基于工业锅炉的余热回收设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，特别是一种基于工业锅炉的余热回收设备。

背景技术：

工业锅炉燃烧燃料产生热水或蒸汽为工业生产和人们生活提供热能，锅炉在工作的过程中，燃料燃烧会产生大量的高温气体，若直接将高温气体排放在空气中，不仅对环境污染产生一定的影响，而且排出的气体中带有大量的余热，直接排出还会影响周围的环境温度，不仅污染环境，还会造成资源浪费。

由于我国的工业锅炉燃烧的燃料多为煤炭，在燃烧的过程中会产生大量的烟尘，若直接将带有烟尘的高温气体进行余热回收，容易造成余热回收装置堵塞，不仅影响余热回收的效果，还会影响气体顺畅排放，影响锅炉使用时的安全性。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种基于工业锅炉的余热回收设备，将锅炉排除的高温气体过滤后再进行回收利用，提高热回收率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

基于工业锅炉的余热回收设备，包括连接在锅炉的排气管道上用于对高温气体进行换热的换热器，换热器的排气管道通过鼓风机连接有用于排气的烟囱；所述换热器前方的排气管道上设置有用于过滤高温气体中烟尘的过滤法兰，过滤法兰内设置有用于过滤高温热气中烟尘的过滤板；所述换热器的内部设置有连通排气管道的蛇形换热管，换热器的顶端设置有用于向换热器加水的补水管，补水管连接在补水箱上，换热器的底部通过出水管连接有用于储存换热后高温水的保温水箱；所述保温水箱的底端与锅炉的进水端之间通过出水管道连接，出水管道上设置有用于将保温水箱内温水泵入锅炉内的泵机；所述保温水箱内设置有用于监测保温水箱内水位的液位传感器；所述锅炉的侧端设置有控制泵机动作的plc控制器，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接泵机的输入端。

上述基于工业锅炉的余热回收设备，所述过滤法兰包括通过外侧至少两个连接耳连接的第一法兰和第二法兰，过滤板通过两侧的密封圈设置在第一法兰内。

上述基于工业锅炉的余热回收设备，所述换热器的内部设置有用于检测换热器内水位的液位传感器，补水管上设置有用于控制补水箱向换热器补水的补水电磁阀，出水管上设置有用于控制换热器出水的出水电磁阀，plc控制器的输出端分别连接补水电磁阀和出水电磁阀的输入端。

上述基于工业锅炉的余热回收设备，所述换热管上包设有便于导热的导热层。

上述基于工业锅炉的余热回收设备，所述保温水箱的底端设置有出水龙头，出水龙头上设置有出水阀门。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型锅炉产生的高温气体经过过滤法兰过滤后再与水进行热交换，经热交换后的高温水通过泵机泵入锅炉内进行加热，将锅炉产生的余热进行回收利用，提高了热回收率，避免了资源浪费。本实用新型中的过滤法兰可拆卸清理，提高了烟尘过滤的效率，从而保证锅炉使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的过滤法兰的结构示意图；

图3为本实用新型所述的换热器的结构示意图；

其中：1.锅炉、2.排气管道、3.过滤法兰、31.第一法兰、32.第二法兰、33.连接耳、34.密封圈、35.过滤板、4.换热器、41.换热管、42补水管、43.出水管、5.补水箱、6.补水电磁阀、7.鼓风机、8.烟囱、9.保温水箱、10.出水电磁阀、11.出水龙头、12.出水阀门、13.泵机、14.plc控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

基于工业锅炉的余热回收设备，其结构如图1-2所示，包括过滤法兰3、换热器4、补水箱5、鼓风机7、烟囱8、保温水箱9和plc控制器。过滤法兰3设置在锅炉1的排气管道2上，用来过滤高温气体中的烟尘，换热器4设置在过滤法兰3的后方，用来对高温气体进行换热，补水箱5连接在换热器的补水管42上，用来向换热器内补水进行换热，保温水箱9设置在换热器的出水端，用来存储换热后的水，鼓风机7设置在换热器4的排气管道上，鼓风机7的后方连接在烟囱8上，换热后的气体在鼓风机的作用下，从烟囱排出到空气中。plc控制器14设置在锅炉的外壁上。

过滤法兰3包括第一法兰31、第二法兰32、连接耳33和过滤板35。第一法兰31和第二法兰32相配装，分别连接在排气管道2上，连接耳33最少设置为两个，用来连接第一法兰31和第二法兰32，过滤板35设置在第一法兰31内，用来过滤高温气体中的烟尘。为了保证第一法兰31和第二法兰32连接的密封性，在过滤板35的两侧设置有密封圈34。

过滤法兰3长时间使用后，过滤板容易被烟尘堵塞，影响过滤的效果，可以打开过滤法兰上的连接耳，将第一法兰31和第二法兰32分开，去除过滤板外侧的密封圈，将过滤板取出进行进行清理，清理完成后将过滤板装入第二法兰内，然后通过连接耳将第一法兰31和第二法兰32连接便可继续使用，从而提高烟尘过滤的效果。

