温度可控有机废气催化燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理领域，具体为温度可控有机废气催化燃烧处理装置。


背景技术：

2.催化燃烧是借助催化剂在低温下 (200 ～ 400℃ ) 下，实现对有机物的完全氧化，催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，过低的温度也会使催化反应速率过低，控制催化燃烧温度是废气催化燃烧中重要一环，如何充分混合废气和催化剂有利于废气催化燃烧是一重要问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供温度可控有机废气催化燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：温度可控有机废气催化燃烧处理装置，包括催化燃烧罐体，所述催化燃烧罐体固定下侧通过焊接固定连接有可升降支撑腿，且可升降支撑腿前侧固定连接有转动盘，所述催化燃烧罐体前侧中间位置开设有机废气进气口，所述有机废气进气口上端催化燃烧罐体上固定连接有催化剂注入管，所述催化燃烧罐体上端前侧固定连接有排气管道一，且排气管道一中间位置活动连接有阀门一，所述排气管道一后端催化燃烧罐体上固定连接有排气管道二，且排气管道二中间位置活动连接有阀门二，所述排气管道二后侧催化燃烧罐体上固定连接冷气外接管道，所述催化燃烧罐体后端通过焊接固定连接有排气管，所述催化燃烧罐体左侧通过螺丝固定连接有维修口。
5.优选的，所述催化燃烧罐体内部设有分隔板一和分隔板二，且分隔板一和分隔板二将催化燃烧罐体内部空间分为催化剂混合区、加热催化处理区和冷风降温处理区。
6.优选的，所述有机废气进气口连接催化剂混合区，所述催化剂注入管贯穿催化燃烧罐体连接催化剂混合区。
7.优选的，所述催化剂注入管连接催化剂混合区前段管体上开设有若干个圆形漏孔。
8.优选的，所述排气管道一贯穿催化燃烧罐体上端固定连接催化剂混合区和加热催化处理区，且排气管道一连接在催化剂混合区前段固定连接有抽风机一。
9.优选的，所述加热催化处理区催化燃烧罐体内壁上固定安装有若干条弧形加热管，且加热催化处理区顶端固定连接有温度感应器，所述加热催化处理区下端通过焊接固定安装有滤网。
10.优选的，所述排气管道二通过贯穿催化燃烧罐体上端连接加热催化处理区和冷风降温处理区，且排气管道二连接在加热催化处理区前段固定连接有抽风机二，且冷气外接
管道贯穿催化燃烧罐体上端连接冷风降温处理区，所述排气管下端连接冷风降温处理区下端内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、采用弧形加热棒，有利于方便在催化燃烧罐体内进行安装和保证加热催化处理区温度快速提高对有机废气进行燃烧处理，采用温度检测器有利于对加热催化处理区内催化燃烧温度实时进行检测，保证避免温度过低导致有机废气催化燃烧不彻底，加热催化处理区底部采用滤网有利于将催化燃烧杂质沉淀在加热催化处理区底部避免随处理完成废气一同排出造成环境污染；
13.2、催化剂注入管采用前段管体上开设有若干个圆形漏孔有利于使催化剂在催化剂混合区喷洒面积保证充分与有机废气均匀混合，增加有机废气燃烧催化效率，加快有机废气催化速度，采用抽风机有利于加快有机废气进入下一步处理环节，加快对有机废气处理速度，保证各个处理区域密封性；
14.3、采用冷气外接管道有利于对处理完成废气进行降温处理，避免处理过后废气直接排放造成热污染，影响环境，采用可升降支撑腿有利于调节整个装置高度，方便装置安装和增强装置环境适应性，整个有机废气处理装置废气处理效果高效快速，温度可控性高，装置使用环境适应性好，有利于减少生产成本提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的弧形加热管结构图；
18.图4为本实用新型的催化剂注入管结构图。
19.图中：1、催化燃烧罐体；2、可升降支撑腿；3、转动盘；4、有机废气进气口；5、催化剂注入管；6、排气管道一；7、阀门一；8、排气管道二；9、阀门二；10、冷气外接管道；11、排气管；12、维修口；13、分隔板一；14、分隔板一；15、催化剂混合区；16、加热催化处理区；17、冷风降温处理区；18、抽风机一；19、抽风机二；20、弧形加热管；21、温度感应器；22、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：温度可控有机废气催化燃烧处理装置，包括催化燃烧罐体1，催化燃烧罐体1固定下侧通过焊接固定连接有可升降支撑腿2，且可升降支撑腿2前侧固定连接有转动盘3，催化燃烧罐体1前侧中间位置开设有机废气进气口4，有机废气进气口4上端催化燃烧罐体1上固定连接有催化剂注入管5，催化燃烧罐体1上端前侧固定连接有排气管道一6，且排气管道一6中间位置活动连接有阀门一7，排气管道一6后端催化燃烧罐体1上固定连接有排气管道二8，且排气管道二8中间位置活动连接有阀门二9，排气管道二8后侧催化燃烧罐体1上固定连接冷气外接管道10，催化燃烧罐体1后端
通过焊接固定连接有排气管11，催化燃烧罐体1左侧通过螺丝固定连接有维修口12。
22.本实用新型中：催化燃烧罐体1内部设有分隔板一13和分隔板二14，且分隔板一13和分隔板二14将催化燃烧罐体1内部空间分为催化剂混合区15、加热催化处理区16和冷风降温处理区17，有利于对有机废气进行分段处理。
23.本实用新型中：有机废气进气口4连接催化剂混合区15，催化剂注入管5贯穿催化燃烧罐体1连接催化剂混合区15，有利于催化剂快速进入催化剂混合区15进行与有机废气混合。
24.本实用新型中：催化剂注入管5连接催化剂混合区15前段管体上开设有若干个圆形漏孔，有利于催化剂充分混合有机废气。
25.本实用新型中：排气管道一6贯穿催化燃烧罐体1上端固定连接催化剂混合区15和加热催化处理区16，且排气管道一6连接在催化剂混合区15前段固定连接有抽风机一18，有利于有机废气进入下一步处理步骤。
26.本实用新型中：加热催化处理区16催化燃烧罐体1内壁上固定安装有若干条弧形加热管20，且加热催化处理区16顶端固定连接有温度感应器21，加热催化处理区16下端通过焊接固定安装有滤网22，有利于将催化燃烧杂质沉淀在加热催化处理区16底部避免随处理完成废气一同排出造成环境污染。
27.本实用新型中：排气管道二8通过贯穿催化燃烧罐体1上端连接加热催化处理区16和冷风降温处理区17，且排气管道二8连接在加热催化处理区16前段固定连接有抽风机二19，且冷气外接管道10贯穿催化燃烧罐体1上端连接冷风降温处理区17，排气管11下端连接冷风降温处理区17下端内部，有利于保证催化燃烧罐体1内部密封性。
28.工作原理：对有机废气进行催化处理时，将有机废气管道固定连接在有机废气进气口4上，根据安装现场环境通过转动盘3调节可升降支撑腿2高度保证催化燃烧罐体1工作高度合适，通过催化剂注入管5向催化燃烧罐体1内部注入催化剂，催化剂经过催化剂注入管5底端若干个漏孔进行均匀喷洒使之与有机废气均匀混合，排气管道一6通过抽风机一18将于催化剂均匀混合的有机废气抽送到加热催化处理区16进行加热催化处理，加热催化处理区16内侧弧形加热管20进行快速加热，温度感应器21实时对加热催化处理区16温度进行检测，随时进行催化温度控制，有机废气进行燃烧催化处理后通过排气管道二8进入冷风降温处理区17进行降温处理，在通过排气管11进行排放。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。