一种风门结构、引射器组件及燃气灶控制方法与流程

本发明涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种风门结构、引射器组件及燃气灶控制方法。

背景技术：

燃气灶是日常生活中不可缺少的厨房用具，随着人们生活水平的不断提高，人们对燃气灶的要求越来越高。

引射器中的风门片，是燃气灶的重要部件，用于控制空气的引入量。但是现有的风门片结构，引入到引射器内的空气量小，导致引射器内燃气与空气混合不够均匀，混合效果差，导致燃气燃烧工况差，co及nox指标偏高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中引射器内燃气与空气混合不均匀的问题，提供了一种风门结构，提高了引射器内燃气与空气的混合均匀性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种风门结构，包括：

风门板，其具有穿孔以及绕所述穿孔周向布设的若干个板孔，每个所述的板孔均与引射器的进气口连通；

调风板，其与风门板层叠布设，且所述调风板包括本体和与所述本体连接的导向部，所述导向部具有弧形导向孔；所述本体具有中心穿孔以及绕所述中心穿孔周向布设的若干个通气孔；

紧固件，其穿过所述弧形导向孔与引射器连接；所述弧形导向孔绕中心穿孔转动时，所述若干个通气孔与若干个板孔的重叠面积改变。

进一步的，所述若干个板孔绕穿孔圆周均匀布设，所述若干个通气孔绕中心穿孔圆周均匀布设。

又进一步的，每个所述的通气孔、板孔均为扇形。

更进一步的，所述调风板的本体为圆形板，其圆心与中心穿孔的圆心重合。

再进一步的，所述导向部上还具有拨动手柄。

进一步的，所述紧固件为螺母。

基于上述风门结构的设计，本发明还提出了一种引射器组件，包括：

引射器，其具有进气口和出气口；

所述的风门结构，所述风门结构的风门板的板孔与所述引射器的进气口连通；

喷嘴座，其具有安装孔；

喷嘴，其一端装配在所述安装孔内，另一端穿过所述风门结构的调风板的中心穿孔和风门板的穿孔进入所述引射器的进气口。

进一步的，所述引射器的内周壁上形成有引流部。

又进一步的，所述引流部包括若干个翅片，所述若干个翅片沿引射器的内周壁均匀布设。

本发明还提出了一种燃气灶控制方法，所述燃气灶包括所述的引射器组件；所述控制方法包括：

在燃气灶运行过程中，每隔设定时间，执行下述步骤：

检测燃气灶的火盖附近的一氧化碳含量和氮氧化物含量；

在一氧化碳含量大于第一设定值或氮氧化物含量大于第二设定值时，控制所述引射器组件的风门结构的调风板转动，使得若干个通气孔与若干个板孔的重叠面积增大。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的风门结构、引射器组件，喷嘴穿过调风板的中心穿孔、风门板的穿孔进入引射器的进气口，将燃气引入引射器内；若干个通气孔与若干个板孔的重叠部分引入空气，由于若干个通气孔与若干个板孔均为周向布设，可以保证喷嘴引射的一次空气在圆周方向的均匀性，进而提高了引射器内的燃气与空气的混合均匀性，提高了燃气与空气的混合效果，最终提高灶具燃烧的稳定性。本发明的燃气灶控制方法，在一氧化碳含量大于第一设定值或者氮氧化物含量大于第二设定值时，控制引射器组件的风门结构的调风板转动，使得若干个通气孔与若干个板孔的重叠面积增大，以增大引入到引射器内的空气的量，提高燃烧效率，提高燃气灶的使用安全性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的引射器组件的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1中的风门结构的示意图；

图4是图1中喷嘴座的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是本发明所提出的燃气灶控制方法的一种实施例的流程图。

附图标记：

1、引射器组件；

1-1、引射器；1-1-4、引流部；

1-2、风门板；1-2-1、板孔；

1-5、调风板；1-5-1、通气孔；1-5-2、弧形导向孔；1-5-3、拨动手柄；

1-8、紧固件；

1-11、喷嘴；

1-14、喷嘴座；1-14-1、接管头；1-14-3、安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连'、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提出了一种风门结构，主要包括风门板1-2、调风板1-5、紧固件1-8等，参见图1至图5所示。

风门板1-2具有穿孔以及绕穿孔周向布设的若干个板孔1-2-1，每个板孔1-2-1均与引射器1-1的进气口连通，风门板1-2通过螺钉与引射器1-1-固定，穿孔用于穿设喷嘴1-11。

调风板1-5与风门板1-2层叠布设，且调风板1-5包括本体和与本体固定的导向部，导向部具有弧形导向孔1-5-2；本体具有中心穿孔以及绕中心穿孔周向布设的若干个通气孔1-5-1，中心穿孔用于穿设喷嘴1-11。

