一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧领域，具体涉及垃圾焚烧炉的垃圾料层厚度测量控制系统。

背景技术：

垃圾焚烧炉的燃烧控制中，焚烧炉排上的垃圾料层厚度的控制尤为重要。厚度太大，会减小垃圾燃烧时穿透的空气量、搅拌着火不容易，从而影响到垃圾烧透；厚度太薄，会导致燃烧热量不够使锅炉输出蒸发量波动，同时又会减小垃圾处理量，因此控制炉排上垃圾料层厚度是实现垃圾稳定燃烧的关键环节。

燃烧中垃圾料层厚度控制的难点在于料层厚度的测量，由于炉膛内高温所限、直接连续测量料层的厚度困难，更多的基于间接测量技术，然而在实施中又会受各炉型进风管路布置位置所限、仪表安装布置不当等原因效果有限；并且间接测量受计算模型的局限，在工况变化大时并不能取得很好的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的的上述不足，提供一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，该系统应能根据垃圾料层厚度的不同，快速调整推料和炉排的速度，使得料层厚度能快速回到正常范围，从而保证垃圾稳定燃烧。

本实用新型采用的技术方案是：一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，包括炉排plc；其特征在于：该系统包括安装在炉排段第一风室且设置有风量测量仪的进风管道以及安装在焚烧炉上用于测量炉排上下压差的差压变送器；所述风量测量仪与差压变送器的信号输出端分别接通所述炉排plc；以便由炉排plc根据测得的炉排上下压差和进风量，对推料速度与炉排速度进行调节控制。

进一步地，炉排上方两侧炉墙上对应布置接通炉排plc的微波料位开关，一侧为微波信号发射器、另一侧为微波信号接收器，布置高度为炉排上正常燃烧时垃圾层厚的高限位置，以根据所检测的垃圾层厚度，由炉排plc对推料速度与炉排速度进行调节控制。

进一步地，所述差压变送器的安装结构是：差压变送器高压侧的导压管连通在该段炉排下方的第一风室内，差压变送器高压侧的导压管穿入该段炉排的上方炉墙连通炉膛。

本实用新型的有益效果是，针对垃圾炉的特点，结合了间接连续测量和直接开关量检测的各自优点。当正常工况时，炉排plc使用间接连续测量的测量计算值，缓慢调节推料速度(推料器将垃圾输入炉膛时的推料速度)、炉排速度(承载着垃圾的炉排在炉膛内的移动速度)；当工况变化大造成垃圾料层厚度超出正常范围时，可使用直接检测的开关量高料位报警信号，快速调整推料和炉排的速度，使得料层厚度能快速回到正常范围。综合运用，能够使得炉排plc更合理及时地调整推料和炉排速度，使燃烧过程中垃圾料层厚度控制更好，燃烧更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

1-风量测量仪，2--差压变送器，3--微波信号发射器，4--微波信号接收器，5---炉排plc,11--控制推料器的带有液压阀的油缸，12---控制炉排的带有液压阀的油缸。

具体实施方式

以下通过附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，包括炉排plc5；炉排plc通过所控制的液压阀，对推料器的油缸工作频率与工作幅度进行调节，从而实现对进入炉膛的垃圾数量进行控制。炉排plc通过所控制的另一液压阀，对炉排的运动频率与运动幅度进行调节，从而实现对炉排6移动速度的控制。以上是焚烧炉的常规结构。

本实用新型的改进是：

是在炉排段第一风室9布置单独的进风管道10，并在该进风管道上设置测量进风量的风量测量仪1，进风管道的长度满足风量测量仪的安装要求，风量测量仪的信号输出端通过数据线接通炉排plc。再在焚烧炉炉体上安装差压变送器2，差压变送器的信号输出端也通过导线接通炉排plc；差压变送器高压侧的导压管(图中省略)连通该段炉排下的风室，差压变送器低压侧的导压管(图中省略)穿入该段炉排的上方炉墙后连通炉膛8，用于测量炉排上垃圾层7的上下差压。

另外，还在炉排上方两侧炉墙上布置微波料位开关，一侧为微波料位开关的微波信号发射器3、另一侧为微波料位开关的微波信号接收器4，布置高度为炉排上正常燃烧时垃圾层厚的高限位置；由微波发射器对微波接收器发射微波，当微波被垃圾料层阻隔时，微波接收器发出高料层报警信号到炉排plc。

本实用新型的工作原理是：dcs根据锅炉蒸汽控制回路中计算出来的推料、炉排基准速度传输到炉排plc，运行时根据测量的料层厚度对推料、炉排速度调整。当正常工况时，炉排plc接收上述风量、炉排上下压差的测量信号，根据炉排plc中预设的经验数据获得出料层厚度。当料层厚度在正常范围内逐渐变高时，缓慢减小推料的速度、同时缓慢提高炉排的速度；相反，当料层厚度在正常范围内逐渐变低时，缓慢增加推料的速度、同时缓慢减小炉排的速度。而当工况大幅变化，料层厚度超出正常范围的高限值时，微波料位开关发出高料位报警信号到plc，快速减小推料速度、同时适当加快炉排的运动速度。通过以上控制，燃烧过程中垃圾料层厚度维持在适合燃烧的范围内，使得垃圾燃烧更稳定。

技术特征：

1.一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，包括炉排plc(5)；其特征在于：该系统包括安装在炉排段第一风室(9)且设置有风量测量仪(1)的进风管道(10)以及安装在焚烧炉上用于测量炉排上下压差的差压变送器(2)；所述风量测量仪与差压变送器的信号输出端分别接通所述炉排plc；以便由炉排plc根据测得的炉排上下压差和进风量，对推料速度与炉排速度进行调节控制。

2.根据权利要求1所述的炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，其特征在于：炉排上方两侧炉墙上对应布置接通炉排plc的微波料位开关，一侧为微波信号发射器(3)、另一侧为微波信号接收器(4)，布置高度为炉排上正常燃烧时垃圾层厚的高限位置，以根据所检测的垃圾层厚度，由炉排plc对推料速度与炉排速度进行调节控制。

3.根据权利要求2所述的炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，其特征在于：所述差压变送器的安装结构是：差压变送器高压侧的导压管连通在该段炉排下方的第一风室内，差压变送器高压侧的导压管穿入该段炉排的上方炉墙连通炉膛(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧领域。目的是提供一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，该系统应能根据垃圾料层厚度的不同，快速调整推料和炉排的速度，使得料层厚度能快速回到正常范围，从而保证垃圾稳定燃烧。技术方案是：一种炉排式焚烧炉垃圾料层厚度测量控制系统，包括炉排PLC；其特征在于：该系统包括安装在炉排段第一风室且设置有风量测量仪的进风管道以及安装在焚烧炉上用于测量炉排上下压差的差压变送器；所述风量测量仪与差压变送器的信号输出端分别接通所述炉排PLC；以便由炉排PLC根据测得的炉排上下压差和进风量，对推料速度与炉排速度进行调节控制。

技术研发人员：裘晓云;周凯滨;鞠卫东;董学樊;谢宝宏;颜泽鹏
受保护的技术使用者：杭州新世纪能源环保工程股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.27