一种节能环保的焚烧发电用焚烧炉的制作方法

1.本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其涉及一种节能环保的焚烧发电用焚烧炉。


背景技术：

2.从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式交流式和二次流式，焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统，气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。
3.但是，现有技术中，由其是对焚烧垃圾进行发电的焚烧炉，这种方式虽然可以通过焚烧垃圾而产生动力来进行发电，但是垃圾在焚烧过程中会因为燃烧的不充分而产生大量的烟气，而现有的焚烧炉其内部的燃烧废气净化处理效果较差，导致排放出的气体存在着污染颗粒，从而加大了环境污染，使空气质量下降。
4.因此，有必要提供一种新的节能环保的焚烧发电用焚烧炉解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便，加强净化处理性能，减少对环境的污染，避免空气质量下降的节能环保的焚烧发电用焚烧炉。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉包括：炉体；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述炉体的顶部，所述粉碎箱的底部延伸至所述炉体内；电机，所述电机设置在所述粉碎箱的一侧外壁上；两个粉碎轴，两个所述粉碎轴均转动安装在所述粉碎箱内，任意一个所述粉碎轴的一端延伸至所述粉碎箱的一侧外并与电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎轴远离电机的一端均延伸至所述粉碎箱外；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定安装在两个所述粉碎轴的一端，两个所述圆形齿轮相啮合；多个粉碎刀片，多个所述粉碎刀片均设置在所述粉碎箱内，多个所述粉碎刀片分别固定安装在两个所述粉碎轴的外壁上；炉排，所述炉排固定安装在所述粉碎箱内；鼓风机，所述鼓风机设置在所述粉碎箱的一侧外；阻燃板，所述阻燃板固定安装在所述粉碎箱内；废气净化
器，所述废气净化器固定安装在所述炉体的顶部；抽风机，所述抽风机设置在所述炉体的一侧；过滤水箱，所述过滤水箱固定安装在所述炉体的一侧；抽风管，所述抽风管固定安装在所述抽风机的抽风口上，所述抽风管远离所述抽风机的一端延伸至所述废气净化器内；排风管，所述排风管固定安装在所述抽风机的排风口上，所述排风管远离所述抽风机的一端延伸至所述过滤水箱内；两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在所述过滤水箱的两侧内壁上；凹型块，所述凹型块滑动安装在两个所述限位块上；过滤板，所述过滤板固定安装在所述凹型块上；活性炭吸附板，所述活性炭吸附板固定安装在所述凹型块上。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位块上均设有限位机构，所述限位机构包括限位槽、滑槽、滑杆、滑块、弹簧，两个所述限位槽分别开设在两个所述限位块的顶部，所述凹型块延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位槽相互远离的一侧内壁分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽相互远离的一侧内壁分别固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个滑块，所述凹型块的两侧外壁分别开设有两个凹槽，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述凹槽内并与两个所述凹槽的内壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个所述滑槽的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述滑块的一侧外壁固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体的一侧外壁固定安装有第一安装板，所述鼓风机固定安装在所述第一安装板的顶部，所述鼓风机上的排风口上固定安装有排气管，所述排气管远离鼓风机的一端延伸至所述炉体内。