一种上胶机的废气排放装置的制作方法

1.本技术涉及上胶机的领域，尤其是涉及一种上胶机的废气排放装置。


背景技术：

2.上胶机是纸箱、皮具、鞋业等生产的辅助设备之一，主要用于在产品的封贴过程中完成产品的上胶工艺，常见的上胶机所使用的胶水通常为含有大量有机溶剂用来溶解胶水的胶黏物质，导致上胶机在工作时会排出大量的有机废气，有机废气直接排放会对自然环境造成重大的污染，因此通常会将有机废气排放到焚烧炉内将有机物质焚烧后再进行排放。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：焚烧炉内有机气体被燃烧后的热量直接散失到空气中，使得热量的浪费较严重，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.为了解决焚烧炉内有机气体被燃烧后的热量直接散失到空气中导致热量的浪费较严重的问题，本技术提供一种上胶机的废气排放装置。
5.本技术提供的一种上胶机的废气排放装置采用如下的技术方案：
6.一种上胶机的废气排放装置，包括机架，所述机架设置有焚烧炉、进气管道和出气管道，所述进气管道与所述焚烧炉的进气端连接，所述出气管道与所述焚烧炉的排气端连接，所述出气管道内设置有导热油交换器，所述机架设置有导热油泵与所述导热油交换器连接，所述导热油交换器设置有油管，所述油管从上胶机穿过且所述油管的两端分别与所述导热油泵的出口及所述导热油交换器的入口连接。
7.通过采用上述技术方案，有机废气通过进气管道排放到焚烧炉中后，焚烧炉会将有机废气中的有机成分进行焚烧，然后将被净化后的高温废气在气压的作用下通过出气管道排出，高温气体在出气管道内流动时会经过导热油交换器，高温气体的热量会被导热油交换器中的导热油吸收，然后启动导热油泵将被加热后的导热油通过油管从导热油交换器内抽出后，沿着油管经过上胶机的导热油的热量被上胶机吸收后通过油管重新流回到导热油交换器内进行加热，完成一次热量的传导，使得被燃烧后的高温废气中的热量会被导热油引导至上胶机处进行利用，减少了高温废气的热量的浪费量，有利于工厂的节能环保。
8.可选的，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体与所述机架连接，所述炉体内安装有蓄热墙，所述炉体内腔被所述蓄热墙分隔成预热室和焚烧室，所述蓄热墙设置有导管，所述导管将所述焚烧室与所述预热室连通，所述焚烧室内安装有焚烧器，所述预热室的侧壁与所述进气管道连接，有机废气可通过所述导管穿过所述蓄热墙进入到所述焚烧室内，所述焚烧室的侧壁与所述出气管道连接。
9.通过采用上述技术方案，有机废气燃烧后产生的热量中的一部分会被蓄热墙吸收储存，被吸收储存在蓄热墙内的热量会被释放到预热室内对预热室内的有机气体进行预热，进而减少了焚烧器焚烧有机气体所需要消耗的能量，有利于节能环保。
10.可选的，所述焚烧室的出气端处的侧壁安装有排气管，所述排气管将所述焚烧室的出气端包围，所述排气管呈喇叭状且所述排气管与所述出气管道连接。
11.通过采用上述技术方案，当焚烧室内的高温高压气体通过排气管排出时，由于排气管呈喇叭状，使得高温高压的气体中的气压会被释放，进而使得与排气管连接的出气管道不易被焚烧室内排出的气体的气压而产生损坏，提高了出气管道排气时的安全性。
12.可选的，所述炉体的预热室的侧壁设置有分压管，所述分压管安装有气阀，且所述分压管与所述出气管道连接。
13.通过采用上述技术方案，当炉体的预热室内的压力过大时，工作人员可打开气阀将多余的废气通过分压管排放到出气管道内进行泄压，使得炉体的预热室不易产生损坏。
14.可选的，所述出气管道内设置有挡块，所述挡块设置有安装腔，所述安装腔安装有导热管，所述导热管的一端依次穿过所述安装腔侧壁及所述出气管道侧壁与外界连接，所述导热管的另一端依次穿过所述安装腔侧壁及所述出气管道侧壁与上胶机连接，且所述导热管设置有气泵，所述气泵的出风方向朝向上胶机，所述的挡块开设有多个通孔，所述通孔将所述安装腔贯穿，所述通孔的轴线与所述出气管道的排气方向平行。
