一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法与流程

技术特征：
1.一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：将高含氨酸性气与液体硫磺联合进行焚烧处理得到焚烧后的烟气，将焚烧后的烟气经余热锅炉回收热量降低降烟气温度到300~400℃后，进入后续反应制取浓硫酸；所述焚烧后的烟气的组分包括so2，so3，o2，co2，n2，h2o；其中so2，浓度为10%~30%，o2含量为2%~10%；所述高含氨酸性气为含氨量为5
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20%的酸性气体。2.根据权利要求1所述的一种高含氨酸性气液体硫磺联合处理方法，其特征在于：所述高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法通过联合处理系统对高含氨酸性气进行处理；所述联合处理系统包括高含氨酸性气
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硫磺联合处理燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、空气风机；所述高含氨酸性气
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硫磺联合处理燃烧器安装于焚烧炉的炉头；所述高含氨酸性气
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硫磺联合处理器中分别设置高含氨酸性气喷出装置与液体硫磺喷出装置，能够将喷出的液体喷出至焚烧炉内腔；所述焚烧炉的炉头位置、炉中间位置以及炉出口处均设置高温氧量分析仪；所述焚烧炉的中间位置设置通过电机控制风量的一圈补风口；从焚烧炉的出口输出的气体通过管道输入余热锅炉进行降温。3.根据权利要求2所述的一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：所述高含氨酸性气与液体硫磺联合焚烧处理具体为：将高含氨酸性气与液态硫磺通过高含氨酸性气
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硫磺联合处理燃烧器喷入焚烧炉中；通过点火装置点燃通入焚烧炉中的高含氨酸性气与硫磺混合气体；通过安装于焚烧炉炉头的第一高温氧含量分析仪，测量炉头位置的烟气o2含量与炉头的温度；通过安装于焚烧炉中部补风口的第二高温氧含量分析仪，测量炉中间位置烟气o2含量与温度；通过安装于焚烧炉出口处的第三高温氧含量分析仪，测量焚烧炉出口处烟气o2含量与温度；上述三个高温氧含量分析仪通过控制烧炉中部设置的补风口电机进行空气流量计自调，控制焚烧炉炉头、炉中间以及出口处的温度或者/和o2含量；具体控制炉头温度为1250~1400℃、o2含量约为2%~10%；控制炉中间烟气o2含量为0；控制炉出口处o2含量2%~10%。4.根据权利要求2所述的一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：焚烧炉出口烟气温度为900℃~1150℃，经过余热锅炉降温到300~400℃后进入后续反应制取浓硫酸。5.根据权利要求2所述的一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：所述高含氨酸性气
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硫磺联合处理燃烧器贯通高含氨酸性气流道、液体硫磺流道；所述含氨酸性气流道、液体硫磺流道均通过喷头将物体喷入焚烧炉中腔。6.根据权利要求2所述的一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：所述补风口的电机为变频电机。7.根据权利要求5所述的一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：所述液体硫磺流道设置蒸汽夹套伴热并且在液体硫磺流道上设置蒸汽外夹套保温型远传质量流量计。

技术总结
本发明公开了一种高含氨酸性气与液体硫磺联合处理方法，其特征在于：将高含氨酸性气与液体硫磺联合进行焚烧处理得到焚烧后的烟气，将焚烧后的烟气经余热锅炉回收热量降低降烟气温度到300~400℃后，进入后续反应制取浓硫酸；所述焚烧后的烟气的组分包括SO2，SO3，O2，CO2，N2，H2O；其中SO2，浓度为10%~30%，O2含量为2%~10%；所述高含氨酸性气为含氨量为5


技术研发人员：赵建鑫 吴英来 张雪杰 陈英斌 徐晓燕 罗娟 李颖 孟建 张成昆
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/9/24