一种双轴撕碎机的制作方法

1.本发明涉及固废回收破碎技术领域，具体为一种双轴撕碎机。


背景技术：

2.随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，人们日常生活中产生的固废越来越多，不仅占用了大量空间，还对空气、土壤、水源造成污染，成为了人类面临的主要环境问题之一，随着人们生活水平的提高，环境的重要性愈发明显，而固废种类繁多，从来源看可分为城市垃圾、农业废物、工业废物、矿业废物等，而城市垃圾又分为生活垃圾、厨余垃圾、电子垃圾和医疗垃圾等，而其中的有一些缠绕性的物料破碎难度高、效率低，如编织袋、渔网等。
3.但是，现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双轴撕碎机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双轴撕碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的撕碎机刀片磨损胶块，在对刀片进行更换时需要对撕碎机大部分部件进行拆卸，不方便进行维护更换，且撕碎机工作时，物料容易对轴进行缠绕，导致机器卡死等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双轴撕碎机，包括机架，所述机架的表面设置有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有撕碎箱，所述撕碎箱位于机架的中间，所述撕碎箱的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗的两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的上方设置有传动皮带轮，所述驱动皮带轮和传动皮带轮的外侧套有传动皮带，所述传动皮带轮的一侧设置有减速机，所述减速机的一端设置有减速机输入轴，所述减速机输入轴与传动皮带轮连接，所述减速机的另一端设置有减速机输出轴，所述减速机输出轴的另一端连接有撕碎传动机构，所述撕碎传动机构位于撕碎箱的内壁中；
6.所述撕碎传动机构包括传动轴，所述传动轴的另一端设置有主齿轮，所述主齿轮的两侧均设置有同步齿轮，其中一个所述同步齿轮与主齿轮的中间设置有传动齿轮，另一个所述同步齿轮与主齿轮的中间设置有转换齿轮，所述转换齿轮与主齿轮的中间设置有联动齿轮；
7.所述撕碎箱的中间设置有撕碎机构，所述撕碎机构包括两个支撑转轴，所述支撑转轴的端部贯穿撕碎箱的壁体与同步齿轮插接，所述支撑转轴的外侧设置有安装套管，所述安装套管的外侧分布有多个相互贴合的组装撕碎环，所述组装撕碎环的外表面设置有动刀片安装槽，所述动刀片安装槽的内侧活动设置有撕碎动刀片，所述支撑转轴的下方设置有筛网，两个所述筛网相互贴合的侧边上方设置有中间连接板，所述筛网的另一侧边与撕碎箱内壁贴合其表面设置有定刀片安装座，所述定刀片安装座和中间连接板的表面均设置
有撕碎定刀片。
8.优选的，所述组装撕碎环和撕碎箱的中间设置有进料调节机构，所述进料调节机构包括两个调节板，所述调节板的顶端端面固定安装有调节滑块，所述调节滑块活动设置有在撕碎箱的内侧顶面中与撕碎箱滑动连接，所述调节滑块的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均插接在撕碎箱的内壁中与撕碎箱通过滚珠轴承连接。
9.优选的，所述定刀片安装座贴合撕碎箱内壁的侧边与筛网贴合定刀片安装座的侧边均设置有贯通的连接孔，所述筛网与中间连接板通过螺钉连接，所述筛网与定刀片安装座通过螺栓连接。
10.优选的，所述支撑转轴的两端侧面均设置有定位口，所述同步齿轮中间的通孔内侧设置有定位凸起，所述定位凸起的尺寸与定位口的尺寸相互对应。
11.优选的，所述转换齿轮和联动齿轮的啮合后的最大直径与传动齿轮的最大直径完全一致。
12.优选的，所述撕碎定刀片和撕碎动刀片的中间均设置有贯通的定位孔，所述撕碎定刀片与定刀片安装座和中间连接板、撕碎动刀片与支撑转轴均采用螺钉连接。
13.优选的，所述中间连接板的两端端部均与撕碎箱的内壁贴合，所述中间连接板与撕碎箱通过焊接固定。
14.优选的，所述驱动电机的底面设置有安装板，所述安装板与机架的中间设置有定位柱，所述定位柱与和其位于同一轴线的定位柱中间设置有缓冲杆，所述缓冲杆的两端均插接在定位柱端部内侧且与定位柱之间设置有缓冲弹簧。
15.优选的，所述调节板的顶端端面与调节滑块的底面完全贴合，所述调节板与调节滑块通过一体化铸造成型。