15.通过采用上述技术方案，出气管道内的高温气体通过通孔从安装腔内穿过时，高温气体的热量会被导热管吸收，被加热的导热管会对其内的空气进行加热，被加热的空气会被气泵抽出输送到上胶机处，进一步提高了高温废气的热量的利用率。
16.可选的，所述导热管位于所述安装腔内的一段呈螺旋状。
17.通过采用上述技术方案，呈螺旋状的导热管增加了有限空间内导热管与高温废气之间的接触面积，使得导热管与高温废气之间的热交互更加强烈，进而提高了导热管内的空气的温度。
18.可选的，所述出气管道设置有水箱，所述水箱的设置有多根导热棒，所述导热棒的一端伸入所述水箱内，所述导热棒的另一端伸入至所述出气管道内。
19.通过采用上述技术方案，出气管道内的高温废气在经过导热棒时，导热板会将高温废气的热量吸收传递到水箱内对水箱内的冷水进行加热，使得出气管道内的高温废气的热量的利用率得到了极大的提高。
20.可选的，上胶机的厂区安装有烟囱，所述出气管道的出气端与所述烟囱的底部连接，所述烟囱的上端设置有尖顶雨棚。
21.通过采用上述技术方案，废气在沿烟囱进行排放时，废气中的残留污染物会在较长的输送过程中被中和，进一步减少了废气对自然环境的污染，有利于绿色环保，且安装在烟囱顶部的尖顶雨棚使得雨水不易落到烟囱内，进而使得烟囱内不易产生积水。
22.可选的，所述水箱位于所述出气管道的末端，所述水箱处的所述出气管道的入口处设置有自动排气阀。
23.通过采用上述技术方案，自动排气阀会在压力达到一定程度后打开进行排气，则通过自动排气阀封闭的出气管道内的高温废气在达到一定气压之前会一直与导热油交换器及导热管接触，使得高温废气内的热量与导热油交换器及导热管之间的交互更加充分。
24.可选的，所述蓄热墙朝向所述焚烧室的一侧及朝向所述预热室的一侧均设置有隔离墙，位于所述焚烧室一侧的所述隔离墙与所述焚烧室侧壁连接，位于所述预热室的所述隔离墙与所述预热室的侧壁里连接，所述导管贯穿两堵所述隔离墙。
25.通过采用上述技术方案，位于焚烧室的隔离墙可阻挡焚烧炉内的废气回流，位于预热室的隔离墙可阻挡有机废气对蓄热墙的污染，使得蓄热墙的蓄热功能不易被有机废气污染破坏。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.有机废气通过进气管道排放到焚烧炉中后，焚烧炉会将有机废气中的有机成分进行焚烧，然后将被净化后的高温废气在排气风机的作用下通过出气管道排出，高温气体在出气管道内流动时会经过导热油交换器，高温气体的热量会被导热油交换器中的导热油吸收，然后启动导热油泵将被加热后的导热油通过油管从导热油交换器内抽出后，沿着油管经过上胶机的导热油的热量被上胶机吸收后通过油管重新流回到导热油交换器内进行加热，完成一次热量的传导，使得被燃烧后的高温废气中的热量会被导热油引导至上胶机处进行利用，减少了高温废气的热量的浪费量，有利于工厂的节能环保；
28.2.有机废气燃烧后产生的热量中的一部分会被蜂窝陶瓷吸收储存，被吸收储存在蜂窝陶瓷内的热量会被释放到预热室内对预热室内的有机气体进行预热，进而减少了焚烧器焚烧有机气体所需要消耗的能量，有利于节能环保；
29.3.自动排气阀会在压力达到一定程度后打开进行排气，则通过自动排气阀封闭的出气管道内的高温废气在达到一定气压之前会一直与导热油交换器及导热管接触，使得高温废气内的热量与导热油交换器及导热管之间的交互更加充分。
附图说明
30.图1是本技术的流程示意图。
31.图2是本技术的焚烧炉的立体结构示意图，图中将炉体剖切。
32.图3是本技术的挡块及导热油交换器处的立体结构示意图，图中将出气管道剖切。
33.图4是本技术的水箱处的立体结构示意图，图中将出气管道剖切。
34.图5是本技术的烟囱的立体结构示意图。
