一种焚烧锅炉烟气回收装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种焚烧锅炉烟气回收装置。

背景技术：

节能与环保是当代全球关注的重要课题，同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞争，在生产中，锅炉烟气大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境，目前的锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，同时对热能的使用率不高，极大的浪费了煤炭资源，并且污染了周边环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焚烧锅炉烟气回收装置，具备提高回收效率的优点，解决了目前的锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，同时对热能的使用率不高，极大地浪费了煤炭资源，并且污染了周边环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧锅炉烟气回收装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一风机，所述第一风机的左侧连通有进烟管，所述箱体的内腔固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个固定架的表面固定连接有换热管，所述箱体的内腔且位于换热管的顶部固定连接有隔热板，所述箱体顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的顶部连通有第二风机，所述第二风机的右侧连通有过滤器，所述过滤器顶部的右侧连通有排烟管，所述过滤器内腔的顶部固定连接有过滤层，所述过滤器内腔的底部固定连接有吸附层，所述换热管底部的两侧均贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外部，所述过滤器的表面固定连接有封板，所述封板表面的四角均通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述箱体的底部连通有排污管，所述排污管的底部螺纹连接有封盖。

优选的，所述第二风机的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述过滤层采用活性炭材料制成。

优选的，所述进烟管顶部的表面固定连接有控制阀，所述控制阀为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一风机、进烟管、固定架、换热管、隔热板、连接管、第二风机、过滤器、排烟管、过滤层、吸附层和封板的配合使用，能够有效的解决传统锅炉烟气回收使用率不高，极大的浪费资源的问题，该装置能够有效的降低排放烟气的污染，过滤烟气中的有效物质，同时增加热能转换，提高了热能的利用率，达到节能减排的效果。

2、本实用新型通过设置排污管和封盖，能够方便对箱体内部聚集的杂质进行清理，从而能够有效提高换热效果，通过设置固定杆，能够对第二风机固定，从而保证了第二风机安装的稳定性，通过设置过滤层，能够有效过滤烟气中的有害物质，通过设置吸附层，能够增加烟气的过滤吸附效果，通过设置控制阀，能够对进烟管进行开启和闭合，方便进行热能转换使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤器内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图。

图中：1、箱体；2、第一风机；3、进烟管；4、固定架；5、换热管；6、隔热板；7、连接管；8、第二风机；9、过滤器；10、排烟管；11、过滤层；12、吸附层；13、封板；14、排污管；15、封盖；16、固定杆；17、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种焚烧锅炉烟气回收装置，包括箱体1，箱体1的底部连通有排污管14，排污管14的底部螺纹连接有封盖15，箱体1的左侧固定连接有第一风机2，第一风机2的左侧连通有进烟管3，进烟管3顶部的表面固定连接有控制阀17，控制阀17为电磁阀，箱体1的内腔固定连接有固定架4，固定架4的数量为两个，两个固定架4的表面固定连接有换热管5，箱体1的内腔且位于换热管5的顶部固定连接有隔热板6，箱体1顶部的左侧连通有连接管7，连接管7的顶部连通有第二风机8，第二风机8的左侧固定连接有固定杆16，固定杆16的底部与箱体1的顶部固定连接，第二风机8的右侧连通有过滤器9，过滤器9顶部的右侧连通有排烟管10，过滤器9内腔的顶部固定连接有过滤层11，过滤层11采用活性炭材料制成，吸附层12采用生物滤料轻质陶粒制成，过滤器9内腔的底部固定连接有吸附层12，换热管5底部的两侧均贯穿箱体1的内腔并延伸至箱体1的外部，过滤器9的表面固定连接有封板13，封板13表面的四角均通过螺栓螺纹连接，通过设置排污管14和封盖15，能够方便对箱体1内部聚集的杂质进行清理，从而能够有效提高换热效果，通过设置固定杆16，能够对第二风机8固定，从而保证了第二风机8安装的稳定性，通过设置过滤层11，能够有效过滤烟气中的有害物质，通过设置吸附层12，能够增加烟气的过滤吸附效果，通过设置控制阀17，能够对进烟管3进行开启和闭合，方便进行热能转换使用，通过箱体1、第一风机2、进烟管3、固定架4、换热管5、隔热板6、连接管7、第二风机8、过滤器9、排烟管10、过滤层11、吸附层12和封板13的配合使用，能够有效的解决传统锅炉烟气回收使用率不高，极大的浪费资源的问题，该装置能够有效的降低排放烟气的污染，过滤烟气中的有效物质，同时增加热能转换，提高了热能的利用率，达到节能减排的效果。

使用时，通过打开控制阀17，烟气通过进烟管3在第一风机2的作用下进入箱体1内部，换热管5连接外部供水管，烟气的高温对换热管5进行加热，对换热管5内部的水进行升温加热，达到热能转换的目的，烟气经过隔热板6进入连接管7内部，在第二风机8的作用下进入过滤器9内部，在过滤层11和吸附层12的作用下实现净化，达到合格的排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。