一种锅炉烟气余热利用装置的制作方法

1.本发明属于余热利用装置技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气余热利用装置。


背景技术：

2.节能减排工作正在全社会范围内全面推进，与此应运而生，产生了多种节能以及能量回收方式。现在，我国能源利用率仍处于较低的水平，余热回收技术仍然具有很大开发空间和潜力，以致大量工业余热/废热资源由于现有技术的制约而未能得到有效地回收利用。以钢铁行业为例，我国钢铁行业中各种炉窑排放的烟气余热回收利用率仅为30％左右，远低于发达国家的水平。将各类中高温烟气直接排放至大气环境中，不仅会造成环境污染，同时也浪费了大量热能。对于烟气余热进行再回收利用，既可以在环保方面获得良好的社会效应，而且在经济方面上也有具有很强的吸引力，因此，烟气余热回收技术的发展对于进一步改进发展能量回收方式存在着重要的意义。
3.目前，对于锅炉而言，无论是燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还是生物质锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率较低的最重要的原因之一。这些锅炉排出的烟气温度有的高达90多度，这些烟气经过环保处理后直接排出到外界，烟气的热量得不到有效利用，我国是个燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，烟气的热量得不到回收，造成极大的资源浪费，因而烟气余热回收成为了提高锅炉热效率的主要研究方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锅炉烟气余热利用装置，进入的烟气经过转动安装的热交换组件，带动热交换组件发生转动，转动的热交换组件带动清洁部转动完成对气体流动通道的内壁进行清洁，解决了现有的烟气能源利用率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种锅炉烟气余热利用装置，包括壳体一和壳体二，所述壳体一与壳体二相互拼接构成一气体流动通道；进入气体流动通道的烟气带动气体流动通道内转动安装的热交换组件转动，所述热交换组件的外侧套接有清洁部，转动的热交换组件带动清洁部转动。
7.进一步地，所述壳体一与壳体二结构特征相同，相互拼接的壳体一与壳体二中部形成纺锤体腔体，其中，所述纺锤体腔体的最低处开有排污口；所述纺锤体腔体内转动安装有热交换组件。
8.进一步地，所述壳体一的一端为进气口，所述壳体一的一端为出气口，同时所述进气口与出气口沿同一轴线分布。
9.进一步地，所述热交换组件包括出水管、进水管和翅片，所述出水管的一端部转动安装有连接部一，所述进水管的一端部转动安装有连接部二，所述连接部一与连接部二之间通过若干翅片连通。
10.进一步地，所述连接部一、连接部二以及若干翅片形成的水流通道投影为纺锤形；所述连接部二形成的外径小于连接部一形成的外径。
11.进一步地，所述出水管和进水管与供水端的连接端均延伸至壳体一或壳体二的外部；所述出水管位于进气口的一端，所述进水管位于出气口的一端。
12.进一步地，所述清洁部包括刮板、环体和推板，若干所述刮板呈环状分布，环状分布的若干刮板通过环体连接，所述环体的内侧延伸有指向环体轴线的推板。
13.进一步地，所述刮板的侧边与壳体一的内侧面接触。
14.进一步地，所述推板的侧面为波纹面。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明壳体一与壳体二之间通过螺纹固定连接构成一气体流动通道，在气体流动通道进气过程中，进入的烟气经过转动安装的热交换组件，带动热交换组件发生转动，转动的热交换组件带动清洁部转动完成对气体流动通道的内壁进行清洁。
17.2、本发明通过进气口进入纺锤体腔体的沿体后，由于纺锤体腔体内的面积大于进气口的面积，从而有效的减缓烟气流动的速度，延长热交换的时间，提高热交换效率。
18.3、本发明由于连接部二形成的外径小于连接部一形成的外径，水通过进水管进入翅片后，翅片的横截面逐渐增大，有效的减缓换热水的流速；另外烟气推动形成的水流通道转动，水流在离心力的作用下沿翅片的侧面向一端流动，减少动力设备的使用，提高烟气能源的利用率。
