一种防尿素水解供氨管路堵塞系统的制作方法

1.本发明涉及供氨管路堵塞系统领域，具体的是一种防尿素水解供氨管路堵塞系统。


背景技术：

2.现在大多数火电厂锅炉通过水解尿素的方式为锅炉提供脱硝氨气，消除了氨气运输和储存带来的安全风险，但是尿素水解脱硝系统经常发生管路堵塞问题，导致排放超标，为机组环保稳定运行带来了巨大威胁。本次设计的一种防尿素水解供氨管路堵塞系统能够在不停止氨气正常提供的情况下，处理脱硝系统管道堵塞，以确保机组在脱硝效率不小于87.5％，烟气出口浓度在不高于50mg/m3的燃煤电厂超低排放标准的条件下安全环保运行。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种防尿素水解供氨管路堵塞系统。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防尿素水解供氨管路堵塞系统，其结构包括供氨管路、伴热管路、供氨总门、流量计、主路调节门旁路门、调节门前手动门、调节门、调节门后手动门、气动门、喷嘴前三通门、备用氨管路、稀释风管路、氨空混合器、伴热疏水一次门、伴热疏水二次门、主路喷氨格栅喷嘴、供氨总门前接引旁路控制门、流量计吹扫门、供氨总门旁路吹扫门、调节门吹扫门、供氨调节门后接引旁路控制门、伴热来汽吹扫总门、炉膛吹灰来汽门、射流器吹扫门、射流器、旁路供氨格栅喷嘴、烟道、供氨防堵旁路、炉膛吹灰来汽管，所述供氨管路最先连接供氨总门，所述流量计安装在供氨总门后的供氨管路上，之后的供氨管路分为两路，一路安装主路调节门旁路门，另一路先安装调节门前手动门，所述调节门安装在调节门前手动门后的供氨管路上，所述调节门后手动门在调节门后的供氨管路上，然后两路在主路调节门旁路门与调节门后手动门后汇集成在一起，所述气动门安装在主路调节门旁路门后调节门后手动门的汇集点后的供氨管路上，所述喷嘴前三通门安装在气动门后的供氨管路上，备用氨管路通入到喷嘴前三通门上，所述氨空混合器安装在喷嘴前三通门后的供氨管路上，所述稀释风管路从氨空混合器的侧面通入氨空混合器，所述氨空混合器后的供氨管路进入到烟道，所述主路喷氨格栅喷嘴安装在烟道内的供氨管路末端，所述伴热管路与供氨管路平行贴近布置直至氨空混合器前，所述伴热疏水一次门布置在离开与供氨管路平行贴近布置区域的伴热管路上。
5.更进一步的，所述伴热疏水二次门布置在伴热疏水一次门后的伴热管路上，所述供氨防堵旁路引出在供氨管路的供氨总门前，所述供氨总门前接引旁路控制门安装在供氨防堵旁路在供氨管路的供氨总门前引出供氨管路点之后，所述供氨总门前接引旁路控制门后的供氨防堵旁路直接进入射流器，所述炉膛吹灰来汽门安装在炉膛吹灰来汽管的最前端，所述炉膛吹灰来汽管在炉膛吹灰来汽门后分成两路，分出的一路炉膛吹灰来汽管从射流器前端进入射流器，所述射流器吹扫门接引在炉膛吹灰来汽管在炉膛吹灰来汽门后分成两路的另一路，所述射流器吹扫门后的炉膛吹灰来汽从射流器侧面进入射流器，从射流器
引出的供氨防堵旁路进入烟道，进入烟道的供氨防堵旁路，在调节门与调节门后手动门后也引出一路供氨管路。
6.更进一步的，所述供氨调节门后接引旁路控制门安装在调节门与调节门后手动门之间引出点后的供氨管路上，所述供氨调节门后的供氨管路接引在供氨总门前接引旁路控制门与射流器之间的供氨管路上，所述调节门后手动门在伴热疏水一次门与伴热疏水二次门之间引出一路伴热管路，所述伴热来汽吹扫总门接引在伴热疏水一次门与伴热疏水二次门之间引出点后的伴热管路上，在伴热来汽吹扫总门后的伴热管路分成三路，所述流量计吹扫门接引在伴热来汽吹扫总门后的伴热管路分成三路的第一路，所述供氨总门旁路吹扫门接引在伴热来汽吹扫总门后的伴热管路分成三路的第二路，所述调节门吹扫门接引在伴热来汽吹扫总门后的伴热管路分成三路的第三路，所述流量计吹扫门后的伴热管路接引在供氨总门与流量计之间的供氨管路上，所述供氨总门旁路吹扫门后的伴热管路接引在供氨总门前接引旁路控制门与射流器之间的供氨管路上，所述调节门吹扫门后的伴热管路接引在调节门上。
7.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
8.1、本发明能够在供氨主管路发生堵塞时，保证锅炉的正常运行，环保排放达标。
9.2、本发明的附加旁路系统管路简单，耗材少，且方便施工，在运行时也方便投入。
附图说明
10.图1为本发明供氨管路防堵系统图。
11.图中：供氨管路
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1、伴热管路
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2、供氨总门
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3、流量计
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4、主路调节门旁路门
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5、调节门前手动门
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6、调节门
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7、调节门后手动门
