一种上胶装置以及木板上胶设备的制作方法

1.本发明涉及木板上胶技术领域，具体而言，涉及一种上胶装置以及木板上胶设备。


背景技术：

2.木胶板也称胶合板，行内俗称多层板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。
3.涂胶通常被放置于涂胶罐内，然后通过管道导出到上胶结构上。现有的木板上胶设备在完成木板上胶后，涂胶直接存放在管道内，在使用一段时间后，涂胶会从管道的内壁开始凝结，致使管道的流量越来越小，进而影响后续的上胶效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是公开一种上胶装置以及木板上胶设备，以改善上述的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.基于上述的目的，本发明公开了一种上胶装置，包括：
7.上胶结构，所述上胶结构包括底座、上胶辊和涂胶辊，所述上胶辊和所述涂胶辊均安装于所述底座，所述上胶辊和所述涂胶辊的上方形成聚胶槽；
8.送胶管，所述送胶管的输出端朝向所述聚胶槽设置；
9.第一开关阀，所述第一开关阀安装于所述送胶管的输出端；
10.送油管，所述送油管与所述送胶管连通；以及
11.泵体，所述泵体安装于所述送油管。
12.可选地：所述送胶管包括第一出口和第二出口，所述第一出口朝向所述聚胶槽设置，所述第一开关阀位于所述第一出口，所述第二出口与所述涂胶辊间隔设置，且所述第二出口位于所述涂胶辊背离所述上胶辊的一侧，所述送胶管在所述第二出口处设置有第二开关阀。
13.可选地：所述送胶管包括：
14.第一管道，所述第一管道上设置有进胶口，所述送油管与所述第一管道连通；
15.第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道连通；
16.第三管道，所述第三管道与所述第二管道背离所述第一管道的一端连通，所述第二出口位于所述第三管道，且所述第二开关阀安装于所述第三管道；以及
17.第四管道，所述第四管道与所述第二管道连通，所述第一出口位于所述第四管道，且所述第一开关阀位于所述第四管道与所述第二管道的连接处。
18.可选地：所述上胶装置还包括调控结构，所述调控结构安装于所述底座，所述上胶辊与所述底座滑动连接，且所述上胶辊与所述调控结构连接，所述调控结构用于控制所述
上胶辊与所述涂胶辊之间的距离。
19.可选地：所述上胶辊沿所述底座的高度方向滑动。
20.可选地：所述上胶辊和所述涂胶辊在水平方向的距离与所述上胶辊和所述涂胶辊的直径之和相等。
21.可选地：所述调控结构包括：
22.转动轴，所述转动轴与所述底座转动连接，所述转动轴水平设置；
23.螺纹杆，所述螺纹杆与所述底座转动连接，且所述螺纹杆沿竖直方向设置；
24.齿轮换向器，所述转动轴与所述螺纹杆通过所述齿轮换向器连接；以及
25.滑块，所述滑块安装于所述上胶辊，且所述滑块与所述螺纹杆螺纹练级。
26.可选地：所述涂胶辊的直径大于所述上胶辊的直径。
27.可选地：所述上胶结构还包括支撑辊，所述支撑辊安装于所述底座，且所述支撑辊位于所述涂胶辊下方。
28.基于上述的目的，本实用新型还公开了一种木板上胶设备，包括胶罐和如上所述的上胶装置，所述送胶管与所述胶罐连通。
29.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
30.本实用新型公开的上胶装置设置有与送胶管连通的送油管和泵体，在一批木板完成上胶后，上胶装置需要停运较长时间时，可以利用泵体将润滑油送入送胶管内，利用润滑油将涂胶挤出送胶管，从而避免涂胶在送胶管内凝结，进而保证后续的上胶效率不受影响。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1示出了本发明实施例公开的上胶装置的示意图；
33.图2示出了本发明实施例公开的上胶结构的俯视图；
34.图3示出了本发明实施例公开的上胶结构在送胶管处的侧视剖视图；图4示出了本发明实施例公开的调控结构的示意图；
35.图5示出了本发明实施例公开的送胶管的侧视剖视图。
36.图中：
37.100
‑
上胶结构；110
‑
底座；120
‑
上胶辊；130
‑
涂胶辊；140
‑
支撑辊；200
‑
