一种模块化脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及应用化工技术领域，更具体地说，涉及一种模块化脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.在发生火灾时，燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物、硫氧化物和碳氧化物，不仅容易产生大气污染，对人体也有一定的损害，同时还增大了人工救火的难度。如化工类工厂、化工类实验室的火灾现场都是氮氧化物硫氧化物居多，家具燃烧也会产生大量氮氧化物和硫氧化物。因此，如何解决火灾现场毒气环境问题，对火灾现场的烟气进行净化是行业内一直追求的目标。
3.经检索，关于脱硫脱硝装置的研究已有大量专利公开，如中国专利申请号：2019105566121，发明创造名称为：臭氧脱硫脱硝系统，该方案提供了一种臭氧脱硫脱硝系统，包括scr选择性催化还原法脱销装置，与燃煤锅炉连接，用于对来自于燃煤锅炉的烟气采用选择性催化还原法进行脱销处理；湿法洗涤塔，用于将烟气中的氮氧化物和二氧化硫同时转化为溶于水的物质；和臭氧发生器，用于制造出臭氧，臭氧发生器与连通scr脱销装置和湿法洗涤塔的烟道连接以向烟道内喷射臭氧。该方案通过在scr脱销装置之后布置臭氧进入烟道，在臭氧的作用下，将烟气中no氧化到高价态的氮氧化合物，然后在湿法洗涤塔内将氮氧化合物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，从而达到脱硫脱硝的目的，满足国家超净排放要求。
4.又如中国专利申请号：2020102121237，发明创造名称为：一种基于臭氧的脱硫脱硝装置，该方案提供了一种基于臭氧的脱硫脱硝装置，包括臭氧发生器，臭氧发生器连通有第一混气组件，第一混气组件连通有第二混气组件；第二混气组件连通有喷淋组件；第一混气组件、第二混气组件均包括混气筒，混气筒内设有混气腔，混气筒上设有混气笼部件，混气笼部件包括若干个上、下间隔设置的环形气管，环形气管之间串联连通，环形气管连通至臭氧发生器；环形气管的内侧壁连通有排气球体，排气球体内设有空腔，排气球体上连通有若干个排气孔。通过上述装置部件实现臭氧混合、氧化烟气，氧化烟气溶解。上述装置不仅氧化、混合效率高，且利于溶解，有效增加了臭氧脱硫脱硝的效果。
5.上述两个方案均不失为对脱硫脱硝装置的良好探索，行业内对于脱硫脱硝装置的研究也从未停止。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型目的在于克服现有火灾现场没有烟气净化装置的不足，提出了一种模块化脱硫脱硝装置，其模块化设计，结构简单，使用便捷，能够有效解决火灾现场毒气环境问题，对火灾现场的烟气进行净化，且烟气净化效率高。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
10.本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，包括原料制备器和烟气反应室，原料制备器内承装有过氧化钠粉末，原料制备器内还设有紫外光发生器和电磁导热棒，其中原料制备器和烟气反应室之间通过反应气导气管相连通，所述烟气反应室内设置有尿素载物台，尿素载物台上放置有尿素，且烟气反应室上设置有烟气进口和烟气出口，烟气出口设置有出气管，出气管的出气端与活性炭吸附室相连，活性炭吸附室内放置有活性炭，且活性炭吸附室上还设置有排气口。
11.作为本实用新型更进一步的改进，烟气反应室内部承装有水，其中水平面高度低于尿素载物台的位置高度，且烟气反应室的底部设置有循环导气管，循环导气管远离烟气反应室的端部与原料制备器的底部相连通。
12.作为本实用新型更进一步的改进，原料制备器上还设置有氧化反应物进料管，氧化反应物进料管延伸进原料制备器内部，且原料制备器内部设置温度传感器。
13.作为本实用新型更进一步的改进，原料制备器的顶部设有反应气导气管，反应气导气管上设置有第一控制阀，且反应气导气管上靠近原料制备器的一侧设置有第一气体浓度传感器。
14.作为本实用新型更进一步的改进，烟气反应室顶部设置有净化室留置水管，净化室留置水管的内侧端部延伸至尿素载物台下方，且烟气反应室的底部还设置有排水口。
15.作为本实用新型更进一步的改进，循环导气管上设置有第二控制阀，且循环导气管靠近烟气反应室的一侧设置有第二气体浓度传感器。
16.作为本实用新型更进一步的改进，出气管上设置有第三控制阀，且出气管靠近烟气反应室的一侧设置有第三气体浓度传感器。
17.作为本实用新型更进一步的改进，烟气反应室上设置有废气反应物进料管，废气反应物进料管的内侧延伸至尿素载物台上。
18.作为本实用新型更进一步的改进，原料制备器外周罩设有避光罩，避光罩采用避光材料制作。
19.3.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，模块化设计，结构简单，不仅能够搭载救火机器人冲进火灾现场，对火灾现场的毒气环境进行净化处理，烟气净化效果好，对于人工救火提供相应的援助，一定程度上保障了救火人员的人身安全；还能够用于家庭备用火灾器具以及多类型化工实验室防常规毒气泄露，应用更加广泛，且便于携带。
22.(2)本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，原料制备器内还设有紫外光发生器和电磁导热棒，紫外光发生器能够产生紫外线光源，电磁导热棒用于对原料制备器进行升温处理，过氧化钠在一定温度(70℃时)下分解出氧气，氧气在强紫外线照射下产生臭氧，采用过氧化钠和紫外光制备的臭氧通入烟气反应室内，可用于多种氮氧化物、硫氧化物及部分常见烟气如硫化物，一氧化碳等有毒成分的净化，有效提高烟气净化效率。