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8、气动门
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9、喷嘴前三通门
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10、备用氨管路
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11、稀释风管路
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12、氨空混合器
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13、伴热疏水一次门
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14、伴热疏水二次门
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15、主路喷氨格栅喷嘴
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16、供氨总门前接引旁路控制门
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17、流量计吹扫门
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18、供氨总门旁路吹扫门
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19、调节门吹扫门
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20、供氨调节门后接引旁路控制门
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21、伴热来汽吹扫总门
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22、炉膛吹灰来汽门
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23、射流器吹扫门
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24、射流器
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25、旁路供氨格栅喷嘴
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26、烟道
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27、供氨防堵旁路
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28、炉膛吹灰来汽管
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29。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.实施例
15.如图1所示，本发明提供一种防尿素水解供氨管路堵塞系统，其结构包括供氨管路1、伴热管路2、供氨总门3、流量计4、主路调节门旁路门5、调节门前手动门6、调节门7、调节
门后手动门8、气动门9、喷嘴前三通门10、备用氨管路11、稀释风管路12、氨空混合器13、伴热疏水一次门14、伴热疏水二次门15、主路喷氨格栅喷嘴16、供氨总门前接引旁路控制门17、流量计吹扫门18、供氨总门旁路吹扫门19、调节门吹扫门20、供氨调节门后接引旁路控制门21、伴热来汽吹扫总门22、炉膛吹灰来汽门23、射流器吹扫门24、射流器25、旁路供氨格栅喷嘴26、烟道27、供氨防堵旁路28、炉膛吹灰来汽管29，所述供氨管路1最先连接供氨总门3，所述流量计4安装在供氨总门3后的供氨管路1上，之后的供氨管路1分为两路，一路安装主路调节门旁路门5，另一路先安装调节门前手动门6，所述调节门7安装在调节门前手动门6后的供氨管路1上，所述调节门后手动门8在调节门7后的供氨管路1上，然后两路在主路调节门旁路门5与调节门后手动门8后汇集成在一起，所述气动门9安装在主路调节门旁路门5后调节门后手动门8的汇集点后的供氨管路1上，所述喷嘴前三通门10安装在气动门9后的供氨管路1上，备用氨管路11通入到喷嘴前三通门10上，所述氨空混合器13安装在喷嘴前三通门10后的供氨管路1上，所述稀释风管路12从氨空混合器13的侧面通入氨空混合器13，所述氨空混合器13后的供氨管路1进入到烟道27，所述主路喷氨格栅喷嘴16安装在烟道27内的供氨管路1末端，所述伴热管路2与供氨管路1平行贴近布置直至氨空混合器13前，所述伴热疏水一次门14布置在离开与供氨管路1平行贴近布置区域的伴热管路2上，所述伴热疏水二次门15布置在伴热疏水一次门14后的伴热管路2上，所述供氨防堵旁路28引出在供氨管路1的供氨总门3前，所述供氨总门前接引旁路控制门17安装在供氨防堵旁路28在供氨管路1的供氨总门3前引出供氨管路点之后，所述供氨总门前接引旁路控制门17后的供氨防