换热器4内设置有换热管41，换热管41的进气端连接在排气上，换热管41的出气端连接在与鼓风机连接的排气管道上。换热器4的顶端设置有补水管42，补水管42连接在补水箱5上，补水管42上设置有补水电磁阀6，用来控制补水箱向换热器内补水，换热器4底部通过出水管43连接在保温水箱9上，出水管43上设置有出水电磁阀10，用来控制换热器出水，换热器4的内部设置有液位传感器，用来监测换热器内的水位，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器14的输出端分别连接补水电磁阀和出水电磁阀的输入端。

当液位传感器检测换热器内水位较低时，plc控制器打开补水电磁阀，补水箱向换热器内补水，当液位传感器检测水位较高时，plc控制器打开出水电磁阀，换热器向保温水箱出水。

换热管41为蛇形结构，换热管41上设置有导热层，便于换热管内的热量与水的热量交换，提高热交换的效率。

保温水箱9的底端与锅炉的进水端之间通过出水管道连接，出水管道上设置有泵机13，用来将保温水箱内的温水泵入锅炉内，保温水箱9内设置有液位传感器，用来检测保温水箱9内的水位，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接泵机的输入端。当液位传感器检测到水位较高时，plc控制器启动泵机，将保温水箱内的温水泵入锅炉内进行加热。

保温水箱9的底端设置有出水龙头11，出水龙头11上设置有出水阀门12，通过出水龙头取出保温水箱9内的温水，便于人们使用。

锅炉排出的高温气体通过过滤法兰过滤后，进入换热器与水进行热交换，交换后的低温气体在鼓风机的作用下，通过烟囱排到空气中，补水箱内的低温水在换热器内与高温气体进行热交换后，进入保温水箱内，再由泵机泵入锅炉内进行加热，将锅炉产生的余热进行回收利用，避免了资源浪费。

技术特征：

1.基于工业锅炉的余热回收设备，包括连接在锅炉(1)的排气管道(2)上用于对高温气体进行换热的换热器(4)，换热器(4)的排气管道通过鼓风机(7)连接有用于排气的烟囱(8)；其特征在于：所述换热器(4)前方的排气管道(2)上设置有用于过滤高温气体中烟尘的过滤法兰(3)，过滤法兰(3)内设置有用于过滤高温热气中烟尘的过滤板(35)；所述换热器(4)的内部设置有连通排气管道的蛇形换热管(41)，换热器(4)的顶端设置有用于向换热器加水的补水管(42)，补水管(42)连接在补水箱(5)上，换热器(4)的底部通过出水管(43)连接有用于储存换热后高温水的保温水箱(9)；所述保温水箱(9)的底端与锅炉(1)的进水端之间通过出水管道连接，出水管道上设置有用于将保温水箱内温水泵入锅炉内的泵机(13)；所述保温水箱(9)内设置有用于监测保温水箱内水位的液位传感器；所述锅炉(1)的侧端设置有控制泵机动作的plc控制器(14)，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接泵机的输入端。

2.根据权利要求1所述的基于工业锅炉的余热回收设备，其特征在于：所述过滤法兰(3)包括通过外侧至少两个连接耳(33)连接的第一法兰(31)和第二法兰(32)，过滤板(35)通过两侧的密封圈(34)设置在第一法兰(31)内。

3.根据权利要求1所述的基于工业锅炉的余热回收设备，其特征在于：所述换热器(4)的内部设置有用于检测换热器内水位的液位传感器，补水管(42)上设置有用于控制补水箱(5)向换热器补水的补水电磁阀(6)，出水管(43)上设置有用于控制换热器出水的出水电磁阀(10)，plc控制器的输出端分别连接补水电磁阀(6)和出水电磁阀的输入端。

4.根据权利要求1所述的基于工业锅炉的余热回收设备，其特征在于：所述换热管(41)上包设有便于导热的导热层。

5.根据权利要求1所述的基于工业锅炉的余热回收设备，其特征在于：所述保温水箱(9)的底端设置有出水龙头(11)，出水龙头(11)上设置有出水阀门(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于工业锅炉的余热回收设备，包括连接在锅炉的排气管道上的换热器，换热器的排气管道通过鼓风机连接有烟囱；所述换热器前方的排气管道上设置有过滤法兰，过滤法兰内设置有过滤板；所述换热器的内部设置有换热管，换热器的顶端设置有补水管，补水管连接在补水箱上，换热器的底部连接有保温水箱；所述保温水箱的底端与锅炉的进水端之间通过出水管道连接，出水管道上设置有泵机；所述保温水箱内设置有液位传感器；所述锅炉的侧端设置有PLC控制器。本实用新型锅炉产生的高温气体经过过滤法兰过滤后再与水进行热交换，经热交换后的高温水通过泵机泵入锅炉内进行加热，将锅炉产生的余热进行回收利用，提高了热回收率。

技术研发人员：赵红卫;范玮;刘文祥;樊栋宇;李炎辉;曹琦
受保护的技术使用者：中煤科工保定清洁能源有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.17