一种齿轮的热处理加工炉废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种齿轮轴的加工炉废气处理装置，加工炉包括渗碳炉与淬火炉。


背景技术：

2.齿轮轴在加工过程中，需要使用渗碳炉（在先）与淬火炉（在后），二者的废气排放中，都含有有机气体，为了减小下游净化、处理废气的压力，渗碳炉与淬火炉的废气排放口都设有点火装置，使废气中的有机气体燃烧。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题：废气中的有机气体含量时大时小，如果含量较小时，废气排放口的火焰会熄灭，如果熄灭，无法废气中的有机气体燃烧。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种齿轮的热处理加工炉废气处理装置，包括渗碳炉与淬火炉，渗碳炉设有渗碳炉废气排放管，淬火炉设有淬火炉废气排放管，渗碳炉废气排放管、淬火炉废气排放管的出口上方设有吸风罩，吸风罩与渗碳炉废气排放管、淬火炉废气排放管的出口之间有距离（该距离保持氧气供给），吸风罩联通吸风支管，两个吸风支管汇总为吸风管，吸风管联通废气处理设备，其设有可燃气体装置，可燃气体装置包括气源，气源联通燃气管，燃气管联通两个燃气支管，一个燃气支管的出口位于渗碳炉废气排放管的出口处，另一个燃气支管的出口位于淬火炉废气排放管的出口处。
6.燃气管上设有阀门。
7.气源内的压力大于2个大气压。
8.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有燃气管，一直输送可燃气体，保持废气排放口的火焰不会熄灭，能使废气中的有机气体持续燃烧，不受废气中的有机气体含量时大时小的影响。
附图说明
9.图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
10.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.在本实用新型中需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
12.当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
13.此外，在本实用新型中需要理解的是“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
14.下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
15.如图1，一种齿轮轴的加工炉废气处理装置，包括渗碳炉10与淬火炉20，渗碳炉10设有渗碳炉废气排放管11，淬火炉20设有淬火炉废气排放管21，渗碳炉废气排放管11、淬火炉废气排放管21的出口上方设有吸风罩30，吸风罩30与渗碳炉废气排放管11、淬火炉废气排放管21的出口之间有距离（该距离保持氧气供给），吸风罩30联通吸风支管31，两个吸风支管31汇总为吸风管32，吸风管32联通废气处理设备。
16.其设有可燃气体装置，可燃气体装置包括气源40，气源40联通燃气管41，燃气管41联通两个燃气支管43，一个燃气支管43的出口位于渗碳炉废气排放管11的出口处，另一个燃气支管43的出口位于淬火炉废气排放管21的出口处。
17.加工中，渗碳炉10与淬火炉20同步工作，如果每个燃气支管43单独设有阀门，则必须对两个阀门都打开一次，增加了劳动量，所以，燃气管41上设有阀门42，当其打开时，两个燃气支管43都可以通气。
18.为了保持稳定，气源40内的压力大于2个大气压。
19.其工作原理为：
20.本实用新型设有燃气管，一直输送可燃气体，在废气中的有机气体含量较小时，燃气管输送的可燃气一直供给，保持废气排放口的火焰不会熄灭，能使废气中的有机气体持续燃烧，不受废气中的有机气体含量时大时小的影响。
21.其他内容参见现有技术。
22.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种齿轮的热处理加工炉废气处理装置，包括渗碳炉（10）与淬火炉（20），渗碳炉（10）设有渗碳炉废气排放管（11），淬火炉（20）设有淬火炉废气排放管（21），渗碳炉废气排放管（11）、淬火炉废气排放管（21）的出口上方设有吸风罩（30），吸风罩（30）与渗碳炉废气排放管（11）、淬火炉废气排放管（21）的出口之间有距离，吸风罩（30）联通吸风支管（31），两个吸风支管（31）汇总为吸风管（32），吸风管（32）联通废气处理设备，其特征在于：其设有可燃气体装置，可燃气体装置包括气源（40），气源（40）联通燃气管（41），燃气管（41）联通两个燃气支管（43），一个燃气支管（43）的出口位于渗碳炉废气排放管（11）的出口处，另一个燃气支管（43）的出口位于淬火炉废气排放管（21）的出口处。2.如权利要求1所述的齿轮的热处理加工炉废气处理装置，其特征在于：燃气管（41）上设有阀门（42）。3.如权利要求1所述的齿轮的热处理加工炉废气处理装置，其特征在于：气源（40）内的压力大于2个大气压。

技术总结
一种齿轮的热处理加工炉废气处理装置，包括渗碳炉与淬火炉，渗碳炉设有渗碳炉废气排放管，淬火炉设有淬火炉废气排放管，渗碳炉废气排放管、淬火炉废气排放管的出口上方设有吸风罩，吸风罩与渗碳炉废气排放管、淬火炉废气排放管的出口之间有距离，吸风罩联通吸风支管，两个吸风支管汇总为吸风管，吸风管联通废气处理设备，其设有可燃气体装置。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有燃气管，一直输送可燃气体，保持废气排放口的火焰不会熄灭，能使废气中的有机气体持续燃烧，不受废气中的有机气体含量时大时小的影响。受废气中的有机气体含量时大时小的影响。受废气中的有机气体含量时大时小的影响。


技术研发人员：滕斐 李永德 屈炎超 郑书芳 姜晓鹏
受保护的技术使用者：郑州华威齿轮有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28