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述粉碎箱的一侧外壁固定安装有l型板，所述电机固定安装在所述l型板上，所述炉体的一侧外壁开设有通孔，所述废气净化器的底部固定安装有排放管，所述排放管的底端延伸至所述炉体内。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述炉体的一侧外壁固定安装有第二安装板，所述抽风机固定安装在所述第二安装板的顶部，所述水箱的顶部安装有顶板，所述过滤水箱的底部安装有排水管，所述排水管上安装有第一阀门，所述限位块的顶部开设有避让孔，所述滑块的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的顶部固定安装有放气管，所述放气管上安装有第二阀门，所述放气管的底端延伸至所述过滤水箱内，所述炉体的一侧外壁固定安装有弧形块，所述弧形块上铰接有挡板，所述挡板上滑动安装有螺杆，所述炉体的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺杆的一端延伸至所述螺纹槽内并与螺纹槽的内壁旋合连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种节能环保的焚烧发电用焚烧炉：
16.1、通过电机、粉碎轴、圆形齿轮、粉碎刀片相互配合下，来对垃圾进行粉碎，通过鼓风机与排气管相互配合下，来对炉体内输送空气，使垃圾能够充分燃烧，减少废气的产生；
17.2、通过排放管、废气净化器、抽风机、抽风管与排风管相互配合下，将过滤完一次的气体排放到过滤水箱内，使其与溶解液相接处，来进行第二次过滤，在通过过滤板、活性
炭吸附板相互配合下，来进行第三次过滤，打开第二阀门，将经过三次过滤的气体从放气管排除；
18.3、当需要拆卸过滤设备时，通过拉杆、滑块、滑杆、弹簧相互配合下，使滑块脱离凹槽，从而将凹型块取出，来对过滤板和活性炭吸附板进行更换，这样不仅操作方便，加强净化处理性能，减少对环境的污染，避免空气质量下降的优点。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型中电机、粉碎箱、粉碎轴、圆形齿轮和粉碎刀片装配图。
23.图中：1、炉体；2、粉碎箱；3、电机；4、粉碎轴；5、圆形齿轮；6、粉碎刀片；7、炉排；8、鼓风机；9、阻燃板；10、废气净化器；11、抽风机；12、过滤水箱；13、抽风管；14、排风管；15、限位块；151、限位槽；152、滑槽；153、滑杆；154、滑块；155、弹簧；16、凹型块；17、过滤板；18、活性炭吸附板。
具体实施方式
24.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中电机、粉碎箱、粉碎轴、圆形齿轮和粉碎刀片装配图。节能环保的焚烧发电用焚烧炉包括：炉体1；粉碎箱2，所述粉碎箱2固定安装在所述炉体1的顶部，所述粉碎箱2的底部延伸至所述炉体1内；电机 3，所述电机3设置在所述粉碎箱2的一侧外壁上；两个粉碎轴4，两个所述粉碎轴4均转动安装在所述粉碎箱2内，任意一个所述粉碎轴4的一端延伸至所述粉碎箱2的一侧外并与电机3的输出轴固定连接，两个所述粉碎轴4远离电机3的一端均延伸至所述粉碎箱2外；两个圆形齿轮5，两个所述圆形齿轮5分别固定安装在两个所述粉碎轴4的一端，两个所述圆形齿轮5相啮合；多个粉碎刀片6，多个所述粉碎刀片6均设置在所述粉碎箱2内，多个所述粉碎刀片6分别固定安装在两个所述粉碎轴4的外壁上；炉排7，所述炉排7固定安装在所述粉碎箱2内；鼓风机8，所述鼓风机8设置在所述粉碎箱2的一侧外；阻燃板9，所述阻燃板9固定安装在所述粉碎箱2内；废气净化器10，所述废气净化器10固定安装在所述炉体1的顶部；抽风机11，所述抽风机11设置在所述炉体1的一侧；过滤水箱12，所述过滤水箱12固定安装在所述炉体1的一侧；抽风管13，所述抽风管 13固定安装在所述抽风机11的抽风口上，所述抽风管13远离所述抽风机11的一端延伸至所述废气净化器10内；排风管14，所述排风管14固定安装在所述抽风机11的排风口上，所述排风管14远离所述抽风机11的一端延伸至所述过滤水箱12内；两个限位块15，两个所述限位块15分别固定安装在所述过滤水箱12的两侧内壁上；凹型块16，所述凹型块16滑动安装在两个所述限位块15上；过滤板17，所述过滤板17固定安装在所述凹型块16上；活性炭吸附板 18，所述活性炭吸附板18固定安装在所述凹型块16上。
