专利名称：一种叔戊基苯的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种化工产品的生产工艺，特别是涉及到一种运用于新型制药、电子制造行业作溶剂使用的叔戊基苯的生产工艺。
背景技术：
据有关资料检索，叔戊基苯是一种无色透明液体，具有特殊的芳香气味，其沸点在189-191℃之间，在国内还没有比较成熟的生产工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种全新的生产工艺。其目的是这样实现的生产叔戊基苯的原辅材料一般是戊醇，也可以采用戊烯。首先采用戊烯或戊醇与盐酸(浓度为31％或36％的混合酸)反应10分钟至20小时，戊烯或戊醇与酸的比例为1∶1.3-2.8，反应温度为5℃-180℃之间，生成叔戊基氯。用生成的叔戊基氯与甲苯(二甲苯、纯苯、乙基苯)在催化剂三氯化铝或催化剂三氯化铁的作用下，生成叔戊基苯，反应时间1小时至16小时，叔戊基氯与甲苯和三氯化铝的重量比为1∶2-4.5∶0.5-1.5，反应温度控制在5℃-145℃之间。采用蒸馏方法可以将反应液中多余的甲苯蒸馏出来，温度控制在35℃-120℃；然后采用负压0.03P-0.001P，反应温度控制在60℃-150℃，可以蒸出含量为93％-99.8％的叔戊基苯产品。采用本发明的生产工艺，具有原料丰富、工艺操作比较简单、收率较高等优点。
具体实施例方式采用叔戊醇与36％的盐酸反应10分钟至20小时，反应温度控制在5℃-180℃之间，叔戊醇与盐酸的重量比控制在1∶1.3-2.8之间，分去下层水相，可以得到叔戊基氯。用叔戊基氯与纯苯反应1小时至8小时，反应温度控制在10℃-60℃之间，叔戊基氯与纯苯的重量比控制在1∶2.5-4.5之间，分去下层水相，再升温至80℃-120℃时蒸出多余的纯苯，然后在负压0.03P-0.001P的状态下，温度控制在80℃-150℃，就可以生产出含量为93％-99.8％的叔戊基苯产品，负压蒸馏时间可以控制为2小时-6小时之间。
权利要求
1.一种叔戊基苯的生产工艺是用戊醇、酸作原料，其特征在于采用戊烯或戊醇与盐酸反应10分钟至20小时，盐酸浓度为31％-36％，戊烯或戊醇与酸的比例为1∶1.3-2.8，反应温度为5℃-180℃之间，生成叔戊基氯；用生成的叔戊基氯与甲苯在催化剂三氯化铝的作用下生成叔戊基苯，反应时间1小时至16小时，叔戊基氯与甲苯和三氯化铝的重量比为1∶2-4.5∶0.5-1.5，反应温度控制在5℃-145℃之间；采用蒸馏方法去除多余的甲苯，温度控制在35℃-120℃，然后采用负压0.03P-0.001P，反应温度控制在60℃-150℃可以得到叔戊基苯。
全文摘要
本发明涉及到一种化工产品的生产工艺，特别是涉及到一种运用于制药、精细化工、电子制造行业作溶剂使用的叔戊基苯的生产工艺。本发明采用戊醇作原料与盐酸反应生成叔戊基氯，然后在催化剂的作用下，将叔戊基氯与甲苯反应，生成叔戊基苯产品。采用本发明的生产工艺，具有原料丰富、工艺操作简单、收率较高等优点。
文档编号C07C1/207GK1515526SQ03112618
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者葛秀龙 申请人:葛秀龙
技术领域：
本发明涉及到一种化工产品的生产工艺，特别是涉及到一种运用于新型制药、电子制造行业作溶剂使用的叔戊基苯的生产工艺。
背景技术：
据有关资料检索，叔戊基苯是一种无色透明液体，具有特殊的芳香气味，其沸点在189-191℃之间，在国内还没有比较成熟的生产工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种全新的生产工艺。其目的是这样实现的生产叔戊基苯的原辅材料一般是戊醇，也可以采用戊烯。首先采用戊烯或戊醇与盐酸(浓度为31％或36％的混合酸)反应10分钟至20小时，戊烯或戊醇与酸的比例为1∶1.3-2.8，反应温度为5℃-180℃之间，生成叔戊基氯。用生成的叔戊基氯与甲苯(二甲苯、纯苯、乙基苯)在催化剂三氯化铝或催化剂三氯化铁的作用下，生成叔戊基苯，反应时间1小时至16小时，叔戊基氯与甲苯和三氯化铝的重量比为1∶2-4.5∶0.5-1.5，反应温度控制在5℃-145℃之间。采用蒸馏方法可以将反应液中多余的甲苯蒸馏出来，温度控制在35℃-120℃；然后采用负压0.03P-0.001P，反应温度控制在60℃-150℃，可以蒸出含量为93％-99.8％的叔戊基苯产品。采用本发明的生产工艺，具有原料丰富、工艺操作比较简单、收率较高等优点。
具体实施例方式采用叔戊醇与36％的盐酸反应10分钟至20小时，反应温度控制在5℃-180℃之间，叔戊醇与盐酸的重量比控制在1∶1.3-2.8之间，分去下层水相，可以得到叔戊基氯。用叔戊基氯与纯苯反应1小时至8小时，反应温度控制在10℃-60℃之间，叔戊基氯与纯苯的重量比控制在1∶2.5-4.5之间，分去下层水相，再升温至80℃-120℃时蒸出多余的纯苯，然后在负压0.03P-0.001P的状态下，温度控制在80℃-150℃，就可以生产出含量为93％-99.8％的叔戊基苯产品，负压蒸馏时间可以控制为2小时-6小时之间。
权利要求
1.一种叔戊基苯的生产工艺是用戊醇、酸作原料，其特征在于采用戊烯或戊醇与盐酸反应10分钟至20小时，盐酸浓度为31％-36％，戊烯或戊醇与酸的比例为1∶1.3-2.8，反应温度为5℃-180℃之间，生成叔戊基氯；用生成的叔戊基氯与甲苯在催化剂三氯化铝的作用下生成叔戊基苯，反应时间1小时至16小时，叔戊基氯与甲苯和三氯化铝的重量比为1∶2-4.5∶0.5-1.5，反应温度控制在5℃-145℃之间；采用蒸馏方法去除多余的甲苯，温度控制在35℃-120℃，然后采用负压0.03P-0.001P，反应温度控制在60℃-150℃可以得到叔戊基苯。
全文摘要
本发明涉及到一种化工产品的生产工艺，特别是涉及到一种运用于制药、精细化工、电子制造行业作溶剂使用的叔戊基苯的生产工艺。本发明采用戊醇作原料与盐酸反应生成叔戊基氯，然后在催化剂的作用下，将叔戊基氯与甲苯反应，生成叔戊基苯产品。采用本发明的生产工艺，具有原料丰富、工艺操作简单、收率较高等优点。
文档编号C07C1/207GK1515526SQ03112618
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者葛秀龙 申请人:葛秀龙
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。