一种铸铝废渣破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铝废渣回收技术领域，具体为一种铸铝废渣破碎回收装置。


背景技术：

2.铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，在铸铝过程中会出现一定的废渣。
3.在铸铝废渣的回收过程中现有装置中一般都是对其直接进行收集完成回收，这种方式所回收的铸铝废渣内含有大量不可利用的杂质，所以在实际的使用时会造成所回收的铸铝废渣因含有不可利用的杂质导致利用率较低，影响实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铝废渣破碎回收装置，具备可减少部分杂质的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铸铝废渣破碎回收装置，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有回收罐，所述回收罐的外侧面等角度开设有离心孔，所述箱体内腔的底端固定安装有电机，所述回收罐内腔的中部固定安装有主轴，所述电机输出轴的顶端贯穿回收罐的底端且与主轴的底端固定连接，所述主轴的外侧面等距离固定安装有安装盘。
6.优选的，所述安装盘的外侧面等角度固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀的顶端开设有完全贯穿的通孔。
7.优选的，所述箱体外侧面靠近四角的位置上均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有吸盘。
8.优选的，所述箱体的顶端活动安装有箱盖，所述箱盖的顶端活动安装有蓄水罐，所述蓄水罐内腔的中部活动安装有叶轮。
9.优选的，所述蓄水罐的底端等角度固定连通有喷头，所述蓄水罐的顶端固定连通有注水口。
10.优选的，所述箱体的底端等距离开设有泄露孔，所述箱体底端的一侧固定安装有位于泄露孔一侧的固定块，所述固定块的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有位于泄露孔下方的挡板。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该铸铝废渣破碎回收装置，通过在箱体的内部活动安装有回收罐，并在回收罐的外侧面等角度开设有离心孔，而回收罐的内部则安装有主轴，而在主轴的外侧面则固定有粉碎刀，当需要对铸铝废渣进行回收时可通过将铸铝废渣投入回收罐的内部，并通过开启电机即可带动主轴的旋转并进一步带动粉碎刀和回收罐的旋转，对回收罐内部的铸铝废渣进行粉碎，并将杂质通过离心孔甩出，减少铸铝废渣内部的杂质，从而实现了可减少部分杂质的优点。
13.2、该铸铝废渣破碎回收装置，通过在箱体的顶端固定连通有蓄水罐，并在蓄水罐的顶端固定连通有注水口，并在蓄水罐的内部活动安装有叶轮，当需要对箱体的内部进行清洗时可通过向注水口的内部注入水流，此时水流即可冲击叶轮带动叶轮的旋转，将水流传导至底端各个喷头处导出，对箱体的内部进行均匀冲洗，并最终通过拉动挡板漏出泄露孔将污水导出，从而实现了方便对箱体内部进行清洗的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型挡板结构的分解示意图；
16.图3为本实用新型蓄水罐内部结构的分解示意图；
17.图4为本实用新型内部结构的剖视图。
18.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、吸盘；4、泄露孔；5、挡板；6、复位弹簧；7、固定块；8、箱盖；9、蓄水罐；10、注水口；11、叶轮；12、喷头；13、回收罐；14、离心孔；15、电机；16、主轴；17、安装盘；18、粉碎刀；19、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种铸铝废渣破碎回收装置，包括箱体1，箱体1的内部活动安装有回收罐13，回收罐13的外侧面等角度开设有离心孔14，箱体1内腔的底端固定安装有电机15，回收罐13内腔的中部固定安装有主轴16，电机15输出轴的顶端贯穿回收罐13的底端且与主轴16的底端固定连接，主轴16的外侧面等距离固定安装有安装盘17。
21.其中，安装盘17的外侧面等角度固定安装有粉碎刀18，粉碎刀18的顶端开设有完全贯穿的通孔19，可通过粉碎刀18对回收罐13内部的铸铝废渣进行粉碎。
22.其中，箱体1外侧面靠近四角的位置上均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端均固定安装有吸盘3，可通过支撑腿2底端的吸盘将该装置与箱体1之间进行固定。
