一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法及设备与流程

1.本发明涉及锅炉热量回收技术领域，特别是一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法及设备。


背景技术：

2.目前在锅炉启停过程中特别是启机热态冲洗阶段大量经锅炉加热过的除盐水排入锅炉疏水扩容器经复用水减温排入机组排水槽，正常运行时当锅炉吹灰疏水排入锅炉疏扩时，造成热水浪费。
3.本发明有效的回收利用这些浪费的热源，减少锅炉热源损失，提高凝结水温度，提高锅炉热效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收设备，包括：锅炉疏水扩容器加热器以及加热支架，所述锅炉疏水扩容器安装于所述加热支架上，所述加热支架上安装有混合上料结构，所述锅炉疏水扩容器的内侧安装有热量回收结构；
5.所述混合上料结构包含有：煤粉储存箱、蓄水箱、粉碎器、研磨器、煤粉混合圆柱箱、一对供氧加压箱、混合驱动机、混合搅拌圆盘、若干个混合搅拌片、供氧组件以及密封上料组件；
6.所述煤粉储存箱安装于所述加热支架的内侧，所述粉碎箱安装于所述加热支架的内侧，所述研磨器插装于所述煤粉储存箱的顶端，且所述研磨器连接于所述粉碎器，所述煤粉混合圆柱箱安装于所述加热支架的内侧，且所述煤粉混合圆柱箱插装于所述锅炉疏水扩容器加热器，一对所述供氧加压箱安装于所述加热支架的两侧，且两对所述供氧加压箱位于所述煤粉混合圆柱箱的两侧，所述混合驱动机通过轴承插装于所述煤粉混合圆柱箱，所述混合搅拌圆盘安装于所述混合驱动机的驱动端上，若干个所述混合搅拌片均匀的安装于所述混合搅拌圆盘，所述供氧组件安装于一对所述供氧加压箱以及所述煤粉混合圆柱箱，所述密封上料组件连接于所述煤粉储存箱以及所述煤粉混合圆柱箱，所述蓄水箱安装于所述加热支架，且所述蓄水箱连接于所述锅炉疏水扩容器加热器上。
7.优选的，所述热量回收结构包含有：若干个搅拌轴管、若干个搅拌链轮、一对搅拌链条、一对搅拌驱动机、若干个搅拌片、分流阀门、若干个分流引流管以及若干个引流管；
8.若干个所述搅拌轴管分别通过轴承插装于所述煤粉储存箱以及所述蓄水箱，一对所述搅拌驱动机分别安装于所述煤粉储存箱以及所述蓄水箱的侧壁，若干个所述搅拌链轮分别安装于若干个所述搅拌轴管以及一对所述搅拌驱动机的驱动端上，一对所述搅拌链条套装于若干个所述搅拌链轮，若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌轴管的外侧，所述分流阀门安装于所述锅炉疏水扩容器加热器的内侧，若干个所述分流引流管分别安装于若干个所述搅拌轴管的两侧，若干个所述引流管分别连接于若干个所述分流引流管以及所述分流阀门。
9.优选的，所述供氧组件包含有：一对供氧阀门、一对密封阀门、一对供氧驱动机、一对供氧驱动斜齿轮、一对供氧传动斜齿轮、一对供氧螺纹管、一对供氧螺纹杆以及一对供氧板；
10.一对所述供氧驱动机分别安装于一对所述供氧加压箱的顶端，一对所述供氧驱动斜齿轮分别安装于一对所述供氧驱动机的驱动端，一对所述供氧螺纹管分别通过轴承插装于一对所述供氧加压箱的顶端，一对所述供氧传动斜齿轮分别安装于一对所述供氧螺纹管的外侧，且一对所述供氧传动斜齿轮分别与一对所述供氧驱动斜齿轮齿轮啮合，一对所述供氧螺纹杆分别活动插装于一对所述供氧螺纹管的内侧，一对所述供氧板分别安装于一对所述供氧螺纹杆，一对所述供氧阀门以及一对所述密封阀门分别安装于一对所述供氧加压箱的两侧，且一对所述供氧阀门分别连接于所述煤粉混合圆柱箱的两侧。
