一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器。


背景技术：

2.油、煤炭在开采过程中产生大量低浓度、低热值伴生气、煤矿瓦 斯等，石油、化工、制造、冶金、制药等行业在生产中也会产生大量低浓度、低热值工艺尾气，这些气体在自然条件不能连续、稳定燃烧， 因此通常无法利用，但直接排放不但浪费能源而且污染环境。
3.目前的燃烧方法是利用多孔介质（如多孔莫来石制的陶瓷介质结构）实现该气体在自然条件下稳定连续燃烧，以便对燃烧产生的热能进行利用，由于介质本体在长时间的使用过程中会出现老化等因素，但目前的燃烧器不设有用于更换介质的结构，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，解决了由于介质本体在长时间的使用过程中会出现老化等因素，但目前的燃烧器不设有用于更换介质的结构的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，包括内筒，所述内筒的外侧固定安装有外壳，且内筒的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质，所述外壳的上表面开设有通口，且通口延伸至内筒上且与内筒的内腔相连通，所述通口的内部设置有四棱台块，且通口与四棱台块与相匹配设置，所述四棱台块与多孔莫来石陶瓷介质固定连接，所述四棱台块的上表面固定安装有压紧板，所述四棱台块的外侧套接有密封垫，且密封垫的顶端延伸至压紧板与外壳之间，所述压紧板的前后两端均通过搭扣与外壳相扣接。
6.采用上述方案，通过设置通口、四棱台块与压紧板，并将多孔莫来石陶瓷介质固定在四棱台块的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质的拆装更换，满足了实际的使用需求；通过设置密封垫，再配合四棱台块的形状以及通口，实现了四棱台块与通口之间的密封连接，避免了气体泄漏的情况发生；通过设置搭扣，实现了压紧板的扣接安装。
7.优选的，所述内筒与外壳之间形成保温腔，且保温腔的内部固定安装有保温板。
8.采用上述方案，通过设置保温腔与保温板，能够对内筒进行保温，降低内筒内部燃烧产生的热量的流失速度。
9.优选的，所述内筒的内部固定安装有两个定位方框，两个所述定位方框分别位于多孔莫来石陶瓷介质的两侧并与多孔莫来石陶瓷介质相接触。
10.采用上述方案，通过设置定位方框，实现了对多孔莫来石陶瓷介质位置的限定，避免其在气流作用下出现歪斜损坏情况。
11.优选的，所述内筒的一端固定安装有稳流筒，且稳流筒的内部固定安装有等距分布的若干波浪稳流板，相邻的两个所述波浪稳流板之间形成透气间隙。
12.采用上述方案，通过设置稳流筒、波浪稳流板与透气间隙，利用波浪稳流板的波浪形结构对不稳定的气流进行缓冲，使其能够均匀稳定的进入到内筒的内部，有利于该气体的充分稳定燃烧。
13.优选的，所述搭扣的外侧设置有u形板，且u形板的两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与滑块的上表面固定连接，所述滑块与外壳固定连接。
14.采用上述方案，通过设置u形板，实现了对搭扣的有效遮挡保护，能够防止搭扣意外开启的情况发生，提高了整个装置的安全性；通过设置滑块以及滑槽，能够将u形板滑动安装在外壳上，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力实现对u形板重力的抵消，使得u形板能够停在指定的高度。
15.优选的，所述u形板的内表面固定有锥形弹簧，且锥形弹簧的一端固定连接有球面板。
16.采用上述方案，通过设置锥形弹簧与球面板，利用锥形弹簧的弹力将球面板抵在搭扣的把手上，进一步提高了搭扣的使用稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该多孔莫来石制陶瓷燃烧器，通过设置通口、四棱台块与压紧板，并将多孔莫来石陶瓷介质固定在四棱台块的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质的拆装更换，满足了实际的使用需求；
19.该多孔莫来石制陶瓷燃烧器，通过设置稳流筒、波浪稳流板与透气间隙，利用波浪稳流板的波浪形结构对不稳定的气流进行缓冲，使其能够均匀稳定的进入到内筒的内部，有利于该气体的充分稳定燃烧。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构图；