紧固件1-8，其穿过弧形导向孔1-5-2与引射器1-1连接，当紧固件1-8将弧形导向孔1-5-2与引射器1-1紧固时，整个调风板1-5都无法转动；当紧固件1-8拧松时，调风板1-5、导向部、弧形导向孔1-5-2可以绕中心穿孔转动，转动时，若干个通气孔1-5-1与若干个板孔1-2-1的重叠面积改变，经通气孔1-5-1与板孔1-2-1引入到引射器内的空气量发生改变。

若干个板孔1-2-1与若干个通气孔1-5-1交汇形成的通道（即若干个通气孔1-5-1与若干个板孔1-2-1的重叠部分）是一次空气的入口，当弧形导向孔1-5-2绕中心穿孔转动时，弧形导向孔1-5-2与紧固件1-8之间的相对位置发生变化，也可看成紧固件1-8从弧形导向孔1-5-2的一端移动到另一端，若干个通气孔1-5-1与若干个板孔1-2-1的重叠面积发生改变，从而改变了一次空气进入引射器的通道面积，进而改变一次空气的引入量。

弧形导向孔1-5-2的圆心与中心穿孔的圆心重合。因为紧固件1-8的位置固定，导向部转动时，弧形导向孔1-5-2的弧度就是导向部的最大调节角度。当导向部转动到最佳位置时，灶具火焰燃烧状况最佳，无离焰、黄焰、回火等工况，然后通过紧固件1-8将弧形导向孔1-5-2与引射器1-1紧固，整个调风板1-5无法再转动，防止运输过程中导致的调风板1-5转动，同时可防止非专业人员私自调节调风板1-5。

本实施例的风门结构，喷嘴穿过调风板1-5的中心穿孔、风门板1-2的穿孔进入引射器1-1的进气口，将燃气引入引射器内；若干个通气孔1-5-1与若干个板孔1-2-1的重叠部分引入空气，由于若干个通气孔1-5-1与若干个板孔1-2-1均为周向布设，可以保证喷嘴引射的一次空气在圆周方向的均匀性，进而提高了引射器1-1内的燃气与空气的混合均匀性，提高了燃气与空气的混合效果，最终提高灶具燃烧的稳定性。

在本实施例中，紧固件1-8为螺母。螺母穿过弧形导向孔1-5-2与引射器1-1连接，当拧紧螺母时，将调风板1-5与引射器1-1紧固；当拧松螺母时，调风板1-5可以转动。因此，紧固件1-8选用螺母，不但结构简单，成本低，而且便于使用。

在本实施例中，若干个板孔1-2-1绕穿孔呈圆周均匀布设，若干个通气孔1-5-1绕中心穿孔呈圆周均匀布设，进一步提高了引入到引射器内的一次空气在圆周方向的均匀性。

板孔1-2-1的形状、数量与通气孔1-5-1的形状、数量相等，以便于调整板孔1-2-1与通气孔1-5-1的重合面积。当调风板1-5转动到第一设定角度时，板孔1-2-1与通气孔1-5-1完全重合，此时空气引入量最大；当调风板1-5转动到第二设定角度时，板孔1-2-1与通气孔1-5-1均不重合，此时空气引入量最小；当调风板1-5转动到第一设定角度与第二设定角度之间时，板孔1-2-1与通气孔1-5-1部分重合。

在本实施例中，板孔1-2-1、通气孔1-5-1的数量均为6个，6个板孔1-2-1绕穿孔圆周均匀布设，6个通气孔1-5-1绕中心穿孔圆周均匀布设。通过设计上述数量的板孔1-2-1和通气孔1-5-1，既能保证一次空气的引入量，又避免数量设计过大影响风门板和调风板的强度。

每个通气孔1-5-1均为扇形，可以在有限大小的调风板1-5上将通气孔的面积设计的尽可能大。每个板孔1-2-1均为扇形，可以在有限大小的风门板1-2上将板孔的面积设计的尽可能大。

6个均布的扇形通气孔1-5-1和6个均布的扇形板孔1-2-1，可以保证喷嘴引射的一次空气在圆周方向的均匀性。

调风板1-5的本体为圆形板，其圆心与中心穿孔的圆心重合，使得调风板1-5的结构小巧，占用空间小，且便于转动。

为了便于转动调风板1-5，导向部上还具有拨动手柄1-5-3，便于调节导向部的转动角度。

基于上述风门结构的设计，本实施例还提出了一种引射器组件1，主要包括引射器1-1、所述的风门结构、喷嘴座1-14、喷嘴1-11等，参见图1至图5所示。

引射器1-1具有进气口和出气口，出气口与炉头连通。

风门结构的风门板1-2的板孔1-2-1与引射器1-1的进气口连通。

喷嘴座1-14具有接管头1-14-1和安装孔1-14-3，接管头1-14-1用于连接燃气管道，安装孔1-14-3用于安装喷嘴1-11；接管头1-14-1与安装孔1-14-3连通。

