一种耐磨砂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐磨砂混合装置。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，对于耐磨砂的需求与日俱增，而在耐磨砂生产过程中，需要按照相关的规范和要求，混合生产出合格的耐磨砂。
3.但是在实际使用时，耐磨砂的混合效果和效率一般，混合不够均匀完全，影响品质，装置的自动化程度一般，出料的速度较慢，费时费力，影响生产效率，且在混合过程中对相关装置的稳定性一般。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐磨砂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨砂混合装置，包括机体，所述机体顶部的一侧固定穿设有进料斗，所述进料斗的内部螺纹连接有连接管，所述机体的内部设有混合罐，且所述连接管的底端穿设于混合罐的顶端内部，所述机体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有若干固定座，且所述固定座内壁的底部固定连接有支撑杆，所述混合罐的底部两侧固定连接有对称的连接器，且所述连接器的内部通过销轴与支撑杆顶端铰接，所述机体的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部设有混合机构，所述混合罐底部的一侧固定连通有出料管，且所述出料管的另一端穿设于机体的一侧内部，所述机体的底部固定连接有若干双刹脚轮。
6.进一步的，所述混合机构包括固定连接在保护壳内部的混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有驱动杆，且所述驱动杆远离混合电机的一端穿设于机体和混合罐的内部，所述驱动杆的表面固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌杆远离驱动杆的一端固定连接有拨片，且所述拨片和搅拌杆均位于混合罐的内部。
7.进一步的，所述驱动杆的底端固定连接有弧形杆，且所述弧形杆的内部开设有对称的漏孔。
8.进一步的，所述混合罐的底部设置有对称的弹力弹簧和弹力杆，且所述弹力杆的表面套接在弹力弹簧的内部，所述弹力弹簧和弹力杆的一端穿设于支撑板的内部，且所述弹力弹簧和弹力杆远离混合罐的一端固定连接在机体内壁的底部。
9.进一步的，所述固定座内部的两侧固定连接有若干固定齿，所述支撑杆靠近固定座的一端两侧固定连接有若干连接齿，且所述连接齿与固定齿的表面啮合连接。
10.进一步的，所述出料管的内部设有电磁阀。
11.进一步的，所述混合罐外表面的一侧设置有震动马达。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置混合机构，提高了装置的自动化程度，减少人工劳动的强度和人工成本，省时省力，弧形杆、搅拌杆和拨片等共同作用，能够对耐磨砂料进行立体式搅拌翻动，使耐磨砂混合更充分，提高了耐磨砂的混合率和均匀度，增加了耐磨砂的品质质量，满足生产所需，设置漏孔，提高内部耐磨砂的流动率，方便混合，以及加快后续出料的速度。
14.2、与现有技术相比，通过设置弹力弹簧弹力杆和震动马达，不仅提高了混合罐的晃动效果，进一步提高了耐磨砂混合效果和效率，还可以辅助后续出料，减少残留，加快出料的速度，节省时间，设置固定座和支撑杆等，能够对混合罐进行有效的支撑和固定，方便后续进行混合，提高了内部装置的稳定性和安全性，设置固定齿和连接齿，进一步提高了支撑杆与固定座之间的抓附力，提高了相关装置在耐磨砂混合晃动时的稳定性能，设置电磁阀，提高了耐磨砂混合生产过程中的自动化程度，操作方便，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型内部结构示意图。
