第四转轴进行转动连接；第五直齿轮与第五转轴远离第四转轴一端进行
固接；在第四转轴一侧，第三轴套与第五转轴进行固接；在第三轴套一侧，第四轴套与第五转轴进行固接；在第四轴套一侧，第五轴套与第五转轴进行固接；在第五轴套一侧，第六轴套与第五转轴进行固接；在第六轴套一侧，第七轴套与第五转轴进行固接；环绕第三轴套的外表面等距设有两组压杆；环绕第四轴套的外表面等距设有三组压杆；环绕第五轴套的外表面等距设有四组压杆；环绕第六轴套的外表面等距设有五组压杆；环绕第七轴套的外表面等距设有六组压杆。
13.进一步的是，挑除单元包括有第五固定架、第二推板、第六转轴、第八轴套、勾杆和第六直齿轮；第五固定架与第二轴套外表面进行固接；第二推板与第五固定架一侧进行固接；第六转轴与第五固定架另一侧进行转动连接；第六转轴上共固接有六组第八轴套；环绕每组第八轴套的外表面均固接有五组勾杆；第六直齿轮与第六转轴一端进行固接。
14.本发明的有益效果为：1、为克服由于煤矸石硬度较高，并且若是等煤矸石完全燃烧后再将其收集进行破碎处理，将使煤矸石的处理周期加长，另外未完全燃烧的小颗粒煤矸石将混入后期收集的煤矸石中，导致煤矸石的处理率降低的缺点；2、本发明装置：使用时先将装置放置且保持主燃烧室和侧燃烧室稳定，外接电源后调控控制屏调节装置，接着操作员将破碎后的煤矸石和燃料混制后装至喷射上料组件中，并由动力输送组件带动喷射上料组件对煤矸石和燃料进行搅拌混匀工作，之后由喷射上料组件将煤矸石和燃料点火后喷射至主燃烧室内，使煤矸石可以在主燃烧室中的颗粒分筛组件上进行燃烧反应，同时由喷射上料组件通过动力输送组件带动破碎挤压组件向下移动至颗粒分筛组件中，由动力输送组件带动破碎挤压组件分别对卡在颗粒分筛组件的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎挤压工作，使煤矸石可以被压碎至指定尺寸穿过颗粒分筛组件中的筛孔向下掉落，并在主燃烧室和侧燃烧室底端进行燃烧反应，同时由微粒回收组件在烟筒中形成向上升起的气流，使主燃烧室中未完全燃烧的小颗粒煤矸石漂浮在空中跟随燃烧得到的烟气经过出烟口进入侧燃烧室中，并随同侧燃烧室中漂浮的小颗粒煤矸石和烟气经过烟筒被抽出装置，同小颗粒煤矸石粘附在微粒回收组件中，并由微粒回收组件将其输送至复位后的喷射上料组件中进行再一次燃烧工作；3、本发明实现了对煤矸石分批进行燃料混合喷射处理工作，使煤矸石充分进行燃烧反应，同时对卡在筛孔中的大尺寸煤矸石进行挤压破碎使燃烧产物的尺寸控制在指定范围内，并且对未完全燃烧的小颗粒煤矸石进行回收可提高煤矸石的处理效率。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的局部立体结构示意图；图4为本发明的喷射上料组件正视图；图5为本发明的喷射上料组件立体结构示意图；图6为本发明的喷射上料组件局部立体结构示意图；图7为本发明的动力输送组件立体结构示意图；图8为本发明的破碎挤压组件立体结构示意图；图9为本发明的挤出单元立体结构示意图；
图10为本发明的挑除单元立体结构示意图；图11为本发明的挑除单元局部立体结构示意图；图12为本发明的颗粒分筛组件立体结构示意图；图13为本发明的c区立体结构示意图；图14为本发明的微粒回收组件立体结构示意图；图15为本发明的微粒回收组件第一种局部立体结构示意图；图16为本发明的微粒回收组件第二种局部立体结构示意图。
16.以上附图中：喷射上料组件，动力输送组件，破碎挤压组件，颗粒分筛组件，微粒回收组件，6：主燃烧室，7：侧燃烧室，8：盖板，9：烟筒，10：控制屏，11：分隔板，12：出烟口，101：第一固定架，102：第一电动转轴，103：第二电动转轴，104：第一传动轮，105：转盘，106：第二固定架，107：第一弹簧滑块，108：固定环，109：喷射仓，110：第一转轴，111：第二传动轮，112：第一直齿轮，113：转动底盘，114：第二直齿轮，115：搅拌杆，201：第三固定架，202：主电机，203：第三传动轮，204：第四传动轮，205