11.优选的，所述密封上料组件包含有：一对上料管、一对凹型上料块、一对上料液压推杆、一对上料卸料轴、一对上料卸料板以及一对遮挡板；
12.一对所述上料管安装于所述加热支架，一对所述上料管分别开设有上料口以及卸料口，一对所述上料口连接于所述煤粉储存箱，一对所述卸料口连接于所述煤粉混合圆柱箱，一对所述上料液压推杆分别安装于一对所述上料管的内侧，一对所述凹型上料块分别活动插装于一对所述上料管的内侧，且一对所述凹型上料块分别连接于一对所述上料液压推杆的推动端上，一对所述凹型上料块的内侧分别开设有卸料引流口，一对所述上料卸料轴分别通过轴承插装于一对所述卸料引流口的内侧，一对所述上料卸料板分别安装于一对所述上料卸料轴，一对所述遮挡板分别安装于一对所述凹型上料块。
13.优选的，所述锅炉疏水扩容器加热器外侧设置有卸料回收结构；
14.所述卸料回收结构包含有：卸料驱动管、若干个卸料液压推杆、卸料l型板、l型卸料引流管以及灰尘收集箱；
15.所述卸料驱动管插装于所述锅炉疏水扩容器加热器底端，若干个所述卸料液压推杆均匀的安装于所述卸料驱动管的内侧，所述卸料l型板安装于若干个所述卸料液压推杆的推动端上，所述l型卸料引流管插装于所述锅炉疏水扩容器加热器内，且所述l型卸料引流管正对于所述卸料驱动管，所述灰尘收集箱安装于所述锅炉疏水扩容器加热器的底端侧壁，且所述灰尘收集箱连接于所述l型卸料引流管。
16.优选的，所述蓄水池上设置有引流管，所述引流管连接于所述锅炉疏水扩容器加热器，且所述引流管插装于所述灰尘收集箱。
17.一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法，，包括以下操作步骤：步骤s1、粉碎研磨；步骤s2、密封定量上料；步骤s3、煤粉氧气混合；步骤s4、废气热量回收；步骤s5、灰尘排放；步骤s6、灰尘热量回收；
18.步骤s1：将煤炭原料倒入到粉碎箱以及粉碎器；
19.步骤s2：通过密封上料组件将煤炭粉末进行定量上料；
20.步骤s3：煤粉与空气加压混合，产生旋转气流；
21.步骤s4：将燃烧后的烟雾引流到蓄水池以及煤粉储存箱的内侧；
22.步骤s5：将锅炉疏水扩容器加热器底端的燃烧后的粉末提送出锅炉疏水扩容器加热器；
23.步骤s6：将蓄水池内的水在煤炭灰烬内流过。
24.所述步骤s2，将煤炭粉末引流到凹型上料块内，通过上料液压推杆将凹型上料块推送到卸料口，使得凹型上料块上的上料卸料板不在被上料管遮挡，使得上料卸料板沿着卸料轴转动，将粉末引流到煤粉混合圆柱箱内。
25.所述步骤s4将烟雾引流到若干个搅拌轴管内，通过高温搅拌轴管对水与煤炭进行预热。
26.所述步骤s5，将煤灰内的热量进行回收。
27.利用本发明的技术方案制作的锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法及设备，通过热量回收结构将烟雾内的热量进行回收，同时通过卸料回收结构将热量进行回收，同时将加大煤粉粉末与空气的接触面积从而达到将煤粉的燃烧更加彻底，从而达到减少锅炉热源损失，提高凝结水温度，提高锅炉热效率。
附图说明
28.图1为本发明所述一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法及设备的主视结构示意图。
29.图2为本发明所述一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法及设备的侧视结构示意图。
30.图3为本图1中“a”部分的结构放大图。
