一种热力锅炉用烟气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型属于热力锅炉技术领域，尤其涉及一种热力锅炉用烟气余热利用装置。


背景技术：

2.热力锅炉是指传递热量的锅炉，且热力锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能够和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在火力发电的过程中，通常会利用锅炉来燃烧煤炭产生热能。
3.锅炉在燃烧时会产生大量的烟气，而烟气中会存在余热和有害气体，对于这些烟气常见的处理方式是直接排向大气中，这样不仅会污染环境，还会散失热能，从而造成能源的浪费，为此我们提出了一种可以对烟气进行除尘过滤，减少环境污染，且实现了能源再利用和节能的烟气余热利用装置来解决上述内容中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热力锅炉用烟气余热利用装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种热力锅炉用烟气余热利用装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有炉体，所述炉体的右侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶部连通有吸气管，所述吸气管的另一端与炉体的顶部相连通，所述抽气泵的右侧连通有输气管，所述输气管的另一端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部固定安装有回收箱，所述旋风除尘器的右侧连通有连接管，所述底板顶部的右侧固定安装有箱体，所述连接管的另一端延伸至箱体的内部并栓接有排气头，所述箱体的内部设置有u型管，所述u型管的左端延伸至箱体的外侧并连通有入水管，所述u型管的右端延伸至箱体的外侧并连通有排水管，所述箱体的顶部固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内部滑动连接有干燥盒，所述干燥盒的内部设置有干燥剂，所述干燥盒的右侧设置有过滤网，所述干燥箱的左侧连通有干燥管，所述干燥管的另一端延伸至箱体的内部并栓接有干燥头，所述干燥箱的右侧连通有排气管。
6.优选的，所述箱体内部的上下两侧均固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有若干通孔，所述通孔的内壁与u型管相互固定。
7.优选的，所述干燥箱的内部设置有吸水棉，所述吸水棉位于干燥盒的左侧。
8.优选的，所述干燥盒的顶部固定安装有拉手，所述拉手的表面粘接有防滑套。
9.优选的，所述回收箱的内部设置有灰尘盒，所述灰尘盒的表面固定安装有把手。
10.优选的，所述排气管的表面固定安装有阀门，且阀门位于干燥箱的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用通过底板、炉体、抽气泵、吸气管、输气管、旋风除尘器、箱体、u型管、连接管、入水管、排水管、干燥箱、干燥管、干燥盒、过滤网和排气管的设置，使得该装置具备了可以对烟气进行除尘过滤，减少环境污染，且实现了能源再利用和节能的优点，解决了锅炉的
烟气直接排放不仅污染环境，还会散失热能，从而造成能源浪费的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图4为本实用新型局部结构立体示意图。
17.图中：1、底板；2、炉体；3、吸气管；4、抽气泵；5、输气管；6、旋风除尘器；7、连接管；8、回收箱；9、灰尘盒；10、箱体；11、u型管；12、排气头；13、固定板；14、排水管；15、干燥头；16、干燥箱；17、干燥管；18、干燥盒；19、拉手；20、过滤网；21、吸水棉；22、排气管；23、入水管；24、通孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种热力锅炉用烟气余热利用装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有炉体2，炉体2的右侧固定安装有抽气泵4，抽气泵4的顶部连通有吸气管3，吸气管3的另一端与炉体2的顶部相连通，抽气泵4的右侧连通有输气管5，输气管5的另一端连通有旋风除尘器6，旋风除尘器6的底部固定安装有回收箱8，旋风除尘器6的右侧连通有连接管7，底板1顶部的右侧固定安装有箱体10，连接管7的另一端延伸至箱体10的内部并栓接有排气头12，箱体10的内部设置有u型管11，u型管11的左端延伸至箱体10的外侧并连通有入水管23，u型管11的右端延伸至箱体10的外侧并连通有排水管14，箱体10的顶部固定安装有干燥箱16，干燥箱16的内部滑动连接有干燥盒18，干燥盒18的内部设置有干燥剂，干燥盒18的右侧设置有过滤网20，干燥箱16的左侧连通有干燥管17，干燥管17的另一端延伸至箱体10的内部并栓接有干燥头15，干燥箱16的右侧连通有排气管22。
20.在本实施方式中，通过底板1、炉体2、抽气泵4、吸气管3、输气管5、旋风除尘器6、箱体10、u型管11、连接管7、入水管23、排水管14、干燥箱16、干燥管17、干燥盒18、过滤网20和排气管22的设置，使得该装置具备了可以对烟气进行除尘过滤，减少环境污染，且实现了能源再利用和节能的优点，解决了锅炉的烟气直接排放不仅污染环境，还会散失热能，从而造成能源浪费的问题。
21.进一步的，箱体10内部的上下两侧均固定安装有固定板13，固定板13的表面开设有若干通孔24，通孔24的内壁与u型管11相互固定。
22.在本实施方式中，通过固定板13和通孔24的设置，可以对u型管11进行固定，并增强其稳定性。
23.进一步的，干燥箱16的内部设置有吸水棉21，吸水棉21位于干燥盒18的左侧。
24.在本实施方式中，通过吸水棉21的设置，可以对烟气中的水分进行吸收，便于热气的排放。
25.进一步的，干燥盒18的顶部固定安装有拉手19，拉手19的表面粘接有防滑套。
26.在本实施方式中，通过拉手19的设置，可以方便工作人员取出干燥盒18，并对干燥剂进行更换。
27.进一步的，回收箱8的内部设置有灰尘盒9，灰尘盒9的表面固定安装有把手。
28.在本实施方式中，通过灰尘盒9和把手的设置，方便工作人员对灰尘盒9进行取出，并统一做排放处理。
29.进一步的，排气管22的表面固定安装有阀门，且阀门位于干燥箱16的右侧。
30.在本实施方式中，通过阀门的设置，可以对排气管22的闭合状态进行控制。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当锅炉的烟气在排放前，首先连接入水管23，接着把水源输送至u型管11内，随后可启动抽气泵4，然后通过吸气管3对锅炉内的烟气进行吸入，接着通过输气管5排放至旋风除尘器6中，随后旋风除尘器6对烟气中的灰尘进行清除，则清除的灰尘落入回收箱8的内部，而清除过后的烟气通过连接管7进入箱体10的内部，并对u型管11的水源进行加热，加热完成后，可通过排水管14进行排放，然后对排放的热水进行利用，接着烟气从干燥管17进入干燥箱16中，吸水棉21对烟气的水分进行吸附，紧接着干燥盒18中的干燥剂对烟气进行干燥，干燥完成后，在通过过滤网20进行过滤，最后烟气通过排气管22排出即可。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。