：第二转轴，206：第五传动轮，207：第三直齿轮，208：第三转轴，209：第七传动轮，210：传动杆，211：传动滑块，212：第四固定架，301：衬套，302：第一轴套，303：第四转轴，304：第四直齿轮，305：第二轴套，306：挤出单元，307：挑除单元，30601：第一推板，30602：第五转轴，30603：第五直齿轮，30604：第三轴套，30605：第四轴套，30606：第五轴套，30607：第六轴套，30608：第七轴套，30609：压杆，30701：第五固定架，30702：第二推板，30703：第六转轴，30704：第八轴套，30705：勾杆，30706：第六直齿轮，401：底板，402：侧筛盘，403：底筛盘，404：第一齿环，405：第二齿环，501：第三电动转轴，502：抽烟扇，503：楔形块，504：第六固定架，505：第二弹簧滑块，506：刮板，507：推杆，508：输送管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种煤矿固废处理装置，如图1
‑
3所示，包括有喷射上料组件、动力输送组件、破碎挤压组件、颗粒分筛组件、主燃烧室6、侧燃烧室7、盖板8、烟筒9、控制屏10、分隔板11和出烟口12；主燃烧室6正面安装有可将煤矸石与燃料混匀并喷射出的喷射上料组件；主燃烧室6顶端安装有动力输送组件；动力输送组件可为喷射上料组件提供搅拌动力；动力输送组件中部穿插有破碎挤压组件；动力输送组件可带动破碎挤压组件在主燃烧室6中进行煤矸石颗粒清理工作；在破碎挤压组件下方，主燃烧室中安装有可对煤矸石颗粒进行尺寸筛分的颗粒分筛组件；分隔板11位于主燃烧室6和侧燃烧室7之间；分隔板11上设有出烟口12；侧燃烧室7的顶端连接有可将烟气排出的烟筒9；主燃烧室6右侧安置有控制屏10；侧燃烧室7的左侧设有可开合仓室的盖板8使用时先将装置放置且保持主燃烧室6和侧燃烧室7稳定，外接电源后调控控制屏10调节装置，接着操作员将破碎后的煤矸石和燃料混制后装至喷射上料组件中，并由动力输送组件带动喷射上料组件对煤矸石和燃料进行搅拌混匀工作，之后由喷射上料组件将煤矸石和燃料点火后喷射至主燃烧室6内，使煤矸石可以在主燃烧室6中的颗粒分筛组件上进
行燃烧反应，同时由喷射上料组件通过动力输送组件带动破碎挤压组件向下移动至颗粒分筛组件中，由动力输送组件带动破碎挤压组件分别对卡在颗粒分筛组件的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎挤压工作，使煤矸石可以被压碎至指定尺寸穿过颗粒分筛组件中的筛孔向下掉落，并在主燃烧室6和侧燃烧室7底端进行燃烧反应，同时由微粒回收组件在烟筒9中形成向上升起的气流，使主燃烧室6中未完全燃烧的小颗粒煤矸石漂浮在空中跟随燃烧得到的烟气经过出烟口12进入侧燃烧室7中，并随同侧燃烧室7中漂浮的小颗粒煤矸石和烟气经过烟筒9被抽出装置，同小颗粒煤矸石粘附在微粒回收组件中，并由微粒回收组件将其输送至复位后的喷射上料组件中进行再一次燃烧工作；本发明实现了对煤矸石分批进行燃料混合喷射处理工作，使煤矸石充分进行燃烧反应，同时对卡在筛孔中的大尺寸煤矸石进行挤压破碎使燃烧产物的尺寸控制在指定范围内，并且对未完全燃烧的小颗粒煤矸石进行回收可提高煤矸石的处理效率。
具体实施例
19.如图4
‑
6所示，喷射上料组件包括有第一固定架101、第一电动转轴102、第二电动转轴103、第一传动轮104、转盘105、第二固定架106、第一弹簧滑块107、固定环108、喷射仓109、第一转轴110、第二传动轮111、第一直齿轮112、转动底盘113和第二直齿轮114；主燃烧室6正面的侧支架上安装有第一固定架101；第一电动转轴102与第一固定架101的内侧右上部进行转动连接；第一传动轮104与第一电动转轴102进行固接；第一传动轮104与动力输送组件相连接；第二电动转轴103与第一固定架101的内侧左上部进行转动连接；转盘105的一侧与第一电动转轴102的一端进行固接；第二固定架106