31.图4为本图1中“b”部分的结构放大图。
32.图5为本图2中“c”部分的结构放大图。
33.图中：1、锅炉疏水扩容器加热器；2、加热支架；3、煤粉储存箱；4、蓄水箱；5、粉碎器；6、研磨器；7、煤粉混合圆柱箱；8、供氧加压箱；9、混合驱动机；10、混合搅拌圆盘；11、混合搅拌片；12、搅拌轴管；13、搅拌链轮；14、搅拌链条；15、搅拌驱动机；16、搅拌片；17、分流阀门；18、供氧阀门；19、密封阀门；20、供氧驱动机；21、供氧驱动斜齿轮；22、供氧传动斜齿轮；23、供氧螺纹管；24、供氧螺纹杆；25、供氧板；26、上料管；27、凹型上料块；28、上料液压推杆；29、上料卸料轴；30、上料卸料板；31、遮挡板。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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5所示，一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收设备，包括：锅炉疏水扩容器加热器1以及加热支架2，所述锅炉疏水扩容器安装于所述加热支架2上，所述加热支架2上安装有混合上料结构，所述锅炉疏水扩容器的内侧安装有热量回收结构；所述混合上料结构包含有：煤粉储存箱3、蓄水箱4、粉碎器5、研磨器6、煤粉混合圆柱箱7、一对供氧加压箱8、混合驱动机9、混合搅拌圆盘10、若干个混合搅拌片1611、供氧组件以及密封上料组件；所述煤粉储存箱3安装于所述加热支架2的内侧，所述粉碎箱安装于所述加热支架2的内侧，所述研磨器6插装于所述煤粉储存箱3的顶端，且所述研磨器6连接于所述粉碎器5，所述煤粉混合圆柱箱7安装于所述加热支架2的内侧，且所述煤粉混合圆柱箱7插装于所述锅炉疏水扩容器加热器1，一对所述供氧加压箱8安装于所述加热支架2的两侧，且两对所述供氧加压箱8位于所述煤粉混合圆柱箱7的两侧，所述混合驱动机9通过轴承插装于所述煤粉混合圆柱箱7，所述混合搅拌圆盘10安装于所述混合驱动机9的驱动端上，若干个所述混合搅拌片1611均匀的安装于所述混合搅拌圆盘10，所述供氧组
件安装于一对所述供氧加压箱8以及所述煤粉混合圆柱箱7，所述密封上料组件连接于所述煤粉储存箱3以及所述煤粉混合圆柱箱7，所述蓄水箱4安装于所述加热支架2，且所述蓄水箱4连接于所述锅炉疏水扩容器加热器1上；所述热量回收结构包含有：若干个搅拌轴管12、若干个搅拌链轮13、一对搅拌链条14、一对搅拌驱动机15、若干个搅拌片16、分流阀门17、若干个分流引流管以及若干个引流管；若干个所述搅拌轴管12分别通过轴承插装于所述煤粉储存箱3以及所述蓄水箱4，一对所述搅拌驱动机15分别安装于所述煤粉储存箱3以及所述蓄水箱4的侧壁，若干个所述搅拌链轮13分别安装于若干个所述搅拌轴管12以及一对所述搅拌驱动机15的驱动端上，一对所述搅拌链条14套装于若干个所述搅拌链轮13，若干个所述搅拌片16分别安装于若干个所述搅拌轴管12的外侧，所述分流阀门17安装于所述锅炉疏水扩容器加热器1的内侧，若干个所述分流引流管分别安装于若干个所述搅拌轴管12的两侧，若干个所述引流管分别连接于若干个所述分流引流管以及所述分流阀门17；所述供氧组件包含有：一对供氧阀门18、一对密封阀门19、一对供氧驱动机20、一对供氧驱动斜齿轮21、一对供氧传动斜齿轮22、一对供氧螺纹管23、一对供氧螺纹杆24以及一对供氧板25；一对所述供氧驱动机20分别安装于一对所述供氧加压箱8的顶端，一对所述供氧驱动斜齿轮21分别安装于一对所述供氧驱动机20的驱动端，