喷嘴1-11的一端装配在安装孔1-14-3内，喷嘴1-11的另一端穿过风门结构的调风板1-5的中心穿孔和风门板1-2的穿孔进入引射器1-1的进气口，与引射器1-1的进气口连通。

燃气管道内的燃气，通过接管头1-14-1进入安装孔1-14-3内，然后经喷嘴1-11喷入引射器1-1内，喷嘴1-11喷出的燃气通过风门结构引入一次空气进入引射器1-1内混合，燃气与空气在引射器内充分混合。

通过在引射器组件中设计所述的风门结构，提高了引射器组件内的燃气与空气的混合均匀性。

在本实施例中，在引射器1-1的内周壁上形成有引流部1-1-4。引流部1-1-4对进入引射器内的一次空气形成导流，保证在圆周方向一次空气分布的均匀性，提高燃气与空气的混合均匀性。当灶具燃烧时，炉头、分气盘、火盖等的热量传导至引射器组件1，引射器1-1有一定的温度（约50℃-150℃），此时引流部1-1-4可将引射器1-1上的部分热量传递给一次空气，提高一次空气的温度，进而提高灶具燃烧热效率。

在本实施例中，引流部1-1-4包括若干个翅片，若干个翅片沿引射器1-1的内周壁均匀布设，将热量均匀快速地传递给一次空气。

作为本实施例的一种优选设计方案，翅片从引射器1-1的进气口延伸至引射器的出气口，将燃气和空气从引射器的进气口导流至出气口，延长了导流距离，不仅进一步提高燃气和空气的混合均匀性，而且可以将引射器的热量尽量多的传递给混合气体。

作为本实施例的另一种优选设计方案，引射器1-1的进气口处的内周壁上形成有引流部1-1-4，即，只在引射器1-1的进气口处设置引流部1-1-4，在进气口处对一次空气形成导流，不仅保证引射器在圆周方向一次空气分布的均匀性，而且结构简单，简化了引射器的设计。

在本实施例中，翅片为螺旋状，可以进一步提高导流效果。

基于上述引射器组件1的设计，本实施例还提出了一种燃气灶，主要包括火盖、分气盘、炉头、所述的引射器组件等。引射器组件内的燃气与空气的混合气体经炉头、分气盘进入火盖。

通过在燃气灶中设计所述的引射器组件，提高了燃气灶燃烧的稳定性。

风门结构和引射器组件的具体结构参见上述实施例的详细描述以及说明书附图的详细描绘，在此不再赘述。设置有风门结构的引射器组件和燃气灶可以实现同样的技术效果。

基于上述风门结构、引射器组件和燃气灶的设计，本实施例还提出了一种燃气灶控制方法，主要包括下述步骤，参见图6所示。

在燃气灶运行过程中，每隔设定时间（如1分钟），执行下述步骤：

步骤s1：检测燃气灶的火盖附近的一氧化碳含量和氮氧化物含量。

通过一氧化碳传感器检测一氧化碳含量，通过氮氧化物传感器检测氮氧化物含量，并将检测到的数据发送至燃气灶的控制板。

步骤s2：控制板判断一氧化碳含量是否大于第一设定值，或者，氮氧化物含量是否大于第二设定值。

若是，即一氧化碳含量大于第一设定值，或者氮氧化物含量大于第二设定值，则执行步骤s3：控制引射器组件的风门结构的调风板转动，使得若干个通气孔与若干个板孔的重叠面积增大，以增大引入到引射器内的空气的量，提高燃烧效率，提高燃气灶的使用安全性。

若否，即一氧化碳含量小于第一设定值，且氮氧化物含量小于第二设定值，则执行步骤s4：保持调风板不动。

在风门结构中设计驱动结构，驱动结构与调风板连接，控制板发出控制信号至驱动结构，控制驱动结构运行，驱动结构驱动调风板转动。也可以手动转动调风板，控制板判断出一氧化碳含量大于第一设定值或者氮氧化物含量大于第二设定值时，控制报警器进行声光报警，提醒用户，然后用户手动转动调风板。

本实施例的燃气灶控制方法，在一氧化碳含量大于第一设定值或者氮氧化物含量大于第二设定值时，控制引射器组件的风门结构的调风板转动，使得若干个通气孔与若干个板孔的重叠面积增大，以增大引入到引射器内的空气的量，提高燃烧效率，提高燃气灶的使用安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。