与转盘105的另一侧进行固接；第一弹簧滑块107与第二固定架106内部相连接；分别在第一电动转轴102和第二电动转轴103上对称设置有一组转盘105、第二固定架106和第一弹簧滑块107；固定环108的两端各与一组第一弹簧滑块107进行固接；喷射仓109与固定环108的内部进行固接；第一转轴110与第一固定架101的内侧左中部进行转动连接；第二传动轮111和第一直齿轮112均与第一转轴110进行固接；第二传动轮111与动力输送组件相连接；转动底盘113与喷射仓109的内侧下部进行滑动连接；第二直齿轮114通过转轴与转动底盘113进行转动连接；搅拌杆115与转动底盘113顶端进行固接。
20.首先操作员将破碎后的煤矸石和燃料混制后装至喷射仓109中，并由动力输送组件带动第二传动轮111转动，第二传动轮111带动第一转轴110转动，第一转轴110带动第一直齿轮112转动，第一直齿轮112啮合第二直齿轮114带动转动底盘113转动，转动底盘113带动搅拌杆115对喷射仓109中的煤矸石和燃料进行搅拌混匀工作，之后第一电动转轴102和第二电动转轴103同时带动其所连接的转盘105转动，使转盘105带动其所连接的部件向下转动，使喷射仓109向下翻转呈喷口朝向主燃烧室6顶端的进料口状态，同时第一电动转轴102带动第一传动轮104转动，第一传动轮104通过动力输送组件带动破碎挤压组件向下移动至颗粒分筛组件中，接着喷射仓109将煤矸石和燃料点火后喷射至主燃烧室6内，同时由第一弹簧滑块107将喷射仓109喷射时产生的冲击力进行吸收，使煤矸石可以在主燃烧室6中的颗粒分筛组件上进行燃烧反应，同时由破碎挤压组件分别对卡在颗粒分筛组件的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎挤压工作，使煤矸石可以被压碎至指定尺寸穿过颗粒分筛组件中的筛孔向下掉落，并在主燃烧室6和侧燃烧室7底端进行燃烧反应，之后第一电动转轴102
和第二电动转轴103同时带动其所连接的转盘105反向转动进行复位，并由操作员将下一组破碎后的煤矸石和燃料混制后装至喷射仓109中，同时由微粒回收组件将收集到的未完全燃烧的小颗粒煤矸石输送至喷射仓109中进行再一次喷射燃烧工作；该组件完成了对煤矸石分批进行燃料混合喷射处理工作，还完成了带动通过动力输送组件带动破碎挤压组件进行移动。
21.如图7所示，动力输送组件包括有第三固定架201、主电机202、第三传动轮203、第四传动轮204、第二转轴205、第五传动轮206、第三直齿轮207、第三转轴208、第七传动轮209、传动杆210、传动滑块211和第四固定架212；第三固定架201与主燃烧室6底端进行固接；第三固定架201上设有破碎挤压组件；主电机202与第三固定架201靠近喷射上料组件一侧进行固接；第三传动轮203和第四传动轮204均与主电机202的输出轴进行固接；第三传动轮203通过皮带与第二传动轮111进行传动连接；在主电机202远离喷射上料组件一侧，第二转轴205与第三固定架201进行转动连接；第五传动轮206和第三直齿轮207均与第二转轴205进行固接；第五传动轮206通过皮带与第四传动轮204进行传动连接；在主电机202远离侧燃烧室7一侧，第三转轴208与第三固定架201进行转动连接；第七传动轮209与第三转轴208右侧进行固接；第七传动轮209通过皮带与第一传动轮104进行传动连接；传动杆210与第三转轴208左侧进行固接；传动滑块211与传动杆210远离第三转轴208一侧进行滑动连接；第四固定架212通过转轴与传动滑块211进行转动连接；第四固定架212与破碎挤压组件相连接。
