1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种自动塑胶模具生产涂料装置。
背景技术：
2.涂料装置用于对工件进行喷涂，从而延长工件的使用寿命，自动塑胶模具生产涂料装置属于其中的一种，但以往的自动塑胶模具生产涂料装置大多工作效率低，不能对工件进行高效旋转喷涂，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了自动塑胶模具生产涂料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种自动塑胶模具生产涂料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种自动塑胶模具生产涂料装置，具备工作效率高的优点，解决了以往自动塑胶模具生产涂料装置工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的顶部通过轴承活动连接有竖管，所述竖管的底部连通有横管，所述横管底部的两侧均连通有喷涂板，所述竖管的表面套设有第一链轮，所述第一壳体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述第一壳体右侧的顶部固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部连通有输送管，所述输送管的表面与竖管的内壁通过轴承活动连接，所述第一壳体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一固定板，所述第一壳体右侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的左侧通过转杆活动连接有第二固定板。
5.优选的，所述第一壳体正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。
6.优选的，所述第二壳体正面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
7.优选的，所述第一壳体右侧的顶部固定连接有控制面板，所述第一壳体右侧的底部固定连接有接线盒。
8.优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有底板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过横板、第一壳体、第二壳体、竖管、横管、喷涂板、第一链轮、第一电机、第二链轮、输送泵、输送管、第二电机、第一固定板、电动伸缩杆、连接板和第二固定板的配合，实现了工作效率高的目的，能够对工件进行高效旋转喷涂，满足当今市场的需求，提高了自动塑胶模具生产涂料装置的实用性和使用性，解决了以往自动塑胶模具生产涂料装置工作效率低的问题。
11.2、本实用新型通过设置箱门，用于工件的进出，通过设置把手，方便使用者对箱门进行移动，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注自动塑胶模具生产涂料装置的规格信息，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置支板和底板，用于对自动塑胶模具生产涂料装置进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构主视图；
14.图3为本实用新型竖管剖视示意图。
15.图中：1、横板；2、第一壳体；3、第二壳体；4、竖管；5、横管；6、喷涂板；7、第一链轮；8、第一电机；9、第二链轮；10、输送泵；11、输送管；12、第二电机；13、第一固定板；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、第二固定板；17、箱门；18、把手；19、收容槽；20、铭牌；21、控制面板；22、接线盒；23、支板；24、底板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括横板1，横板1的顶部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的顶部固定连接有第二壳体3，第一壳体2的顶部通过轴承活动连接有竖管4，竖管4的底部连通有横管5，横管5底部的两侧均连通有喷涂板6，竖管4的表面套设有第一链轮7，第一壳体2顶部的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第二链轮9，第二链轮9与第一链轮7通过链条传动连接，第一壳体2右侧的顶部固定连接有输送泵10，输送泵10的顶部连通有输送管11，输送管11的表面与竖管4的内壁通过轴承活动连接，第一壳体2的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第一固定板13，第一壳体2右侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有连接板15，连接板15的左侧通过转杆活动连接有第二固定板16，第一壳体2正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门17，箱门17的正面固定连接有把手18，第二壳体3正面顶部的右侧开设有收容槽19，收容槽19的内壁固定连接有铭牌20，第一壳体2右侧的顶部固定连接有控制面板21，第一壳体2右侧的底部固定连接有接线盒22，横板1底部的两侧均固定连接有支板23，支板23的底部固定连接有底板24，通过设置箱门17，用于工件的进出，通过设置把手18，方便使用者对箱门17进行移动，通过设置收容槽19，用于对铭牌20进行固定，通过设置铭牌20，用于标注自动塑胶模具生产涂料装置的规格信息，通过设置控制面板21，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒22，用于连接和输送电能，通过设置支板23和底板24，用于对自动塑胶模具生产涂料装置进行支撑，通过横板1、第一壳体2、第二壳体3、竖管4、横管5、喷涂板6、第一链轮7、第一电机8、第二链轮9、输送泵10、输送管11、第二电机12、第一固定板13、电动伸缩杆14、连接板15和第二固定板16的配合，实现了工作效率高
的目的，能够对工件进行高效旋转喷涂，满足当今市场的需求，提高了自动塑胶模具生产涂料装置的实用性和使用性，解决了以往自动塑胶模具生产涂料装置工作效率低的问题。
18.使用时，使用者通过控制面板21输入控制信号，通过控制面板21控制第一电机8、第二电机12、输送泵10和电动伸缩杆14进行工作，通过电动伸缩杆14的输出端驱动连接板15移动，通过连接板15带动第二固定板16移动，通过第二固定板16和第一固定板13对工件进行固定，通过第一电机8的输出端驱动第二链轮9转动，通过第二链轮9带动第一链轮7转动，通过第一链轮7带动竖管4转动，通过竖管4带动横管5转动，通过横管5带动喷涂板6转动，通过第二电机12的输出端驱动第一固定板13转动，通过第一固定板13和第二固定板16带动工件转动。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固定连接有第一壳体（2），所述第一壳体（2）的顶部固定连接有第二壳体（3），所述第一壳体（2）的顶部通过轴承活动连接有竖管（4），所述竖管（4）的底部连通有横管（5），所述横管（5）底部的两侧均连通有喷涂板（6），所述竖管（4）的表面套设有第一链轮（7），所述第一壳体（2）顶部的左侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有第二链轮（9），所述第二链轮（9）与第一链轮（7）通过链条传动连接，所述第一壳体（2）右侧的顶部固定连接有输送泵（10），所述输送泵（10）的顶部连通有输送管（11），所述输送管（11）的表面与竖管（4）的内壁通过轴承活动连接，所述第一壳体（2）的左侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第一固定板（13），所述第一壳体（2）右侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的输出端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的左侧通过转杆活动连接有第二固定板（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第一壳体（2）正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门（17），所述箱门（17）的正面固定连接有把手（18）。3.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第二壳体（3）正面顶部的右侧开设有收容槽（19），所述收容槽（19）的内壁固定连接有铭牌（20）。4.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述第一壳体（2）右侧的顶部固定连接有控制面板（21），所述第一壳体（2）右侧的底部固定连接有接线盒（22）。5.根据权利要求1所述的一种自动塑胶模具生产涂料装置，其特征在于：所述横板（1）底部的两侧均固定连接有支板（23），所述支板（23）的底部固定连接有底板（24）。
技术总结
本实用新型公开了一种自动塑胶模具生产涂料装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，所述第一壳体的顶部通过轴承活动连接有竖管，所述竖管的底部连通有横管，所述横管底部的两侧均连通有喷涂板。本实用新型通过横板、第一壳体、第二壳体、竖管、横管、喷涂板、第一链轮、第一电机、第二链轮、输送泵、输送管、第二电机、第一固定板、电动伸缩杆、连接板和第二固定板的配合，实现了工作效率高的目的，能够对工件进行高效旋转喷涂，满足当今市场的需求，提高了自动塑胶模具生产涂料装置的实用性和使用性，解决了以往自动塑胶模具生产涂料装置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。置工作效率低的问题。
技术研发人员：尹页东
受保护的技术使用者：深圳市鑫展鹏塑胶模具有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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