一种苯酐尾气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体涉及一种苯酐尾气洗涤塔。


背景技术：

2.目前苯酐生产工艺为：预热后的空气与邻二甲苯在气化器混合气化进入反应器，在v
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ti系催化剂表面邻二甲苯被空气氧化生成苯酐（主反应生成苯酐，副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酸等副产物，部分过氧化生成co2、co），反应气体自反应器底部排出，经气体冷却器后进入苯酐冷凝回收工序。反应气体进入切换冷凝器后经冷凝、热熔、再冷却等系列程序使反应气体中的苯酐由气相转变为液相收集后进入精馏工段。而未被切换冷凝器冷凝捕集的尾气（每标准立方米大约含有3～5g有机物，其中大约75%是顺酐，其余是苯酐、苯甲酸、柠檬酸和一些醛）从切换冷凝器排出进入尾气处理工序。
3.目前尾气处理工艺是将尾气排入洗涤塔经洗涤水洗涤将有机物吸收到酸水中，未被吸收的微量有机物及水蒸气经烟囱排入大气，由于现有的洗涤塔洗涤效果差，排放到空中的残余气体中仍会含有微量的醛类、酸类等有机物在下游风向处给人带来不愉快的刺激性异味。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种苯酐尾气洗涤塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种苯酐尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体底部设有进气口、顶部设有排气口，其特征在于：所述塔体内从下至上依次设有第一喷淋层、第一填料层、第二喷淋层、冷却器层、第二填料层、第三喷淋层、旋流板层、除沫网层，所述第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层均连接塔体外循环喷淋液管路，所述第一填料层和第二填料层顶部和底部均设有支撑填料的栅板，所述第一喷淋层和第一填料层之间设有第一分布盘，第二喷淋层和冷却器层之间设有第二分布盘。
6.进一步地；所述第一分布盘和第二分布盘均包括塔板，所述塔板上分布有升气管，所述升气管顶部设有遮液罩，所述塔板在与塔体连接处设有集液槽。
7.进一步地；所述第一喷淋层包括上下两层喷淋管，所述第二喷淋层和第三喷淋层均包括一层喷淋管，所述喷淋管上均布有若干喷咀，所述喷淋管连接塔体外循环喷淋液管路，连接第一喷淋层的循环喷淋液管路入口连接塔底，连接第二喷淋层的循环喷淋液管路入口连接第一分布盘的集液槽，连接第三喷淋层的循环喷淋液管路入口连接第二分布盘的集液槽。
8.进一步地；连接第三喷淋层的循环喷淋液管路上设有换热器。
9.进一步地；所述除沫网层为2层。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型在塔内设置多层喷淋层吸收尾气中的有机物，通过冷却器层对尾气降温后可增加喷淋液对有机物的吸收效果；连接第三喷淋层的塔体外循环喷淋液管路上的换热器可对喷淋液进行降温，进一步增加喷淋液对有机物的吸收
效果。不仅使排放到空中的尾气环保达标，而且无刺激性气味。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图中：1、塔体；2、进气口；3、排气口；4、第一喷淋层；5、第一填料层；6、第二喷淋层；7、冷却器层；8、第二填料层；9、第三喷淋层；10、旋流板层；11、除沫网层；12、栅板；13、第一分布盘；14、第二分布盘；15、升气管；16、遮液罩；17、第一集液槽；18、第二集液槽；19、喷咀；20、循环喷淋液管路；21、循环喷淋液管路；22、循环喷淋液管路；23、换热器。
具体实施方式
13.实施例：
14.如图1所示，一种苯酐尾气洗涤塔，包括塔体1，所述塔体1底部设有进气口2、顶部设有排气口3，所述塔体1内从下至上依次设有第一喷淋层4、第一填料层5、第二喷淋层6、冷却器层7、第二填料层8、第三喷淋层9、旋流板层10、除沫网层11，所述第一填料层5和第二填料层8顶部和底部均设有支撑填料的栅板12，所述第一喷淋层4和第一填料层5之间设有第一分布盘13，第二喷淋层6和冷却器层7之间设有第二分布盘14，所述除沫网层11为两层。