35.附图标记：1、机架；2、焚烧炉；21、炉体；211、预热室；212、焚烧室；22、蓄热墙；23、隔离墙；24、导管；25、焚烧器；26、排气管；3、进气管道；4、出气管道；5、导热油交换器；51、导热油泵；52、油管；6、分压管；61、气阀；7、挡块；71、安装腔；72、导热管；73、气泵；74、通孔；8、水箱；81、导热棒；9、烟囱；91、尖顶雨棚；92、排气风机；93、驱动电机；10、自动排气阀。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种上胶机的废气排放装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1固定安装有焚烧炉2，焚烧炉2包括炉体21，炉体21内设置有由多块蜂窝陶瓷砖构成的蓄热墙22，蓄热墙22将炉体21内腔分隔成焚烧室212和预热室211。蓄热墙22朝向焚烧室212的一侧设置有由耐火砖砌成的隔离墙23，隔离墙23的侧壁与焚烧室212的侧壁固定连接。蓄热墙22朝向预热室211的一侧壁设置有由陶瓷制成的隔离墙23，隔离墙23的侧壁与预热室211的侧壁连接。蓄热墙22的底部埋设有三根导管24，三根导管24的两端均穿过两堵隔离墙23分别与焚烧室212及预热室211连接。
38.参照图1和图2，预热室211的侧壁连接有用于输入有机废气的进气管道3，预热室
211的侧壁还固定安装有分压管6，分压管6的中部密封固定安装有可手动开合的气阀61。焚烧室212的侧壁固定安装有焚烧器25，焚烧室212相对与焚烧器25的一侧壁固定安装有呈喇叭状的排气管26，排气管26背离焚烧室212的一端固定安装有出气管道4。分压管6远离预热室211的一端与出气管道4侧壁固定连接。
39.参照图1和图3，出气管道4沿其送气方向依次固定安装有导热油交换器5和挡块7，机架1固定安装有导热油泵51，导热油泵51的出口与导热油交换器5的入口固定连接，导热油泵51的入口与导热油交换器5的出口之间通过油管52固定连接，油管52穿出出气管道4且绕过上胶机。挡块7将出气管道4的内腔封闭，挡块7沿出气管道4的输送方向开设有多个通孔74，挡块7内开设有安装腔71，通孔74将安装腔71贯穿。安装腔71内固定安装有呈螺旋状的导热管72，导热管72的一端依次穿过挡块7及出气管道4侧壁位于外界，导热管72的另一端依次穿过挡块7及出气管道4侧壁与上胶机固定连接，且导热管72与上胶机固定连接的一端固定安装有气泵73，气泵73朝向上胶机出风。
40.参照图1和图4，机架1安装有水箱8，水箱8的相抵固定安装有多根呈竖直的导热棒81，出气管道4远离挡块7的一端从水箱8正下方穿过且出气管道4的顶壁与水箱8底壁相贴合。导热棒81的上端位于水箱8内部，导热棒81的下端穿入到出气管道4内。在挡块7与水箱8之间的出气管道4内安装有自动排气阀10，分压管6与出气管道4的连接处位于自动排气阀10靠近水箱8一侧。
41.参照图5，上胶机的厂区内建设有烟囱9，出气管道4远离排气管26的一端与烟囱9的底部固定连接，且烟囱9与出气管道4连接的一端固定安装有一个驱动电机93和一个排气风机92，排气风机92的转轴与驱动电机93的输出轴同轴固定连接。烟囱9的顶端固定安装有一个尖顶雨棚91。
42.本技术实施例一种上胶机的废气排放装置的实施原理为：
43.上胶机工作产生的有机废气会被进气管道3输送到预热内被蓄热墙22吸收的热量预热，然后再通过导管24输送到焚烧室212内进行焚烧，被焚烧后的高温气体通过出气管道4输出，顺着出气管道4输送的高温气体会依次对导热油交换器5内的导热油、导热管72内的空气进行加热，以及通过导热棒81对水箱8内的水进行加热，然后再被排气风机92通过烟囱9排出。
44.被加热的导热油会在导热油泵51的作用下在油管52内循环对上胶机提供热量，被加热的热空气会在气泵73的作用下输送向上胶机。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。