一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖及耐火墙体的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体涉及一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖及耐火墙体。


背景技术：

2.等离子焚烧是指采用等离子体技术焚烧固体和液体废物的一种处理方法，等离子体产生的高温(可高达10000k以上),使污染物分解或氧化,复杂的有机物被分解成简单的分子而被去除，由于炉温高,污染物分解彻底,可避免出现普通焚烧法燃烧不完全而产生的二恶英等有毒物质，由于等离子焚烧的优异特性，其可以用于垃圾的焚烧处理。
3.等离子炉燃烧时，炉膛耐火砖需要耐1580℃—1770℃的高温，且对炉膛气密性要求较高。随着用后耐火材料循环利用技术的推广，垃圾焚烧炉用炉膛耐火砖可以通过回收同类用后耐火材料加工制得，有效降低用后耐火材料对环境的污染，同时采用用后耐火材料制成的耐火砖还可以带来一定的经济效益，因此符合环保的要求。现有的耐火砖大多为正规的长方体、立方体结构，这种耐火砖连接性不是很好，气密性不佳。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖，包括主体砖、接头砖、插柱和插槽，所述主体砖为长方体，主体砖的宽度和厚度相等，主体砖的长度为其长度和厚度的两倍，所述接头砖的宽度和厚度与主体砖一致，接头砖的长度为主体砖长度的一半，主体砖的上表面左右对称设有所述插柱，主体砖的下表面设有与所述插柱对应的所述插槽，接头砖的上表面中心也固接有所述插柱，接头转的下表面中心也设有与所述插柱对应的所述插槽，所述插柱和插槽均为圆柱形。
6.进一步地，所述主体砖的上表面左侧设有连接槽，主体砖的右侧面顶部固接有连接块，所述接头砖包括第一接头砖和第二接头砖，所述第一接头砖的右侧面顶部固接有连接块，所述第二接头砖的上表面左侧设有连接槽。
7.进一步地，所述插柱内设有储胶腔，插柱的外壁上部圆周均匀设有贯穿到储胶腔的浇口，所述插槽的内壁设有与储胶腔对应的浇道，插槽的底面还固接有挤出柱，所述挤出柱的直径小于储胶腔的直径。
8.进一步地，所述浇道为l形，浇道的水平部头部与所述插槽连通。
9.一种耐火墙体，该耐火墙体由以上任一所述的等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖砌筑而成。
10.本实用新型的有益效果是，通过主体砖和接头砖砌筑成等离子焚烧炉炉墙墙体，通过插柱和插槽的设置使得墙体纵向之间具有良好的连接性，通过储胶腔、浇口和浇道的设置，使得墙体的纵向具有良好的整体性，通过连接块的连接槽的设置，使得墙体的横向之
间具有良好的连接性，从而使得该耐火砖砌筑成的墙体更加牢靠安全，具备良好的气密性和整体性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1：本实用新型耐火墙体的结构示意图；
13.图2：本实用新型主体砖的结构示意图；
14.图3：本实用新型主体砖的半剖视图；
15.图4：本实用新型第一接头砖的结构示意图；
16.图5：本实用新型第一接头砖的半剖视图；
17.图6：本实用新型第二接头砖的结构示意图。
18.附图标记如下：
[0019]1‑
主体砖，2
‑
接头砖，201
‑
第一接头砖，202
‑
第二接头砖，3
‑
插柱，4
‑ꢀ
插槽，5
‑
连接槽，6
‑
连接块，7
‑
储胶腔，8
‑
浇口，9
‑
浇道，10
‑
挤出柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1
‑
6所示，一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖，包括主体砖1、接头砖2、插柱3和插槽4，主体砖1为长方体，主体砖1的宽度和厚度相等，主体砖1的长度为其长度和厚度的两倍，接头砖2的宽度和厚度与主体砖1 一致，接头砖2的长度为主体砖1长度的一半，主体砖1的上表面左右对称设有插柱3，主体砖1的下表面设有与插柱3对应的插槽4，接头砖2的上表面中心也固接有插柱3，接头转的下表面中心也设有与插柱3对应的插槽4，插柱3和插槽4均为圆柱形。
[0022]
主体砖1的上表面左侧设有连接槽5，主体砖1的右侧面顶部固接有连接块6，接头砖2包括第一接头砖201和第二接头砖202，第一接头砖201的右侧面顶部固接有连接块6，第二接头砖202的上表面左侧设有连接槽5。
[0023]
插柱3内设有储胶腔7，插柱3的外壁上部圆周均匀设有贯穿到储胶腔7 的浇口8，插槽4的内壁设有与与储胶腔7对应的浇道9，插槽4的底面还固接有挤出柱10，挤出柱10的直径小于储胶腔7的直径。
[0024]
浇道9为l形，浇道9的水平部头部与插槽4连通。
[0025]
使用时，首先使用主体砖1成排砌筑成一层墙体，相互靠近的连接槽5 和连接块6相互配合，该墙体使用耐火胶砌筑而成，最右侧的连接块6可以使用砖刀砍掉。
[0026]
然后在上述墙体的上层左右两侧分别设置第一接头砖201和第二接头砖 202，接
头砖2之间均匀砌筑若干主体砖1，从而使得上下两层的墙体交错布置，提高稳定性和牢固性，砌筑时，上层墙体的插槽4与下层墙体的插柱3 配合，左右两侧的耐火砖通过连接槽5和连接块6配合。
[0027]
然后再在以上墙体上砌筑与底层墙体对应数目的主体砖1，如此往复，即可实现墙体的砌筑。
[0028]
在砌筑上层墙体时，首先在下层墙体的表面涂覆耐火胶，并在下层墙体的储胶腔7中盛装耐火胶，上层墙体砌筑时，插槽4和插柱3配合，同时挤出柱10与储胶腔7配合，挤出柱10将储胶腔7中的耐火胶经浇口8挤出并进入到浇道9中，同时耐火胶还会填充挤出柱10和储胶腔7之间的空隙，当耐火胶凝固后，凝固的耐火胶使得上下两层墙体具有更好的整体性，进而使得砌筑的耐火墙体结构稳定。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。