19.4、本发明推板位于连接部一形成的侧板之间，从而实现转动的热交换组件带动清洁部转动，设有的推板为弹性板，在进行推板受力的过程中发生弯曲，实现蓄能，当热交换组件停止转动后，推板复位带动清洁部向另一侧转动，向另一连接部一发生撞击，便于将清洁部上附着的灰尘震落。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的内部结构结构示意图；
24.图3为本发明的热交换组件与清洁部配合结构示意图；
25.图4为本发明的清洁部结构示意图；
26.图5为本发明的热交换组件结构示意图；
27.图6为本发明的热交换组件剖面展开结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
壳体一，11
‑
进气口，12
‑
出气口，2
‑
壳体二，3
‑
热交换组件，31
‑
出水管，311
‑
连接部一，32
‑
进水管，321
‑
连接部二，33
‑
翅片，4
‑
清洁部， 41
‑
刮板，42
‑
环体，43
‑
推板。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
请参阅图1
‑
6所示，本发明为一种锅炉烟气余热利用装置，包括壳体一 1和壳体二2，壳体一1与壳体二2相互拼接构成一气体流动通道；进入气体流动通道的烟气带动气体流动通道内转动安装的热交换组件3转动，热交换组件3的外侧套接有清洁部4，转动的热交换组件3带动清洁部4转动。
[0033]
壳体一1与壳体二2之间通过螺纹固定连接构成一气体流动通道，在气体流动通道进气过程中，进入的烟气经过转动安装的热交换组件3，带动热交换组件3发生转动，转动的热交换组件3带动清洁部4转动完成对气体流动通道的内壁进行清洁。
[0034]
壳体一1与壳体二2结构特征相同，相互拼接的壳体一1与壳体二2 中部形成纺锤体腔体，其中，纺锤体腔体的最低处开有排污口；纺锤体腔体内转动安装有热交换组件3。
[0035]
通过在纺锤体腔体的最低处开有排污口便于将清理的灰尘进行收集，通过形成的纺锤体腔体增大，有效的提高热交换过程中换热面积。
[0036]
壳体一1的一端为进气口11，壳体一1的一端为出气口12，同时进气口11与出气口12沿同一轴线分布。
[0037]
通过进气口11进入纺锤体腔体的沿体后，由于纺锤体腔体内的面积大于进气口11的面积，从而有效的减缓烟气流动的速度，延长热交换的时间，提高热交换效率。
[0038]
热交换组件3包括出水管31、进水管32和翅片33，出水管31的一端部转动安装有连接部一311，进水管32的一端部转动安装有连接部二321，连接部一311与连接部二321之间通过若干翅片33连通。连接部一311、连接部二321以及若干翅片33形成的水流通道投影为纺锤形；连接部二321 形成的外径小于连接部一311形成的外径。
[0039]
由于连接部二321形成的外径小于连接部一311形成的外径，水通过进水管32进入翅片33后，翅片33的横截面逐渐增大，有效的减缓换热水的流速；另外烟气推动形成的水流通道转动，水流在离心力的作用下沿翅片33的侧面向一端流动，减少动力设备的使用，提高烟气能源的利用率。
[0040]
出水管31和进水管32与供水端的连接端均延伸至壳体一1或壳体二2 的外部；出水管31位于进气口11的一端，进水管32位于出气口12的一端。
[0041]
出水管31位于进气口11的一端，进水管32位于出气口12的一端有效的提高换热效果，另外出水管31和进水管32与供水端的连接端均延伸至壳体一1或壳体二2的外部便于实现供水管的连接。
[0042]
清洁部4包括刮板41、环体42和推板43，若干刮板41呈环状分布，环状分布的若干刮板41通过环体42连接，环体42的内侧延伸有指向环体 42轴线的推板43。
[0043]
刮板41的侧边与壳体一1的内侧面接触。推板43的侧面为波纹面。
[0044]
推板43位于连接部一311形成的侧板之间，从而实现转动的热交换组件3带动清洁部4转动，设有的推板43为弹性板，在进行推板43受力的过程中发生弯曲，实现蓄能，当热交换组件3停止转动后，推板43复位带动清洁部4向另一侧转动，向另一连接部一311发生撞击，便于将清洁部4 上附着的灰尘震落。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。