21.图2为本实用新型内筒的正剖图；
22.图3为本实用新型稳流筒的正剖图；
23.图4为本实用新型u形板的侧视剖面图；
24.图5为本实用新型u形板的俯视剖面图。
25.图中：1、内筒；2、外壳；3、多孔莫来石陶瓷介质；4、通口；5、四棱台块；6、压紧板；7、密封垫；8、保温腔；9、保温板；10、定位方框；11、搭扣；12、稳流筒；13、波浪稳流板；14、透气间隙；15、u形板；16、滑槽；17、滑块；18、压缩弹簧；19、锥形弹簧；20、球面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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5，一种多孔莫来石制陶瓷燃烧器，包括内筒1，内筒1的外侧固定安装有外壳2，且内筒1的内部设置有多孔莫来石陶瓷介质3，外壳2的上表面开设有通口4，且通口4
延伸至内筒1上且与内筒1的内腔相连通，通口4的内部设置有四棱台块5，且通口4与四棱台块5与相匹配设置，四棱台块5与多孔莫来石陶瓷介质3固定连接，四棱台块5的上表面固定安装有压紧板6，四棱台块5的外侧套接有密封垫7，且密封垫7的顶端延伸至压紧板6与外壳2之间，压紧板6的前后两端均通过搭扣11与外壳2相扣接；通过设置通口4、四棱台块5与压紧板6，并将多孔莫来石陶瓷介质3固定在四棱台块5的底部，从而就方便了人们对多孔莫来石陶瓷介质3的拆装更换，满足了实际的使用需求；通过设置密封垫7，再配合四棱台块5的形状以及通口4，实现了四棱台块5与通口4之间的密封连接，避免了气体泄漏的情况发生；通过设置搭扣11，实现了压紧板6的扣接安装。
28.内筒1与外壳2之间形成保温腔8，且保温腔8的内部固定安装有保温板9；通过设置保温腔8与保温板9，能够对内筒1进行保温，降低内筒1内部燃烧产生的热量的流失速度。
29.内筒1的内部固定安装有两个定位方框10，两个定位方框10分别位于多孔莫来石陶瓷介质3的两侧并与多孔莫来石陶瓷介质3相接触；通过设置定位方框10，实现了对多孔莫来石陶瓷介质3位置的限定，避免其在气流作用下出现歪斜损坏情况。
30.内筒1的一端固定安装有稳流筒12，且稳流筒12的内部固定安装有等距分布的若干波浪稳流板13，相邻的两个波浪稳流板13之间形成透气间隙14；通过设置稳流筒12、波浪稳流板13与透气间隙14，利用波浪稳流板13的波浪形结构对不稳定的气流进行缓冲，使其能够均匀稳定的进入到内筒1的内部，有利于该气体的充分稳定燃烧。
31.搭扣11的外侧设置有u形板15，且u形板15的两端均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动安装有滑块17，且滑槽16的内部设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18的底端与滑块17的上表面固定连接，滑块17与外壳2固定连接；通过设置u形板15，实现了对搭扣11的有效遮挡保护，能够防止搭扣11意外开启的情况发生，提高了整个装置的安全性；通过设置滑块17以及滑槽16，能够将u形板15滑动安装在外壳2上，给人们的实际使用提供了便捷；通过设置压缩弹簧18，利用压缩弹簧18的弹力实现对u形板15重力的抵消，使得u形板15能够停在指定的高度。
32.u形板15的内表面固定有锥形弹簧19，且锥形弹簧19的一端固定连接有球面板20；通过设置锥形弹簧19与球面板20，利用锥形弹簧19的弹力将球面板20抵在搭扣11的把手上，进一步提高了搭扣11的使用稳定性。
33.综上所述，该多孔莫来石制陶瓷燃烧器在使用时，将稳流筒12远离内筒1的一端安装到进气管路上，然后利用加热结构对多孔莫来石陶瓷介质3进行加热，待多孔莫来石陶瓷介质3的温度处于一定值时，将待燃烧的气体输送至稳流筒12的内部，经过波浪稳流板13与透气间隙14的稳流作用后，待燃烧气体以稳定的速度进入到内筒1的内部进行燃烧，该燃烧器在使用一定时间后，需要对多孔莫来石陶瓷介质3进行拆卸维护或更换，其具体的拆卸操作如下：下推u形板15，使得u形板15克服压缩弹簧18的弹力下移，直至搭扣11完全露出，再打开搭扣11，然后上抬压紧板6，即可将多孔莫来石陶瓷介质3从内筒1的内部取出，操作十分简单，维护或更换完成后将多孔莫来石陶瓷介质3装回原位即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。