25.两个所述限位块15上均设有限位机构，所述限位机构包括限位槽151、滑槽152、滑
杆153、滑块154、弹簧155，两个所述限位槽 151分别开设在两个所述限位块15的顶部，所述凹型块16延伸至两个所述限位槽151内并与两个所述限位槽151的内壁滑动连接。
26.两个所述限位槽151相互远离的一侧内壁分别开设有两个滑槽 152，两个所述滑槽152相互远离的一侧内壁分别固定安装有两个滑杆153，两个所述滑杆153上分别滑动安装有两个滑块154，所述凹型块16的两侧外壁分别开设有两个凹槽，两个所述滑块154相互靠近的一侧分别延伸至两个所述凹槽内并与两个所述凹槽的内壁滑动连接。
27.两个所述滑杆153上分别滑动安装有两个弹簧155，两个所述弹簧155相互远离的一端分别与两个所述滑槽152的一侧内壁固定连接，两个所述弹簧155相互靠近的一端分别与两个所述滑块154的一侧外壁固定连接。
28.所述炉体1的一侧外壁固定安装有第一安装板，所述鼓风机8固定安装在所述第一安装板的顶部，所述鼓风机8上的排风口上固定安装有排气管，所述排气管远离鼓风机8的一端延伸至所述炉体1内。
29.所述粉碎箱2的一侧外壁固定安装有l型板，所述电机3固定安装在所述l型板上，所述炉体1的一侧外壁开设有通孔，所述废气净化器10的底部固定安装有排放管，所述排放管的底端延伸至所述炉体1内。
30.所述炉体1的一侧外壁固定安装有第二安装板，所述抽风机11 固定安装在所述第二安装板的顶部，所述水箱的顶部安装有顶板，所述过滤水箱12的底部安装有排水管，所述排水管上安装有第一阀门，所述限位块15的顶部开设有避让孔，所述滑块154的顶部固定安装有拉杆，所述拉杆贯穿所述避让孔并与所述避让孔的内壁滑动连接。
31.所述顶板的顶部固定安装有放气管，所述放气管上安装有第二阀门，所述放气管的底端延伸至所述过滤水箱12内，所述炉体1的一侧外壁固定安装有弧形块，所述弧形块上铰接有挡板，所述挡板上滑动安装有螺杆，所述炉体1的一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺杆的一端延伸至所述螺纹槽内并与螺纹槽的内壁旋合连接。
32.本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉的工作原理如下：
33.当需要使用时，启动电机3进行顺时针进行转动，使电机3带动粉碎轴4进行转动，使粉碎轴4带动圆形齿轮5进行转动，在两个圆形齿轮5相啮合的作用下，使两个粉碎轴4带动多个粉碎刀片6相向运动，在将垃圾倒入到粉碎箱2内，来对垃圾进行粉碎，粉碎好的垃圾掉入到炉体1内进行焚烧，在启动鼓风机8，利用排气管向炉体1 内注入空心，从而来增加炉体1内的氧气，使其对垃圾充分燃烧，在启动废气净化器10，燃烧产生的气体进入到废气净化器10内进行第一次过滤，启动抽风机11，利用抽风管13将过滤好的气体抽出，通过排风管14将气体排放到过滤水箱12内，使气体与溶解液相接处，来进行第二次过滤，经过第二次过滤后的气体由下向上飘，在经过过滤板17、活性炭吸附板18进行第三次过滤，打开第二阀门，通过放气管将过滤好的气体排除。
34.当需要拆卸过滤设备时，将顶板打开，用手拉动拉杆，使拉杆带动滑块154进行移动，使滑块154来挤压弹簧155，使滑块154脱离凹槽，从而可以将凹型块16取出，来对过滤板17和活性炭吸附板 18进行更换。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种节能环保的焚烧发电用焚烧炉，当需要使用时，通过电机3、
粉碎轴4、圆形齿轮5、粉碎刀片6相互配合下，来对垃圾进行粉碎，通过鼓风机8与排气管相互配合下，来对炉体1 内输送空气，使垃圾能够充分燃烧，减少废气的产生；
37.通过排放管、废气净化器10、抽风机11、抽风管13与排风管 14相互配合下，将过滤完一次的气体排放到过滤水箱12内，使其与溶解液相接处，来进行第二次过滤，在通过过滤板17、活性炭吸附板18相互配合下，来进行第三次过滤，打开第二阀门，将经过三次过滤的气体从放气管排除；
38.当需要拆卸过滤设备时，通过拉杆、滑块154、滑杆153、弹簧 155相互配合下，使滑块154脱离凹槽，从而将凹型块16取出，来对过滤板17和活性炭吸附板18进行更换，这样不仅操作方便，加强净化处理性能，减少对环境的污染，避免空气质量下降的优点。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。