23.(3)本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，第一气体浓度传感器用于检测反应气导气管内的臭氧浓度，当反应气导气管内的臭氧浓度达到规定数值后，第一气体浓度传感器传输信号至控制中心，控制中心控制打开第一控制阀，使臭氧进入烟气反应室内，保证进入烟气反应室内的臭氧浓度达到规定数值，避免原料制备器内的过氧化钠未充分反应或
者生成的氧气未充分转化为臭氧，避免影响后续的净化效率和浪费原材料。
24.(4)本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，烟气反应室上还设置有烟气出口，烟气出口设置有出气管，出气管的出气端与活性炭吸附室相连，活性炭吸附室内放置有活性炭，且活性炭吸附室上还设置有排气口，使净化后的混合气体进入活性炭吸附室内进行进一步净化处理，进一步提高进化效率，保证排放达标。
25.(5)本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置，出气管上设置有第三控制阀，且出气管靠近烟气反应室的一侧设置有第三气体浓度传感器，第三气体浓度传感器用于进入活性炭吸附室内的混合烟气中no、no2、so2气体浓度下降到定值时，发送信号至控制中心，控制中心控制打开第三控制阀，避免烟气反应室内的烟气净化效率不达标，同时在排气口设置第四气体浓度传感器，用于检测经活性炭吸附室再次净化后的混合气体是否达到排放标准，达到后再进行排放。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置的正面结构示意图；
27.图2为本实用新型的一种模块化脱硫脱硝装置的背面结构示意图。
28.示意图中的标号说明：
29.110、原料制备器；120、避光罩；130、氧化反应物进料管；140、反应气导气管；150、紫外光发生器；160、循环导气管；200、烟气反应室；210、废气反应物进料管；220、尿素载物台；230、净化室留置水管；240、烟气进口；250、出气管；260、排水口；300、活性炭吸附室；310、排气口。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.结合图1和图2，本实施例的一种模块化脱硫脱硝装置，包括原料制备器110和烟气反应室200，原料制备器110用于制备臭氧，其制备的臭氧通入烟气反应室200内，为烟气反应室200提供臭氧。本实施例中原料制备器110内承装有过氧化钠粉末，原料制备器110内还设有紫外光发生器150和电磁导热棒，紫外光发生器150能够产生紫外线光源，电磁导热棒用于对原料制备器110进行升温处理，过氧化钠在一定温度(70℃时)下分解出氧气，氧气在强紫外线照射下产生臭氧，采用过氧化钠和紫外光制备的臭氧通入烟气反应室200内，可用于多种氮氧化物、硫氧化物及部分常见烟气如硫化物，一氧化碳等有毒成分的净化，有效提高烟气净化效率。
35.如图1所示，本实施例中原料制备器110和烟气反应室200之间通过反应气导气管
48.本实施例中烟气反应室200上还设置有烟气出口，烟气出口设置有出气管250，出气管250的出气端与活性炭吸附室300相连，活性炭吸附室300内放置有活性炭，且活性炭吸附室300上还设置有排气口310，使净化后的混合气体进入活性炭吸附室300内进行进一步净化处理，进一步提高进化效率，保证排放达标。其中出气管250上设置有第三控制阀，且出气管250靠近烟气反应室200的一侧设置有第三气体浓度传感器，第三气体浓度传感器用于进入活性炭吸附室300内的混合烟气中no、no2、so2气体浓度下降到定值时，发送信号至控制中心，控制中心控制打开第三控制阀，避免烟气反应室200内的烟气净化效率不达标，同时在排气口310设置第四气体浓度传感器，用于检测经活性炭吸附室300再次净化后的混合气体是否达到排放标准，达到后再进行排放。本实施例的脱硫脱硝装置属于模块化装置，区别于传统仅用于化工领域的脱硫脱销装置，不仅置于消防机器人上进行消防作业，还可用于家庭备用火灾器具以及多类型化工实验室防常规毒气泄露，应用更加广泛，且便于携带。
49.实施例2
50.本实施例的一种模块化脱硫脱硝装置，其结构与实施例1基本相同，更进一步的，本实施例中原料制备器110上还设置有氧化反应物进料管130，氧化反应物进料管130延伸进原料制备器110内部，且原料制备器110内部设置温度传感器，用于检测原料制备器110内部的温度，便于控制电磁导热棒的开启或关闭。本实施例中氧化反应物进料管130和废气反应物进料管210的出料端均设置有重力出料门，即在出料口处设置有与氧化反应物进料管130或废气反应物进料管210的一侧内侧壁相铰接的重力出料门，正常情况下处于关闭状态，下料时会在物料的重力冲击下打开出料门，在物料进入后自动闭合，能够在在足够安全的条件下减少成本。
51.本实施例中烟气反应室200顶部设置有净化室留置水管230，净化室留置水管230的内侧端部延伸至尿素载物台220下方，且烟气反应室200的底部还设置有排水口260。净化室留置水管230用于对烟气反应室200内部的水进行补充，且污染后的水可通过排水口260排出。
52.本实施例中原料制备器110外周罩设有避光罩120，避光罩120采用避光材料制作，避免对人体造成损害。本实施例中烟气反应室200不仅限于一个，为充分保证烟气的净化效率，本实施例中烟气反应室200可采用两个或三个。
53.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。