22.首先主电机202的输出轴同时带动第三传动轮203和第四传动轮204转动，第三传动轮203通过皮带传动第二传动轮111并带动其转动，同时第四传动轮204通过皮带传动第五传动轮206带动第二转轴205转动，第二转轴205带动第三直齿轮207转动，接着第一传动轮104通过皮带传动第七传动轮209带动第三转轴208转动，第三转轴208带动传动杆210及其所连接的部件向下转动，使第四固定架212带动破碎挤压组件向下移动至颗粒分筛组件中，并使破碎挤压组中的第四直齿轮304与第三直齿轮207相啮合，由转动的第三直齿轮207啮合第四直齿轮304带动破碎挤压组件分别对卡在颗粒分筛组件的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎挤压工作，使煤矸石可以被压碎至指定尺寸穿过颗粒分筛组件中的筛孔向下掉落；该组件完成了带动喷射上料组件进行搅拌工作，还完成了带动破碎挤压组件进行破碎挤压工作。
23.如图8所示，破碎挤压组件包括有衬套301、第一轴套302、第四转轴303、第四直齿轮304、第二轴套305、挤出单元306和挑除单元307；衬套301与第三固定架201中部进行固接；第一轴套302与衬套301内表面进行滑动连接；第一轴套302与第四固定架212内表面进行固接；第四转轴303与第一轴套302内表面进行转动连接；第四直齿轮304与第四转轴303上侧进行固接；第二轴套305与第四转轴303下侧进行固接；在第二轴套305下方，环绕第四转轴303的外表面等距设有三组挤出单元306；环绕第二轴套305的外表面等距设有三组挑除单元307。
24.首先第四固定架212带动第一轴套302及其所连接的部件沿衬套301向下移动，使第四直齿轮304与第三直齿轮207相啮合，并使挤出单元306和挑除单元307分别与颗粒分筛组件中的底筛盘403和侧筛盘402相接触，由转动的第三直齿轮207啮合第四直齿轮304带动第四转轴303转动，第四转轴303带动第二轴套305转动，同时第四转轴303和第二轴套305分
别带动挤出单元306和挑除单元307对卡在底筛盘403和侧筛盘402的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎和清理工作；该组件完成了对卡在底筛盘403和侧筛盘402的筛孔中的大颗粒煤矸石进行破碎和清理工作。
25.如图12
‑
13所示，颗粒分筛组件包括有底板401、侧筛盘402、底筛盘403、第一齿环404和第二齿环405；底板401与主燃烧室6内侧下部进行固接；侧筛盘402与底板401内侧进行固接；第二齿环405与侧筛盘402的内表面上方进行固接；底筛盘403与侧筛盘402底端进行固接；第一齿环404与底筛盘403底端进行固接。
26.首先挤出单元306沿底筛盘403的表面绕第四转轴303的轴心进行转动，同时第一齿环404带动挤出单元306将卡在底筛盘403的筛孔中的大颗粒煤矸石进行挤压破碎处理，使煤矸石可以被压碎至指定尺寸穿过底筛盘403中的筛孔向下掉落，同时挑除单元307沿侧筛盘402的表面绕第二轴套305的轴心进行转动，同时405
‑
第二齿环带动挑除单元307将卡在侧筛盘402的筛孔中的大颗粒煤矸石挑出，被挑出的大颗粒煤矸石掉落至底筛盘403中带挤出单元306进行挤压破碎处理；该组件完成了对大颗粒煤矸石进行尺寸分筛工作。
27.如图14
‑
16所示，还包括有微粒回收组件，微粒回收组件包括有第三电动转轴501、抽烟扇502、楔形块503、第六固定架504、第二弹簧滑块505、刮板506、推杆507和输送管508；第三电动转轴501与烟筒9内表面上方进行转动连接；抽烟扇502与第三电动转轴501进行固接；环绕抽烟扇502的底端等距设有四组楔形块503；在抽烟扇502靠近喷射上料组件一侧，第六固定架504与烟筒9内表面上方进行固接；第二弹簧滑块505与第六固定架504内部相连接；刮板506与第二弹簧滑块505顶端进行固接；推杆507与刮板506靠近抽烟扇502一侧进行固接；在刮板506远离抽烟扇502一侧，输送管508与烟筒9上方进行固接。