16.优选的，所述调节滑块被调节螺杆贯穿的内侧表面设置有与调节滑块外表面旋向相同的螺纹，所述调节滑块与调节螺杆通过螺纹传动，两个所述调节螺杆的旋向相同但外侧螺纹旋向相反。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过在驱动电机、驱动皮带轮、传动皮带、传动皮带轮、减速机输入轴、减速机输出轴和撕碎传动机构的驱动和传动下使得两个支撑转轴带动其外侧的多个撕碎动刀片围绕支撑转轴的轴线旋转，并与安装在定刀片安装座和中间连接板表面的排列的撕碎定刀片进行相互剪切，可以对通过进料漏斗加入的物料进行高效的撕碎，而撕碎后符合要求的物料会通过筛网落下，而未完全撕碎的物料会持续进行剪切，可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕，且撕碎动刀片和撕碎定刀片采用螺钉与支撑转轴和定刀片安装座与中间连接板进行连接，方便进行拆卸，在撕碎动刀片和撕碎定刀片出现损坏时，方便进行更换，便于进行维护、检修，降低维护成本；
19.2、本发明通过主齿轮和两个同步齿轮的的中间分别设置有传动齿轮和转换齿轮、联动齿轮，可以使得两个作旋向完全相反的圆周运动，使得两个支撑转轴外侧的撕碎动刀片作相反旋向的运动，在大尺寸的物料穿过两个支撑转轴中间时，可以直接被两个支撑转轴外侧的撕碎动刀片进行直接撕碎，有效的降低物料的尺寸，方便后续撕碎动刀片和撕碎定刀片进行撕碎，避免物料对接在两个支撑转轴的中间，进一步提高设备的撕碎效率；
20.3、本发明通过在进料时，可以通过接通调节滑块连接的动力机构的电源并启动，
使得调节滑块转动后驱动调节螺杆转动，从而使得调节螺杆带动调节滑块顺着其外侧进行轴向移动，使得两个调节滑块带动调节板相互远离或靠近，调节两个调节板之间的间距，从而控制从进料漏斗进入撕碎箱内部的物料的速度，避免进料速度过快导致撕碎箱内部物料无法及时撕碎，使得撕碎箱内部负载过大，影响设备的运转。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明整体的剖视图；
23.图3为本发明撕碎机构的结构示意图；
24.图4为本发明撕碎传动机构的结构示意图；
25.图5为本发明组装撕碎环的结构示意图；
26.图6为本发明图2中a处的结构放大图；
27.图7为本发明定刀片安装座的结构示意图。
28.图中：1、机架；2、进料漏斗；3、驱动电机；4、驱动皮带轮；5、撕碎箱；6、撕碎机构；601、组装撕碎环；602、安装套管；603、支撑转轴；604、动刀片安装槽；605、撕碎动刀片；606、筛网；607、定刀片安装座；608、撕碎定刀片；609、中间连接板；7、进料调节机构；701、调节板；702、调节滑块；703、调节螺杆；8、出料漏斗；9、传动皮带轮；10、传动皮带；11、减速机；12、减速机输入轴；13、减速机输出轴；14、撕碎传动机构；1401、传动轴；1402、同步齿轮；1403、转换齿轮；1404、联动齿轮；1405、传动齿轮；1406、主齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本发明所提到的驱动电机3(型号为130st
‑
m15025)和减速机11(型号为zq750)均可从市场采购或私人定制获得。
31.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种双轴撕碎机，包括机架1，机架1的表面设置有进料漏斗2，进料漏斗2的下方设置有撕碎箱5，撕碎箱5位于机架1的中间，撕碎箱5的下方设置有出料漏斗8，出料漏斗8的两侧均设置有驱动电机3，驱动电机3的端部设置有驱动皮带轮4，驱动皮带轮4的上方设置有传动皮带轮9，驱动皮带轮4和传动皮带轮9的外侧套有传动皮带10，传动皮带轮9的一侧设置有减速机11，减速机11的一端设置有减速机输入轴12，减速机输入轴12与传动皮带轮9连接，减速机11的另一端设置有减速机输出轴13，减速机输出轴13的另一端连接有撕碎传动机构14，撕碎传动机构14位于撕碎箱5的内壁中；
32.撕碎传动机构14包括传动轴1401，传动轴1401的另一端设置有主齿轮1406，主齿轮1406的两侧均设置有同步齿轮1402，其中一个同步齿轮1402与主齿轮1406的中间设置有传动齿轮1405，另一个同步齿轮1402与主齿轮1406的中间设置有转换齿轮1403，转换齿轮1403与主齿轮1406的中间设置有联动齿轮1404；
33.撕碎箱5的中间设置有撕碎机构6，撕碎机构6包括两个支撑转轴603，支撑转轴603的端部贯穿撕碎箱5的壁体与同步齿轮1402插接，支撑转轴603的外侧设置有安装套管602，