15.所述第一分布盘13和第二分布盘14均包括塔板，所述塔板上分布有升气管，所述升气管顶部设有遮液罩，所述第一分布盘13塔板在与塔体1连接处设有第一集液槽17，所述第二分布盘14塔板在与塔体1连接处设有第二集液槽18。
16.所述第一喷淋层4包括上下两层喷淋管，所述第二喷淋层6和第三喷淋层9均包括一层喷淋管，所述喷淋管上均布有若干喷咀19，所述喷淋管连接塔体外循环喷淋液管路，连接第一喷淋层4的循环喷淋液管路20入口连接塔底，连接第二喷淋层6的循环喷淋液管路21入口连接第一集液槽17，连接第三喷淋层9的循环喷淋液管路22入口连接第二集液槽18，连接第三喷淋层9的循环喷淋液管路22上设有换热器23。
17.尾气自进气口2进入塔体1内经过第一喷淋层4雾化喷淋，喷淋液吸收尾气中的有机物；喷淋液洗涤后尾气进入第一分布盘13的升气管15，尾气在升气管15上部因遮液罩16阻挡而流向发生变化从而进行气液分离；气液分离后的尾气进入第一填料层5，在填料中进行气液换质吸收；然后经过第二喷淋层6雾化喷淋；喷淋液洗涤后尾气进入第二分布盘14进行气液分离；分离后的低浓度尾气经过冷却器层7冷却降温后进入第二填料层8进行气液换质吸收；然后经过第三喷淋层9雾化喷淋；喷淋液洗涤后尾气进入旋流板层10进行气液分离；再经两层除沫网层11进一步气液分离后残余尾气排入高空。
18.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种苯酐尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体底部设有进气口、顶部设有排气口，其特征在于：所述塔体内从下至上依次设有第一喷淋层、第一填料层、第二喷淋层、冷却器层、第二填料层、第三喷淋层、旋流板层、除沫网层，所述第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层均连接塔体外循环喷淋液管路，所述第一填料层和第二填料层顶部和底部均设有支撑填料的栅板，所述第一喷淋层和第一填料层之间设有第一分布盘，第二喷淋层和冷却器层之间设有第二分布盘。2.根据权利要求1所述的苯酐尾气洗涤塔，其特征在于：所述第一分布盘和第二分布盘均包括塔板，所述塔板上分布有升气管，所述升气管顶部设有遮液罩，所述塔板在与塔体连接处设有集液槽。3.根据权利要求2所述的苯酐尾气洗涤塔，其特征在于：所述第一喷淋层包括上下两层喷淋管，所述第二喷淋层和第三喷淋层均包括一层喷淋管，所述喷淋管上均布有若干喷咀，所述喷淋管连接塔体外循环喷淋液管路，连接第一喷淋层的循环喷淋液管路入口连接塔底，连接第二喷淋层的循环喷淋液管路入口连接第一分布盘的集液槽，连接第三喷淋层的循环喷淋液管路入口连接第二分布盘的集液槽。4.根据权利要求1所述的苯酐尾气洗涤塔，其特征在于：连接第三喷淋层的循环喷淋液管路上设有换热器。5.根据权利要求1所述的苯酐尾气洗涤塔，其特征在于：所述除沫网层为2层。

技术总结
本实用新型公开了一种苯酐尾气洗涤塔，包括塔体，所述塔体底部设有进气口、顶部设有排气口，所述塔体内从下至上依次设有第一喷淋层、第一填料层、第二喷淋层、冷却器层、第二填料层、第三喷淋层、旋流板层、除沫网层，所述第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层均连接塔体外循环喷淋液管路，所述第一喷淋层和第一填料层之间设有第一分布盘，第二喷淋层和冷却器层之间设有第二分布盘。本实用新型在塔内设置多层喷淋层吸收尾气中的有机物，通过冷却器层对尾气降温后可增加喷淋液对有机物的吸收效果；连接第三喷淋层的塔体外循环喷淋液管路上的换热器可对喷淋液进行降温，进一步增加喷淋液对有机物的吸收效果。对有机物的吸收效果。对有机物的吸收效果。


技术研发人员：张怀林 张新国 刘强 陈建军 赵瑞瑞
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23