一种配料精准的道路标线涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种配料精准的道路标线涂料生产设备。


背景技术：

2.路标涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料，道路标线涂料是一种安全标记，是在公路交通中的一种“语言”，道路标线是交通设施的重要组成部分，鲜明完整的道路标线能给司机和行人以良好的条件反射，可以有效的减少事故和提高行车效率；
3.在对路标涂料进行生产时，需要工作人员对原料进行精准配料，之后将配料后的原料放置于搅拌箱内进行搅拌，原料一般通过绞龙运输至搅拌箱内部，在生产设备进行安装后，需要单独对绞龙进行焊接安装，较为不便，且绞龙在安装后，角度调节较为困难，适用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种配料精准的道路标线涂料生产设备，通过导向板、t型导向滑槽和t型导向滑块的配合使用，可以降低绞龙本体的移动难度，通过伸缩气缸、限位凸块、冂型连接板、冂型固定板、绞龙本体、固定块、导向板、t型导向滑槽和t型导向滑块的配合使用，可以对绞龙本体的使用角度进行调节，让绞龙本体能适用于不同的生产环境，有利于提高生产设备的使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料精准的道路标线涂料生产设备，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体两侧边部均焊接有支撑架，一个所述支撑架一端底部焊机有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端焊接有限位凸块，所述限位凸块一端连接有冂型连接板，所述冂型连接板一端焊接有冂型固定板，所述冂型固定板内部安装有绞龙本体，所述搅拌箱本体一侧顶部靠近绞龙本体处焊接有固定块，所述绞龙本体外表面两侧均焊接有导向板，所述导向板一端中部开设有t型导向滑槽，所述冂型固定板内壁两端边部和固定块一端边部均焊接有t型导向滑块，所述冂型固定板内壁一侧边部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱本体顶部一侧设置有进料口，所述搅拌箱本体底部一侧设置有出料口。
7.在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱本体一端中部安装有搅拌电机，搅拌电机转轴端连接有搅拌转轴，且搅拌转轴外表面焊接有搅拌叶。
8.在一个优选地实施方式中，所述限位凸块位于冂型连接板内部，所述限位凸块和冂型连接板之间通过铰接连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定块的数量再给为两个，两个所述固定块之间
的间距与冂型固定板内壁两端之间的间距相同，所述冂型固定板内壁两端之间的间距大于绞龙本体的长度。
10.在一个优选地实施方式中，所述t型导向滑块的纵截面尺寸和t型导向滑槽的纵截面尺寸相同，所述t型导向滑块位于t型导向滑槽内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述绞龙本体和冂型固定板之间通过限位螺杆挤压固定。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过两个固定块和t型导向滑块的使用，可以对绞龙本体顶部进行限位，通过冂型固定板和t型导向滑块的使用，可以对绞龙本体底部进行限位，通过限位螺孔和限位螺杆的使用，可以对绞龙本体进行固定，可以降低绞龙本体的安装固定难度，便于工作人员对绞龙本体的收纳和安装使用，通过对绞龙本体进行收纳固定，可以降低生产设备的整体转运难度，便于工作人员对生产设备的使用。
14.2、通过导向板、t型导向滑槽和t型导向滑块的配合使用，可以降低绞龙本体的移动难度，通过伸缩气缸、限位凸块、冂型连接板、冂型固定板、绞龙本体、固定块、导向板、t型导向滑槽和t型导向滑块的配合使用，可以对绞龙本体的使用角度进行调节，让绞龙本体能适用于不同的生产环境，有利于提高生产设备的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图3为本实用新型t型导向滑槽的结构示意图。
18.图4为本实用新型冂型固定板的结构示意图。
19.附图标记为：1、搅拌箱本体；2、支撑架；3、支撑板；4、安装孔；5、伸缩气缸；6、限位凸块；7、冂型连接板；8、冂型固定板；9、绞龙本体；10、固定块；11、导向板；12、t型导向滑槽；13、t型导向滑块；14、限位螺孔；15、限位螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种配料精准的道路标线涂料生产设备，包括搅拌箱本体1，搅拌箱本体1两侧边部均焊接有支撑架2，一个支撑架2一端底部焊机有支撑板3，支撑板3顶端中部开设有安装孔4，安装孔4内部安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5推杆端焊接有限位凸块6，限位凸块6一端连接有冂型连接板7，冂型连接板7一端焊接有冂型固定板8，冂型固定板8内部安装有绞龙本体9，搅拌箱本体1一侧顶部靠近绞龙本体9处焊接有固定块10，绞龙本体9外表面两侧均焊接有导向板11，导向板11一端中部开设有t型导向滑槽12，冂型固定板8内壁两端边部和固定块10一端边部均焊接有t型导向滑块13，冂型固定板8内壁一侧边部开设有限位螺孔14，限位螺孔14内部安装有限位螺杆15。
22.搅拌箱本体1顶部一侧设置有进料口，搅拌箱本体1底部一侧设置有出料口，可以降低搅拌箱本体1的进料和排料难度，搅拌箱本体1一端中部安装有搅拌电机，搅拌电机转轴端连接有搅拌转轴，且搅拌转轴外表面焊接有搅拌叶，可以降低搅拌箱本体1内部物料的搅拌难度，便于工作人员对搅拌箱本体1的使用。
23.限位凸块6位于冂型连接板7内部，限位凸块6和冂型连接板7之间通过铰接连接，可以降低冂型固定板8的安装难度，便于冂型固定板8的使用。
24.固定块10的数量再给为两个，两个固定块10之间的间距与冂型固定板8内壁两端之间的间距相同，冂型固定板8内壁两端之间的间距大于绞龙本体9的长度，可以降低绞龙本体9的安装难度，便于绞龙本体9的使用。
25.t型导向滑块13的纵截面尺寸和t型导向滑槽12的纵截面尺寸相同，t型导向滑块13位于t型导向滑槽12内部，可以对绞龙本体9的移动进行限位，便于绞龙本体9的使用。
26.绞龙本体9和冂型固定板8之间通过限位螺杆15挤压固定，可以降低绞龙本体9的固定难度，便于工作人员对绞龙本体9的收纳。
27.本实用新型工作原理：在生产设备使用时，工作人员转动限位螺杆15，使的限位螺杆15脱离与导向板11的接触，之后工作人员启动伸缩气缸5，伸缩气缸5工作推动限位凸块6移动，限位凸块6移动推动冂型连接板7移动，冂型连接板7移动推动冂型固定板8移动，冂型固定板8移动可以对绞龙本体9的使用角度进行调整，调整后，工作人员转动限位螺杆15，对绞龙本体9的使用角度进行固定。
28.通过两个固定块10和t型导向滑块13的使用，可以对绞龙本体9顶部进行限位，通过冂型固定板8和t型导向滑块13的使用，可以对绞龙本体9底部进行限位，通过限位螺孔14和限位螺杆15的使用，可以对绞龙本体9进行固定，可以降低绞龙本体9的安装固定难度，便于工作人员对绞龙本体9的收纳和安装使用，通过对绞龙本体9进行收纳固定，可以降低生产设备的整体转运难度，便于工作人员对生产设备的使用；
29.通过导向板11、t型导向滑槽12和t型导向滑块13的配合使用，可以降低绞龙本体9的移动难度，通过伸缩气缸5、限位凸块6、冂型连接板7、冂型固定板8、绞龙本体9、固定块10、导向板11、t型导向滑槽12和t型导向滑块13的配合使用，可以对绞龙本体9的使用角度进行调节，让绞龙本体9能适用于不同的生产环境，有利于提高生产设备的使用性能。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。