一对所述供氧螺纹管23分别通过轴承插装于一对所述供氧加压箱8的顶端，一对所述供氧传动斜齿轮22分别安装于一对所述供氧螺纹管23的外侧，且一对所述供氧传动斜齿轮22分别与一对所述供氧驱动斜齿轮21齿轮啮合，一对所述供氧螺纹杆24分别活动插装于一对所述供氧螺纹管23的内侧，一对所述供氧板25分别安装于一对所述供氧螺纹杆24，一对所述供氧阀门18以及一对所述密封阀门19分别安装于一对所述供氧加压箱8的两侧，且一对所述供氧阀门18分别连接于所述煤粉混合圆柱箱7的两侧；所述密封上料组件包含有：一对上料管26、一对凹型上料块27、一对上料液压推杆28、一对上料卸料轴29、一对上料卸料板30以及一对遮挡板31；一对所述上料管26安装于所述加热支架2，一对所述上料管26分别开设有上料口以及卸料口，一对所述上料口连接于所述煤粉储存箱3，一对所述卸料口连接于所述煤粉混合圆柱箱7，一对所述上料液压推杆28分别安装于一对所述上料管26的内侧，一对所述凹型上料块27分别活动插装于一对所述上料管26的内侧，且一对所述凹型上料块27分别连接于一对所述上料液压推杆28的推动端上，一对所述凹型上料块27的内侧分别开设有卸料引流口，一对所述上料卸料轴29分别通过轴承插装于一对所述卸料引流口的内侧，一对所述上料卸料板30分别安装于一对所述上料卸料轴29，一对所述遮挡板31分别安装于一对所述凹型上料块27；所述锅炉疏水扩容器加热器1外侧设置有卸料回收结构；所述卸料回收结构包含有：卸料驱动管、若干个卸料液压推杆、卸料l型板、l型卸料引流管以及灰尘收集箱；所述卸料驱动管插装于所述锅炉疏水扩容器加热器1底端，若干个所述卸料液压推杆均匀的安装于所述卸料驱动管的内侧，所述卸料l型板安装于若干个所述卸料液压推杆的推动端上，所述l型卸料引流管插装于所述锅炉疏水扩容器加热器1内，且所述l型卸料引流管正对于所述卸料驱动管，所述灰尘收集箱安装于所述锅炉疏水扩容器加热器1的底端侧壁，且所述灰尘收集箱连接于所述l型卸料引流管；所述蓄水池上设置有引流管，所述引流管连接于所述锅炉疏水扩容器加热器1，且所述引流管插装于所述灰尘收集箱。
35.一种锅炉疏水扩容器汽水热量回收方法，，包括以下操作步骤：步骤s1、粉碎研磨；步骤s2、密封定量上料；步骤s3、煤粉氧气混合；步骤s4、废气热量回收；步骤s5、灰尘排放；
步骤s6、灰尘热量回收；
36.步骤s1：将煤炭原料倒入到粉碎箱以及粉碎器5；
37.步骤s2：通过密封上料组件将煤炭粉末进行定量上料；
38.步骤s3：煤粉与空气加压混合，产生旋转气流；
39.步骤s4：将燃烧后的烟雾引流到蓄水池以及煤粉储存箱3的内侧；
40.步骤s5：将锅炉疏水扩容器加热器1底端的燃烧后的粉末提送出锅炉疏水扩容器加热器1；
41.步骤s6：将蓄水池内的水在煤炭灰烬内流过。
42.所述步骤s2，将煤炭粉末引流到凹型上料块27内，通过上料液压推杆28将凹型上料块27推送到卸料口，使得凹型上料块27上的上料卸料板30不在被上料管26遮挡，使得上料卸料板30沿着卸料轴转动，将粉末引流到煤粉混合圆柱箱7内。
43.所述步骤s4将烟雾引流到若干个搅拌轴管12内，通过高温搅拌轴管12对水与煤炭进行预热。
44.所述步骤s5，将煤灰内的热量进行回收。
