生物质锅炉给料系统换油装置的制作方法

技术特征：
1.生物质锅炉给料系统换油装置，包括底板(1)、废油筒(2)、加油筒(3)、抽气口(4)、真空负压泵(5)、抽油口(6)、排油管(7)、油管(8)、主抽油管(9)、分支抽油管(10)、过滤器(11)、加油口(12)、进油口(13)、抽油泵(14)、主加油管(15)、分支加油管(16)、开关阀(17)、车轮(18)、扶手(19)，其特征是：所述废油筒(2)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上，所述加油筒(3)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上，在所述废油筒(2)的顶部设置有所述抽气口(4)，所述真空负压泵(5)通过螺丝固定安装在所述废油筒(2)侧壁上的支撑板上，所述抽气口(4)通过管道与所述真空负压泵(5)相接，在所述废油筒(2)顶部圆心处设置有所述抽油口(6)，所述排油管(7)焊接在所述废油筒(2)底部的侧壁上，所述油管(8)通过螺旋与所述抽油口(6)相接，所述主抽油管(9)通过焊接与所述油管(8)相接，所述分支抽油管(10)通过焊接连接在所述主抽油管(9)上，所述过滤器(11)通过法兰固定安装在所述分支抽油管(10)上，在所述加油筒(3)的顶部设置有所述加油口(12)，在所述加油筒(3)的顶部设置有所述进油口(13)，所述抽油泵(14)通过螺丝固定安装在所述加油筒(3)的顶部，所述抽油泵(14)通过管道与所述进油口(13)焊接相连，所述油管(8)通过焊接与所述抽油泵(14)上的管口相接，所述主加油管(15)与所述油管(8)焊接相连，所述分支加油管(16)与所述主加油管(15)焊接相连，所述过滤器(11)通过法兰固定安装在所述分支加油管(16)上，所述开关阀(17)设置在所述分支加油管(16)和分支抽油管(10)上，在所述底板(1)的底部设置有所述车轮(18)，所述扶手(19)通过焊接固定安装在所述底板(1)上。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述废油筒(2)的侧壁上设置有一放置所述真空负压泵(5)的支撑板。3.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述排油管(7)上设置有所述开关阀(17)。4.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：在所述油管(8)上设置有所述开关阀(17)。5.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述主抽油管(9)与所述油管(8)垂直，所述分支抽油管(10)与所述主抽油管(9)垂直，所述主加油管(15)与所述油管(8)垂直，所述分支加油管(16)与所述主加油管(15)垂直。6.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述分支抽油管(10)和所述分支加油管(16)有若干个。7.根据权利要求1所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述过滤器(11)包括主管(1101)、斜管(1102)、滤芯(1103)、斜管盖(1104)、法兰(1105)，所述斜管(1102)焊接在两个所述主管(1101)之间，在所述斜管(1102)内设置有所述滤芯(1103)，所述斜管盖(1104)通过螺纹安装在所述斜管(1102)上，在所述主管(1101)两端设置有所述法兰(1105)。8.根据权利要求7所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述斜管(1102)呈一定角度倾斜焊接在两个所述主管(1101)之间，所述主管(1101)与所述斜管(1102)相接处为弧形结构。9.根据权利要求7所述的生物质锅炉给料系统换油装置，其特征是：所述斜管(1102)内有螺旋结构，所述斜管盖(1104)上也设置有螺纹结构。

技术总结
本实用新型公开了生物质锅炉给料系统换油装置，包括底板、废油筒、加油筒、抽气口、真空负压泵、抽油口、排油管、油管、主抽油管、分支抽油管、过滤器、加油口、进油口、抽油泵、主加油管、分支加油管、开关阀、车轮、扶手，所述废油筒通过螺栓固定安装在所述底板上，所述加油筒通过螺栓固定安装在所述底板上，在所述废油筒的顶部设置有所述抽气口，所述真空负压泵通过螺丝固定安装在所述废油筒侧壁上的支撑板上，所述抽气口通过管道与所述真空负压泵相接，在所述废油筒顶部圆心处设置有所述抽油口。除掉燃油中的杂质，使加入减速机内的燃油保持一定的纯度，大大提高燃油的燃烧率，节约了资源。节约了资源。节约了资源。


技术研发人员：潘忠远
受保护的技术使用者：大城县琦泉生物质发电有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/9