堵旁路28直接进入射流器25，所述炉膛吹灰来汽门23安装在炉膛吹灰来汽管29的最前端，所述炉膛吹灰来汽管29在炉膛吹灰来汽门23后分成两路，分出的一路炉膛吹灰来汽管29从射流器25前端进入射流器25，所述射流器吹扫门24接引在炉膛吹灰来汽管29在炉膛吹灰来汽门23后分成两路的另一路，所述射流器吹扫门24后的29炉膛吹灰来汽从射流器25侧面进入射流器25，从射流器25引出的供氨防堵旁路28进入烟道27，进入烟道27的供氨防堵旁路28，在调节门7与调节门后手动门8后也引出一路供氨管路1，所述供氨调节门后接引旁路控制门21安装在调节门7与调节门后手动门8之间引出点后的供氨管路1上，所述21供氨调节门后的供氨管路1接引在供氨总门前接引旁路控制门17与射流器25之间的供氨管路1上，所述调节门后手动门8在伴热疏水一次门14与伴热疏水二次门15之间引出一路伴热管路2，所述伴热来汽吹扫总门22接引在伴热疏水一次门14与伴热疏水二次门15之间引出点后的伴热管路2上，在伴热来汽吹扫总门22后的伴热管路2分成三路，所述流量计吹扫门18接引在伴热来汽吹扫总门22后的伴热管路2分成三路的第一路，所述供氨总门旁路吹扫门19接引在伴热来汽吹扫总门22后的伴热管路2分成三路的第二路，所述调节门吹扫门20接引在伴热来汽吹扫总门22后的伴热管路2分成三路的第三路，所述流量计吹扫门18后的伴热管路2接引在供氨总门3与流量计4之间的供氨管路1上，所述供氨总门旁路吹扫门19后的伴热管路2接引在供氨总门前接引旁路控制门17与射流器25之间的供氨管路1上，所述调节门吹扫门20后的伴热管路2接引在调节门7上，所述主供氨管路2上加装一个旁路，旁路设置在供氨管路调节门前，在旁路上有一个旁路供氨调门，所述供氨管路1和蒸汽管路在流量加速器汇合，流量加速器出口安装有氨空混合片，能够加速蒸汽与氨气混合。下面对本发明的工作原理做如下说明：本发明通过氨气通过供氨管路1进入系统，先后通过伴热管路2、供氨总门3、调节门前手动门6、调节门7、调节门后手动门8、气动门9后进入氨空混合器13与稀释风管路12
来的稀释风混合，混合后的氨空混合气体通过供氨管路1进入炉膛，再通过主路喷氨格栅喷嘴16均匀分配后进入烟道27，起到脱硝作用。供氨总门3控制整个主系统的供氨，流量计4实时监测供氨量、调节门7通过在线调整开度实现供氨量调整。一旦调节门7故障，可以通过打开主路调节门旁路门5，关闭调节门前手动门6、调节门后手动门8实现在不停止供氨的情况下对调节门7进行有效隔断，并处理。当气动门9前管路出现问题时可以通过关闭供氨总门3和气动门9，打开备用氨管路11来气，实现在不停止供氨的情况下对供氨总门3和气动门9之间管段和设备进行有效隔断，并处理。一旦气动门9后主供氨管路有问题，可以通过关闭气动门9，打开供氨调节门后接引旁路控制门21与炉膛吹灰来汽门23，使氨气通过供氨调节门后接引旁路控制门21进入射流器25与通过炉膛吹灰来汽管29进入的炉膛吹灰来汽在射流器25混合，氨气经过炉膛吹灰汽的加速后和加热后通过射流器25后的供氨管路1进入27炉膛，再通过26旁路路喷氨格栅喷嘴均匀分配后进入烟道27，起到脱硝作用，实现在不停止供氨的情况下对气动门9后设备进行有效隔断，并处理。同理供氨总门3后设备发生堵塞等问题时，也可以通过关闭供氨总门3，打开供氨总门前接引旁路控制门17与炉膛吹灰来汽门23，使氨气通过供氨总门前接引旁路控制门17进入射流器25与通过炉膛吹灰来汽管29进入的炉膛吹灰来汽在射流器25混合，氨气经过炉膛吹灰汽的加速后和加热后通过射流器25后的供氨管路1进入27炉膛，再通过26旁路路喷氨格栅喷嘴均匀分配后进入烟道27，起到脱硝作用，实现在不停止供氨的情况下对供氨总门3后设备进行有效隔断，并处理。在故障处理完毕切回主路运行后，需要立即对旁路防堵系统进行蒸汽吹扫，清除旁路防堵系统内残留氨气，防止发生结晶堵塞，具体操作是打开伴热来汽吹扫总门22、供氨总门旁路吹扫门19和射流器吹扫门24，使伴热蒸汽进入旁路防堵系统清除清除旁路防堵系统内残留氨气。吹扫系统也可以在关闭供氨总门3，打开供氨总门前接引旁路控制门17与炉膛吹灰来汽门23后投入旁路防堵系统，主供氨系统隔断的情况下，打开流量计吹扫门18和调节门吹扫门20对流量计4后系统和调节门7后系统实现不停止供氨的在线吹扫，在火电厂正常运行锅炉的脱硝供氨系统主管道发生堵塞时，运行人员可以根据通过对相应系统图的查找，来迅速找到供氨管路1上调节门后手动门8的位置，并进行相应的操作，将防尿素水解供氨管路堵塞系统的旁路投入使用，一方面由于热一次风需要经过空气预热器加热，所以热一次风难免会携带大量的炉灰，这些炉灰一旦沉积在管道弯头、氨空混合器、分支管阀门或者喷嘴处，将大大影响稀释风量和供氨流量，另一方面为了不让氨气结晶，供氨管路1还需要有伴热蒸汽，不断给供氨管道加热，本设计的创新之处在于首次将传统锅炉脱硝系统的由热一次风携带氨气改为由高温蒸汽携带氨气，用了高温高压蒸汽携带氨气后，一方面由于蒸汽取自吹灰器汽源，属于高品质蒸汽无杂质，可以杜绝管路堵塞，另一方面由于蒸汽本身温度可达到350℃，在携带氨气的同时也起到了良好的伴热作用，有效避免了氨气结晶而造成的堵塞问题。
16.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
17.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。