送胶管；210
‑
第一管道；220
‑
第二管道；230
‑
第三管道；240
‑ꢀ
第四管道；250
‑
第二出口；260
‑
第一出口；270
‑
第二开关阀；280
‑ꢀ
第一开关阀；300
‑
送油管；400
‑
泵体；500
‑
调控结构；510
‑
转动轴； 520
‑
螺纹杆；530
‑
齿轮换向器；540
‑
滑块。
具体实施方式
38.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.实施例：
46.参阅图1至图5，本发明实施例公开了一种上胶装置，其包括上胶结构100、送胶管200、第一开关阀280、送油管300以及泵体400。
47.上胶结构100可以包括底座110、上胶辊120和涂胶辊130，上胶辊120和涂胶辊130均安装于底座110，且在上胶辊120和涂胶辊 130的上方形成聚胶槽，该聚胶槽位于上胶辊120和涂胶辊130之间，聚胶槽可以用于暂时存放涂胶，涂胶落入该聚胶槽后，沿该聚胶槽堆积，在涂胶辊130转动时，涂胶会附在涂胶辊130上，当涂胶辊130 转动时，能够带动涂胶被涂抹到木板上，完成木板的上胶动作。
48.送胶管200的输出端朝向聚胶槽设置，第一开关阀280安装于送胶管200的输出端，第一开关阀280安装于送胶管200的输出端，泵体400安装于送油管300。涂胶从容器内沿送胶管200进入聚胶槽内，完成木板的上胶后，可以控制第一开关阀280将送胶管200关闭，之后可以放置另外一个容器于送胶管200的下方，之后打开泵体400 和第一开关阀280，可以利用润滑油将送胶管200内的涂胶排出。当然，在完成木板的上胶后，可以将送胶管200的输入端的开关阀关闭。
49.本实用新型公开的上胶装置设置有与送胶管200连通的送油管 300和泵体400，在一批木板完成上胶后，上胶装置需要停运较长时间时，可以利用泵体400将润滑油送入送胶管200内，利用润滑油将涂胶挤出送胶管200，从而避免涂胶在送胶管200内凝结，进而保证后续的上胶效率不受影响。
50.被挤出的涂胶可以是沿送胶管200的输出端被排出，也可以在泵体400巨大的压力
下被送回至储存涂胶的容器内，当然，在涂胶本身的重力以及容器内涂胶对送胶管200内涂胶的压力作用下，涂胶在一般情况下是被直接排出。
51.在本实施例的一些实施方式中，送胶管200的可以包括第一出口 260和第二出口250，上述的送胶管200的输出端主要是指第一出口 260，第一出口260朝向聚胶槽设置，第一开关阀280位于第一出口 260处，第一开关阀280用于控制第一出口260的开闭。第二出口250 与涂胶辊130间隔设置，且第二出口250位于涂胶辊130背离上胶辊 120的一侧，送胶管200在第二出口250处设置有第二开关阀270，第二开关阀270用于控制第二出口250的开闭。
52.在送胶管200上设置第一出口260和第二出口250能让涂胶和润滑油控制起来更加的方便。
53.在完成木板的上胶步骤后，需要将涂胶从送胶管200内排出时，首先关闭第一开关阀280和第二开关阀270，之后再打开泵体400的同时打开第二开关阀270，送胶管200内的涂胶沿第二出口250被排出，当第二出口250内开始有润滑油流出时，关闭泵体400以及第二开关阀270。
54.需要令上胶装置重新启动时，首先打开第二开关阀270，在上胶装置上方的容器的压力作用下，涂胶可以将送胶管200内的润滑油排出，润滑油沿第二出口250被排出，当第二出口250有涂胶流出时，关闭第二开关阀270，并将第一开关阀280打开，此时涂胶可以沿第一出口260流入聚胶槽内。
55.具体的，送胶管200可以包括第一管道210、第二管道220、第三管道230以及第四管道240。
56.第一管道210上设置有进胶口，容器内的涂胶可以沿该进胶口进入送胶管200，同时，还可以在第一管道210的进胶口处设置第四开关阀，第四开关阀用于控制进胶口的开闭，当进胶口打开时，涂胶可以沿进胶口进入送胶管200内，当进胶口被封闭时，容器内的涂胶无法进入送胶管200内。送油管300与第一管道210连通，第二管道 220的一端也与第一管道210连通，第三管道230与第二管道220背离第一管道210的一端连通，第二出口250位于第三管道230，且第二开关阀270安装于第三管道230，第四管道240与第二管道220连通，第一出口260位于第四管道240，且第一开关阀280位于第四管道240与第二管道220的连接处。