45.本实施方案的特点为，包括：锅炉疏水扩容器加热器以及加热支架，锅炉疏水扩容器安装于加热支架上，加热支架上安装有混合上料结构，锅炉疏水扩容器的内侧安装有热量回收结构；混合上料结构包含有：煤粉储存箱、蓄水箱、粉碎器、研磨器、煤粉混合圆柱箱、一对供氧加压箱、混合驱动机、混合搅拌圆盘、若干个混合搅拌片、供氧组件以及密封上料组件；煤粉储存箱安装于加热支架的内侧，粉碎箱安装于加热支架的内侧，研磨器插装于煤粉储存箱的顶端，且研磨器连接于粉碎器，煤粉混合圆柱箱安装于加热支架的内侧，且煤粉混合圆柱箱插装于锅炉疏水扩容器加热器，一对供氧加压箱安装于加热支架的两侧，且两对供氧加压箱位于煤粉混合圆柱箱的两侧，混合驱动机通过轴承插装于煤粉混合圆柱箱，混合搅拌圆盘安装于混合驱动机的驱动端上，若干个混合搅拌片均匀的安装于混合搅拌圆盘，供氧组件安装于一对供氧加压箱以及煤粉混合圆柱箱，密封上料组件连接于煤粉储存箱以及煤粉混合圆柱箱，蓄水箱安装于加热支架，且蓄水箱连接于锅炉疏水扩容器加热器上；通过热量回收结构将烟雾内的热量进行回收，同时通过卸料回收结构将热量进行回收，同时将加大煤粉粉末与空气的接触面积从而达到将煤粉的燃烧更加彻底，从而达到减少锅炉热源损失，提高凝结水温度，提高锅炉热效率。
46.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
47.实施例：通过将原料倒入到粉碎器5内，通过粉碎器5将原料进行粉碎，粉碎后的煤炭落到研磨器6内，通过研磨器6将原料研磨成粉，研磨成粉的煤炭落入到煤粉储存箱3的内侧，同时通过搅拌驱动机15运行，带动搅拌驱动机15驱动端上的搅拌链轮13转动，通过搅拌链轮13带动与之啮合的搅拌链条14转动，通过搅拌链条14带动其上的若干个搅拌链轮13转动，通过若干个搅拌链轮13分别带动其上的搅拌轴管12转动，通过若干个搅拌轴管12分别带动其上的若干个搅拌片16转动，通过若干个搅拌片16转动，将煤粉储存箱3内的煤炭粉末搅拌起来，避免了出现堵塞的现象，同时将煤炭原料引流到煤粉混合圆柱箱7的内侧，同时
通过混合驱动机9运行，带动混合驱动机9驱动端上的混合搅拌圆盘10转动，通过转动的混合搅拌圆盘10带动其上的若干个混合搅拌片1611旋转，从而在煤粉混合圆柱箱7内的空气与煤粉产生旋转气流，从而达到加大了煤粉与空气的接触面积，同时通过供氧组件将煤粉挤压到锅炉疏水扩容器加热器1内，通过供氧组件内的供氧加压箱8上的供氧阀门18开启、密封阀门19关闭以及供氧驱动机20顺时针运行，另一个供氧加压箱8上的供氧阀门18关闭、密封阀门19开启以及供氧驱动机20逆时针运行，分别将供氧加压箱8外侧空气抽送到内侧以及供氧加压箱8内侧的空气挤压到煤粉混合圆柱箱7的内侧，之后反向运行上述设备，从而达到一直对煤粉混合圆柱箱7内进行供氧，通过供氧驱动机20顺时针或逆时针运行，带动驱动端上的供氧驱动斜齿轮21顺时针或逆时针转动，从而达到与之齿轮啮合的供氧传动斜齿轮22顺时针或逆时针转动，通过供氧传动斜齿轮22带动其上的供氧螺纹管23顺时针或逆时针转动，带动供氧螺纹管23内侧的供氧螺纹杆24顺时针或逆时针转动，使得供氧螺纹杆24在供氧螺纹管23内上下移动，分别带动供氧板25升降移动，从而达到将供氧加压箱8内的空气挤压到煤粉混合圆柱箱7内或将煤粉混合圆柱箱7外侧的空气抽送到内侧，通过分流阀门17、若干个分流引流管以及若干个引流管将烟雾分别引流到若干个搅拌轴管12内，从而达到将热量散发到若干个搅拌轴管12内，通过若干个高温的搅拌轴管12将热量分别散发到煤粉与蓄水池内的水中，从而达到将废气内的热量进行回收，同时通过卸料驱动管内的若干个卸料液压推杆运行，分别推动卸料l型板，通过卸料l型板将废料推送到l型卸料引流管，通过l型卸料引流管将废料引流到灰尘收集箱，通过灰尘收集箱内的灰尘对引流管内的水进行预热。
48.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。