精细化工窑炉红外线侧向燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于工业窑炉燃气燃烧器领域，涉及一种精细化工窑炉红外线侧向燃烧器。


背景技术：

2.精细化工产品在生产过程中产生大量气态的副产品，这些气态副产品要进行环保处理，有些气态副产品有较高的燃烧值，如醋酸气(ch3cooh)的燃烧值为2600大卡，因此许多精细化工企业将醋酸气通入窑炉中参与燃烧，这样一方面完成了醋酸气的环保处理；一方面也节约了能源。醋酸气的掺入量占总燃烧气量的20％左右。但随之带来一个问题，醋酸气具有强烈的腐蚀性，在参与燃烧的过程中对燃烧器的损害较大，由于燃烧器的侧向燃烧喷口与燃烧气流为直角设置，结构比较单薄，燃烧气流阻力大，加之燃烧喷口燃烧温度高，所以燃烧喷口腐蚀较快，几月就损坏了，影响正常生产，企业损失较大。另外，现有精细化工窑炉红外线侧向燃烧器还存在结构上的缺陷，使得燃烧效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀、节能效果好的精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，以解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型的技术方案如附图1所示，一种精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，包括燃气引入管，混合收缩管和扩张管，扩张管前端为燃烧喷头，燃气引入管后端有燃气引入口和醋酸气接入口，燃烧喷头包括由分流板和导流板构成的环形侧向燃烧喷口，还包括燃烧喷口后端的稳焰装置，其特征在于由分流板和导流板构成的环形侧向燃烧喷口的径向与垂直方向形成的锐角α为10
°
～20
°
角，使火焰与窖墙成锐角喷射燃烧，导流板后部制成增加强度的导流圆锥体。采用上述结构后，导流圆锥体增加了导流板的厚度和强度，加大了散热面积，提高了导流板的耐腐蚀性能，导流圆锥体的设置可将燃烧气体引向环形侧向燃烧喷口，减少了燃烧气流的阻力。分流板和导流板与垂直方向成锐角α设置使燃烧气流向窖墙方向倾斜，有效地提高了炉壁的温度，进而提高窑炉的热效率15％左右。另外，由于导流板的抗腐蚀能力增强可加大醋酸气在燃气中的掺入比例，最高可达到占总燃烧气量的35％，减少了燃气的用量。
附图说明
5.图1为本实用新型剖面图。图中窖墙用以辅助表示窑炉红外线侧向燃烧器与炉体的安装关系。
6.图中：1.燃气引入口，2.醋酸气接入口，3.风筒，4.混合收缩管，5.燃烧器进风口，6.安装法兰，7.窑炉进风口，8.窖墙，9.扩张管，10.稳火挡板，11.长明火喷口，12.分流板，13.导流圆锥体，14.环形侧向燃烧喷口，15.导流板，16.燃气引入管。
具体实施方式
7.下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式。
8.如附图所示，精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，由燃气引入管16，混合收缩管4和扩张管9依次连接组成，燃气引入管上有燃引入口1和醋酸气接入口2，燃气引入管16的前端和混合收缩管4的结合部位于风筒3内，风筒3前端有燃烧器进风口5，混合收缩管4的前端外部用安装法兰6将燃烧器固定的炉体上，安装法兰6上有窑炉进风口5。分流板12和导流板15由稀土材料制成，分流板12和导流板15构成的环形侧向燃烧喷口14的径向与垂直方向形成的锐角α为15
°
，使火焰与炉墙壁成15
°
角喷射燃烧，导流板15后部制成增加强度的导流圆锥体13。稳焰装置由长明火喷口11和稳火挡板10构成。


技术特征：
1.精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，包括燃气引入管(16)，混合收缩管(4)和扩张管(9)，扩张管(9)前端为燃烧喷头，燃气引入管(16)后端有燃气引入口(1)和醋酸气接入口(2)，燃烧喷头包括由分流板(12)和导流板(15)构成的环形侧向燃烧喷口(14)，还包括燃烧喷口后端的稳焰装置，其特征在于由分流板(12)和导流板(15)构成的环形侧向燃烧喷口(14)的径向与垂直方向形成的锐角α为10
°
～20
°
角，使火焰与窖墙(8)成锐角喷射燃烧，在导流板后部制成增加强度的导流圆锥体(13)。2.根据权利要求1所述的精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，其特征在于分流板(12)和导流板(15)构成的环形侧向燃烧喷口(14)的径向与垂直方向形成的锐角α为15
°
角。

技术总结
本实用新型公开了一种精细化工窑炉红外线侧向燃烧器，包括燃气引入管，混合收缩管和扩张管，扩张管前端为燃烧喷头，燃气引入管后端有燃气引入口和醋酸气接入口，燃烧喷头包括由分流板和导流板构成的环形侧向燃烧喷口，其特征在于由分流板和导流板构成的环形侧向燃烧喷口的径向与垂直方向形成的锐角α为10


技术研发人员：张振华
受保护的技术使用者：天津东瑞科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/9/24