28.首先第三电动转轴501带动抽烟扇502转动，抽烟扇502带动楔形块503转动，同时转动的抽烟扇502在烟筒9中形成向上升起的气流，使主燃烧室6中未完全燃烧的小颗粒煤矸石漂浮在空中跟随燃烧得到的烟气经过出烟口12进入侧燃烧室7中，并随同侧燃烧室7中漂浮的小颗粒煤矸石和烟气经过烟筒9被抽出装置，同小颗粒煤矸石粘附在抽烟扇502的扇叶上，同时楔形块503压动刮板506带动第二弹簧滑块505向下压缩，使刮板506移动至扇叶的底端，之后楔形块503离开刮板506后，第二弹簧滑块505带动刮板506向上回弹，同时刮板506沿抽烟扇502的扇叶底端将其表面粘附的小颗粒煤矸石刮除至输送管508中，小颗粒煤矸石沿输送管508滑落至喷射仓109中；该组件完成了对未完全燃烧的小颗粒煤矸石进行回收。
29.如图9所示，挤出单元306包括有第一推板30601、第五转轴30602、第五直齿轮30603、第三轴套30604、第四轴套30605、第五轴套30606、第六轴套30607、第七轴套30608和压杆30609；第一推板30601与第四转轴303下方进行固接；在第一推板30601内侧，第五转轴30602与第四转轴303进行转动连接；第五直齿轮30603与第五转轴30602远离第四转轴303一端进行固接；在第四转轴303一侧，第三轴套30604与第五转轴30602进行固接；在第三轴套30604一侧，第四轴套30605与第五转轴30602进行固接；在第四轴套30605一侧，第五轴套30606与第五转轴30602进行固接；在第五轴套30606一侧，第六轴套30607与第五转轴30602进行固接；在第六轴套30607一侧，第七轴套30608与第五转轴30602进行固接；环绕第三轴套30604的外表面等距设有两组压杆30609；环绕第四轴套30605的外表面等距设有三组压杆30609；环绕第五轴套30606的外表面等距设有四组压杆30609；环绕第六轴套30607的外
表面等距设有五组压杆30609；环绕第七轴套30608的外表面等距设有六组压杆30609。
30.首先第一推板30601和第五转轴30602带动其所连接的部件沿底筛盘403的表面绕第四转轴303的轴心进行转动，第一推板30601将第五转轴30602前方的煤矸石推开，避免第五转轴30602及其所连接的部件被高温的煤矸石烫坏，同时第五直齿轮30603啮合第一齿环404带动第五转轴30602转动，第五转轴30602同时带动第三轴套30604、第四轴套30605、第五轴套30606、第六轴套30607和第七轴套30608及其分别所连接的压杆30609转动，使压杆30609依次在进入底筛盘403的筛孔使将落在筛孔中的大颗粒煤矸石挤压破碎，使大颗粒煤矸石被压碎至指定尺寸穿过底筛盘403中的筛孔向下掉落。
31.如图10
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11所示，挑除单元307包括有第五固定架30701、第二推板30702、第六转轴30703、第八轴套30704、勾杆30705和第六直齿轮30706；第五固定架30701与第二轴套305外表面进行固接；第二推板30702与第五固定架30701一侧进行固接；第六转轴30703与第五固定架30701另一侧进行转动连接；第六转轴30703上共固接有六组第八轴套30704；环绕每组第八轴套30704的外表面均固接有五组勾杆30705；第六直齿轮30706与第六转轴30703一端进行固接。
32.首先第五固定架30701带动其所连接的部件沿侧筛盘402的表面绕第二轴套305的轴心进行转动，第二推板30702将第六转轴30703前方的煤矸石推开，避免第六转轴30703及其所连接的部件被高温的煤矸石烫坏，同时第六直齿轮30706啮合405
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第二齿环带动第六转轴30703转动，第六转轴30703带动第八轴套30704转动，第八轴套30704带动勾杆30705转动同时将卡在侧筛盘402的筛孔表面的大颗粒煤矸石挑出，被挑出的大颗粒煤矸石掉落至底筛盘403中带挤出单元306进行挤压破碎处理。
33.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。