57.这样设置之后，在进行排出涂胶或者排出润滑油的过程中，由于第一开关阀280直接位于第四管道240与第二管道220的连接处，因此可以避免涂胶或者润滑油被堆积到第四管道240内，从而表面润滑油流入聚胶槽内或者涂胶在第四管道240内凝固。
58.在本实施例中，进胶口和送油管300可以分别位于第一管道210 的两端。这样可以更快的实现将润滑油或者涂胶排出送胶管200。
59.第一管道210可以是水平设置，第二管道220可以是竖直设置，第三管道230和第四管道240可以是呈l状，以使第一出口260和第二出口250间隔设置。
60.在第二出口250下方可以另设一个容器，用于收集被排出的涂胶和润滑油，被收集起来的涂胶或者润滑油可以循环使用或者用作他用。
61.在本实施例的一些实施方式中，上胶装置还可以包括调控结构 500，调控结构500安装于底座110，上胶辊120与底座110滑动连接，且上胶辊120与调控结构500连接，调控结构500用于控制上胶辊120与涂胶辊130之间的距离。通过改变上胶辊120与涂胶辊130 之间的距离，可以改变上胶辊120与涂胶辊130之间的缝隙的大小，当缝隙较大时，涂胶辊130上
会附上更多的涂胶，而当缝隙较小时，涂胶辊130上附的涂胶较少，涂胶辊130上需要附的涂胶的量可以根据实际情况进行调整。
62.调控结构500在工作时，可以是控制上胶辊120沿底座110的高度方向滑动。这样在上胶辊120向下移动以增大缝隙时，上胶辊120 位于涂胶辊130靠下的位置，方便涂胶辊130附上更多的涂胶。同时，在上胶辊120移动一个单位距离时，缝隙增大或者减小的宽度小于一个单位的距离，这样更力于对缝隙的宽度进行控制。
63.作为本实施例的较优实施方式，可以令上胶辊120和涂胶辊130 在水平方向上的距离与上胶辊120和涂胶辊130的直径之和相等。这样在上胶辊120移动过程中，上胶辊120达到某一位置后可以将聚胶槽的底部完全封闭。在上胶装置工作过程中，难免会有突发情况，当需要临时停止作业时，可以通过将聚胶槽封闭的方式来避免涂胶继续滑落，从而避免涂胶浪费。
64.进一步地，可以对上胶辊120的最高位置进行设定，令调控结构 500控制上胶辊120移动时，上胶辊120向上移动至最高位置后，上胶辊120的轴心线与涂胶辊130的轴心线位于同一水平面上。这样在出现突发情况时，可以利用控制结构快速将上胶辊120移动至可以将聚胶槽封闭的位置，从而减少对涂胶的浪费。
65.此外，还可以令涂胶辊130的直径大于上胶辊120的直径。由于上胶辊120需要上下移动，因此可以将上胶辊120的直径设置的较小，以避免在上胶辊120移动时上胶辊120与木板接触，从而避免造成木板的倾斜或者对木板造成挤压伤害。
66.具体的，在本实施例中，调控结构500可以包括转动轴510、螺纹杆520、齿轮换向器530以及滑块540。
67.转动轴510与底座110转动连接，转动轴510水平设置，螺纹杆 520与底座110转动连接，且螺纹杆520沿竖直方向设置，转动轴510 与螺纹杆520通过齿轮换向器530连接，通过转动轴510转动可以带动螺纹杆520转动，滑块540安装于上胶辊120，且滑块540与螺纹杆520螺纹连接，当螺纹杆520转动时，滑块540可以带动上胶辊 120向上或者向下移动。
68.此外，上胶结构100还可以包括支撑辊140，支撑辊140安装于底座110，支撑辊140位于涂胶辊130的下方，且支撑辊140与涂胶辊130间隔设置。木板可以位于支撑辊140与涂胶辊130之间，利用支撑辊140和涂胶辊130形成的压力可以对木板形成固定，且利用该压力可以令涂胶辊130上的涂胶更好的上到木板上。
69.本实施例还公开了一种木板上胶设备，包括胶罐和如上所述的上胶装置，所述送胶管200与所述胶罐连通。
70.本实施例公开的上胶设备在一批木板完成上胶后，上胶装置需要停运较长时间时，可以利用泵体400将润滑油送入送胶管200内，利用润滑油将涂胶挤出送胶管200，从而避免涂胶在送胶管200内凝结，进而保证后续的上胶效率不受影响。
71.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。