23.其中，箱体1的顶端活动安装有箱盖8，箱盖8的顶端活动安装有蓄水罐9，蓄水罐9内腔的中部活动安装有叶轮11，在使用时可通过蓄水罐内部的水流对箱体1进行清洗。
24.其中，蓄水罐9的底端等角度固定连通有喷头12，蓄水罐9的顶端固定连通有注水口10，可通过向注水口10的内部注入水流，此时水流即可冲击叶轮11带动叶轮11的旋转，将水流传导至底端各个喷头12处导出，对箱体1的内部进行均匀冲洗。
25.其中，箱体1的底端等距离开设有泄露孔4，箱体1底端的一侧固定安装有位于泄露孔4一侧的固定块7，固定块7的一侧固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端固定安装有位于泄露孔4下方的挡板5，且可通过拉动挡板5漏出泄露孔4将污水导出。
26.工作原理：该铸铝废渣破碎回收装置在使用时，可通过将铸铝废渣投入回收罐13的内部，并通过开启电机15即可带动主轴16的旋转并进一步带动粉碎刀18和回收罐13的旋转，对回收罐13内部的铸铝废渣进行粉碎，并将杂质通过离心孔14甩出，减少铸铝废渣内部
的杂质，当需要对箱体1的内部进行清洗时可通过向注水口10的内部注入水流，此时水流即可冲击叶轮11带动叶轮11的旋转，将水流传导至底端各个喷头12处导出，对箱体1的内部进行均匀冲洗，并最终通过拉动挡板5漏出泄露孔4将污水导出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸铝废渣破碎回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部活动安装有回收罐（13），所述回收罐（13）的外侧面等角度开设有离心孔（14），所述箱体（1）内腔的底端固定安装有电机（15），所述回收罐（13）内腔的中部固定安装有主轴（16），所述电机（15）输出轴的顶端贯穿回收罐（13）的底端且与主轴（16）的底端固定连接，所述主轴（16）的外侧面等距离固定安装有安装盘（17）。2.根据权利要求1所述的一种铸铝废渣破碎回收装置，其特征在于：所述安装盘（17）的外侧面等角度固定安装有粉碎刀（18），所述粉碎刀（18）的顶端开设有完全贯穿的通孔（19）。3.根据权利要求1所述的一种铸铝废渣破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）外侧面靠近四角的位置上均固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端均固定安装有吸盘（3）。4.根据权利要求1所述的一种铸铝废渣破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端活动安装有箱盖（8），所述箱盖（8）的顶端活动安装有蓄水罐（9），所述蓄水罐（9）内腔的中部活动安装有叶轮（11）。5.根据权利要求4所述的一种铸铝废渣破碎回收装置，其特征在于：所述蓄水罐（9）的底端等角度固定连通有喷头（12），所述蓄水罐（9）的顶端固定连通有注水口（10）。6.根据权利要求1所述的一种铸铝废渣破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端等距离开设有泄露孔（4），所述箱体（1）底端的一侧固定安装有位于泄露孔（4）一侧的固定块（7），所述固定块（7）的一侧固定安装有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的另一端固定安装有位于泄露孔（4）下方的挡板（5）。

技术总结
本实用新型涉及铸铝废渣回收技术领域，且公开了一种铸铝废渣破碎回收装置，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有回收罐，所述回收罐的外侧面等角度开设有离心孔，所述箱体内腔的底端固定安装有电机，所述回收罐内腔的中部固定安装有主轴。该铸铝废渣破碎回收装置，通过在回收罐的外侧面等角度开设有离心孔，而回收罐的内部则安装有主轴，而在主轴的外侧面则固定有粉碎刀，当需要对铸铝废渣进行回收时可通过将铸铝废渣投入回收罐的内部，并通过开启电机即可带动主轴的旋转并进一步带动粉碎刀和回收罐的旋转，对回收罐内部的铸铝废渣进行粉碎，并将杂质通过离心孔甩出，减少铸铝废渣内部的杂质，实现了可减少部分杂质的优点。实现了可减少部分杂质的优点。实现了可减少部分杂质的优点。


技术研发人员：黄永灿 黄永美
受保护的技术使用者：新源泰（莆田）机车配件有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23