17.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型固定座局部剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、机体；2、进料斗；3、连接管；4、混合罐；5、支撑板；6、固定座；7、支撑杆；8、连接器；9、保护壳；10、出料管；11、双刹脚轮；12、混合电机；13、驱动杆；14、搅拌杆；15、拨片；16、弧形杆；17、漏孔；18、弹力弹簧；19、弹力杆；20、固定齿；21、连接齿；22、电磁阀；23、震动马达。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种耐磨砂混合装置，包括机体1，机体1顶部的一侧固定穿设有进料斗2，进料斗2的内部螺纹连接有连接管3，机体1的内部设有混合罐4，且连接管3的底端穿设于混合罐4的顶端内部，机体1的内部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部设有若干固定座6，且固定座6内壁的底部固定连接有支撑杆7，混合罐4的底部两侧固定连接有对称的连接器8，且连接器8的内部通过销轴与支撑杆7顶端铰接，机体1的顶部固定连接有保护壳9，保护壳9的内部设有混合机构，混合罐4底部的一侧固定连通有出料管10，且出料管10的另一端穿设于机体1的一侧内部，机体1的底部固定连接有若干双刹脚轮11，固定座6和支撑杆7等能够对混合罐4进行有效的支撑和固定，方便后续进行混合，提高了内部装置的稳定性和安全性，双刹脚轮11方便整体装置移动。
22.在一个优选地实施方式中，混合机构包括固定连接在保护壳9内部的混合电机12，混合电机12的输出端固定连接有驱动杆13，且驱动杆13远离混合电机12的一端穿设于机体1和混合罐4的内部，驱动杆13的表面固定连接有若干搅拌杆14，搅拌杆14远离驱动杆13的
一端固定连接有拨片15，且拨片15和搅拌杆14均位于混合罐4的内部，以便于提高了装置的自动化程度，减少人工劳动的强度和人工成本，省时省力，弧形杆16、搅拌杆14和拨片15等共同作用，能够对耐磨砂料进行立体式搅拌翻动，使耐磨砂混合更充分，提高了耐磨砂的混合率和均匀度，增加了耐磨砂的品质质量，满足生产所需。
23.在一个优选地实施方式中，驱动杆13的底端固定连接有弧形杆16，且弧形杆16的内部开设有对称的漏孔17，以便于弧形杆16对耐磨砂进行搅拌混合，漏孔17则提高内部耐磨砂的流动率，方便混合，以及加快后续出料的速度。
24.在一个优选地实施方式中，混合罐4的底部设置有对称的弹力弹簧18和弹力杆19，且弹力杆19的表面套接在弹力弹簧18的内部，弹力弹簧18和弹力杆19的一端穿设于支撑板5的内部，且弹力弹簧18和弹力杆19远离混合罐4的一端固定连接在机体1内壁的底部，以便于不仅提高了混合罐4的晃动效果，进一步提高了耐磨砂混合效果和效率，还可以辅助后续出料，减少残留，加快出料的速度，节省时间。
25.在一个优选地实施方式中，固定座6内部的两侧固定连接有若干固定齿20，支撑杆7靠近固定座6的一端两侧固定连接有若干连接齿21，且连接齿21与固定齿20的表面啮合连接，以便于进一步提高了支撑杆7与固定座6之间的抓附力，提高了相关装置在耐磨砂混合晃动时的稳定性能。
26.在一个优选地实施方式中，出料管10的内部设有电磁阀22，以便于提高了耐磨砂混合生产过程中的自动化程度，操作方便，省时省力，提高了生产效率。
27.在一个优选地实施方式中，混合罐4外表面的一侧设置有震动马达23，以便于提高混合效果和效率，加快出料，从而提高了耐磨砂的生产效率。
28.本实用新型工作原理：当需要对耐磨砂进行混合时，耐磨砂通过进料斗2和连接管3进入到混合罐4的内部，混合电机12带动驱动杆13、搅拌杆14和弧形杆15等转动，搅拌杆14、拨片15和弧形杆16起到对耐磨砂进行搅拌、翻动混合的作用，同时，震动马达23对混合罐4施加振动力，与弹力弹簧18、弹力杆19一起，不仅使混合罐4内部的耐磨砂的晃动混合更充分，还可以辅助出料，加快出料速度，减少残留，固定座6、支撑杆7和连接器8等对混合罐4进行支撑和固定作用，方便后续相关装置运行进行混合，当耐磨砂混合完毕后，电磁阀22受电力控制开启，从出料管10将物料排出，排出过程中震动马达23、混合电机12等仍在继续工作，从而辅助出料，弧形杆16上的耐磨砂可从漏孔17下落，加快排出。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。