安装套管602的外侧分布有多个相互贴合的组装撕碎环601，组装撕碎环601的外表面设置有动刀片安装槽604，动刀片安装槽604的内侧活动设置有撕碎动刀片605，支撑转轴603的下方设置有筛网606，两个筛网606相互贴合的侧边上方设置有中间连接板609，筛网606的另一侧边与撕碎箱5内壁贴合其表面设置有定刀片安装座607，定刀片安装座607和中间连接板609的表面均设置有撕碎定刀片608。
34.进一步，组装撕碎环601和撕碎箱5的中间设置有进料调节机构7，进料调节机构7包括两个调节板701，调节板701的顶端端面固定安装有调节滑块702，调节滑块702活动设置有在撕碎箱5的内侧顶面中与撕碎箱5滑动连接，调节滑块702的中间贯穿设置有调节螺杆703，调节螺杆703的两端均插接在撕碎箱5的内壁中与撕碎箱5通过滚珠轴承连接，可以对从进料漏斗2进入撕碎箱5内部的物料的进速进行控制，避免进入的物料进速过大，超过设备的运转功率，导致机器过载。
35.进一步，定刀片安装座607贴合撕碎箱5内壁的侧边与筛网606贴合定刀片安装座607的侧边均设置有贯通的连接孔，筛网606与中间连接板609通过螺钉连接，筛网606与定刀片安装座607通过螺栓连接，方便筛网606进行安装和固定，且便于进行拆卸，有利于对部件进行更换，便于维护和检修。
36.进一步，支撑转轴603的两端侧面均设置有定位口，同步齿轮1402中间的通孔内侧设置有定位凸起，定位凸起的尺寸与定位口的尺寸相互对应，便于支撑转轴603和同步齿轮1402进行相互连接，且使得在同步齿轮1402被驱动时可以顺利的带动支撑转轴603旋转。
37.进一步，转换齿轮1403和联动齿轮1404的啮合后的最大直径与传动齿轮1405的最大直径完全一致，保证两个同步齿轮1402与主齿轮1406之间的间距大小一致，确保两个支撑转轴603的安装位置的精确性。
38.进一步，撕碎定刀片608和撕碎动刀片605的中间均设置有贯通的定位孔，撕碎定刀片608与定刀片安装座607和中间连接板609、撕碎动刀片605与支撑转轴603均采用螺钉连接，保证撕碎定刀片608和撕碎动刀片605均可以进行自由拆卸，便于安装，有利于在损坏后进行维护更换。
39.进一步，中间连接板609的两端端部均与撕碎箱5的内壁贴合，中间连接板609与撕碎箱5通过焊接固定，保证中间连接板609的稳定性，在支撑转轴603带动撕碎动刀片605旋转与安装在其表面的撕碎定刀片608对物料进行撕碎时不会出现脱落。
40.进一步，驱动电机3的底面设置有安装板，安装板与机架1的中间设置有定位柱，定位柱与和其位于同一轴线的定位柱中间设置有缓冲杆，缓冲杆的两端均插接在定位柱端部内侧且与定位柱之间设置有缓冲弹簧，有效的降低驱动电机3在进行运转时产生的震动，且降低设备整体运转至产生的震动对驱动电机3的影响。
41.进一步，调节板701的顶端端面与调节滑块702的底面完全贴合，调节板701与调节滑块702通过一体化铸造成型，一体化铸造成型的部件连接稳定、机械强度高，在承受冲击时不会轻易出现损坏或断裂。
42.进一步，调节滑块702被调节螺杆703贯穿的内侧表面设置有与调节滑块702外表面旋向相同的螺纹，调节滑块702与调节螺杆703通过螺纹传动，两个调节螺杆703的旋向相同但外侧螺纹旋向相反，可以通过调节螺杆703驱动两个调节滑块702相互或相反移动，调节两个调节板701之间的间距，控制物料进入得到口径大小，达到控制物料进速的目的。
43.工作原理：使用时，首先接通装置电源，电源接通后驱动电机3驱动驱动皮带轮4旋转带动传动皮带10运作，使得传动皮带10带动传动皮带轮9和减速机输入轴12同步转动，此时减速机输入轴12会带动减速机输出轴13旋转使得传动轴1401和主齿轮1406同步旋转，在主齿轮1406旋转时会驱动转换齿轮1403、联动齿轮1404和传动齿轮1405转动使得两个同步齿轮1402同步转动，在同步齿轮1402转动的驱动下会使得两个支撑转轴603转动带动其外侧的组装撕碎环601旋转，从而使得撕碎动刀片605围绕支撑转轴603的轴线转动与定刀片安装座607和中间连接板609的表面撕碎定刀片608进行相互剪切，然后将待撕碎的物料通过进料漏斗2向撕碎箱5内部添加，使得添加进入的物料进入撕碎箱5后被围绕支撑转轴603轴线转动的撕碎动刀片605和撕碎定刀片608之间的剪切力进行撕碎，撕碎后的物料穿过筛网606从出料漏斗8落下，可以有效的提高撕碎机对物料的粉碎效率，避免物料对撕碎机的轴进行缠绕。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。