一种大型垃圾处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种大型垃圾处理设备。


背景技术：

2.垃圾焚化炉即处理城市垃圾的设备，通过垃圾接收、焚烧、热能利用、烟气净化和残渣处理几个环节实现垃圾处理。焚烧垃圾焚化可使垃圾体积、重量减少，极大地节约垃圾占地。同时，焚化时可以发电，产生蒸汽，节约煤炭。
3.传统的垃圾焚化设备在使用时，焚化炉内的垃圾只能由外而内自然燃烧，容易导致垃圾焚烧不充分，处理效果较差，此外，焚烧后的残留物中可回收的金属及不可回收的炉灰混合在一起，不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使垃圾燃烧充分且能够对焚烧后的残留物进行筛分的大型垃圾处理设备。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种大型垃圾处理设备，其特征在于，包括：进料机构、箱体、焚烧机构及筛分机构，所述进料机构设于箱体一侧，用于将待处理的垃圾运送到箱体内，所述箱体通过隔板分为上层的焚烧室及下层的筛分室，所述焚烧机构设于焚烧室内，用于将进料机构送入箱体内的垃圾进行焚烧处理，所述筛分机构设于筛分室内，用于将焚烧机构焚烧后的残留物进行筛分，
7.所述焚烧机构包括底座、支撑板、固定架、焚烧炉、提升机构及旋转机构，所述底座固接于隔板上端，支撑板架设于底座上且支撑板靠近焚烧炉出料口的一端与底座铰接，所述固定架固接于支撑板上，所述焚烧炉的两端与固定架之间通过轴承转动连接，所述箱体上架设有穿过箱体上端的进料管，进料管的下端与焚化炉的入料口转动连通，焚化炉内沿长度方向设有多个搅拌翅组，所述搅拌翅组包括环绕焚化炉内壁设置的多个搅拌翅，所述提升机构包括固接于支撑板上的提升支架及设于提升支架与底座之间的提升驱动油缸，所述提升驱动油缸的两端分别与提升支架及底座铰接，所述旋转机构包括固接于支撑板上的旋转驱动电机、与旋转驱动电机主轴固接的驱动齿轮及环绕焚烧炉外壁固接的驱动齿牙，所述驱动齿轮与驱动齿牙之间通过链条传动，所述隔板上固接有穿过隔板的漏斗，所述漏斗设于焚烧炉出料口下方，漏斗下端出口设于筛分机构上方，
8.所述筛分机构包括筛网及振动机构，所述筛网呈倾斜设置，筛网的上端与箱体侧壁铰接，所述振动机构包括固接于箱体侧壁的振动驱动电机、与振动驱动电机主轴固接的转动盘及垂直固接于转动盘偏心处的固定杆，所述固定杆与筛网下端之间设有驱动连杆，所述驱动连杆的两端分别与固定杆及筛网铰接。
9.优选的，沿焚烧炉长度方向从焚烧炉出料口到焚烧炉入料口的搅拌翅组中的搅拌翅数量逐渐增加，且搅拌翅的长度逐渐增长。
10.优选的，所述搅拌翅呈v型，搅拌翅开口朝向焚烧炉内壁设置。
11.优选的，所述进料机构包括进料支架、翻斗及举升机构，
12.所述进料支架包括平行设置的两个导轨，两个导轨相对侧设有对应的滑槽，滑槽上端封堵，所述翻斗背部固接有滑杆，所述滑杆的两端插入滑槽内沿滑槽滑动，所述翻斗背面设有使翻斗沿导轨滑动的滑轮，
13.所述举升机构包括举升油缸，所述举升油缸的两端分别与进料支架底部及滑杆中部铰接。
14.优选的，所述筛网下端与箱体底部之间设有缓冲弹簧。
15.优选的，箱体靠近筛网筛下物一侧设有清灰门。
16.优选的，所述箱体顶部设有烟尘净化装置。
17.本实用新型的有益效果是：
18.进料机构将垃圾送入焚烧炉内进行焚烧，焚烧过程中焚烧炉在旋转机构作用下绕轴线转动，焚烧炉内的垃圾在搅拌翅作用下翻转，使垃圾燃烧更加充分，提高垃圾处理效果，提高热回收量，焚烧完成后，提升机构将焚烧炉一端抬起使焚烧炉倾斜，焚烧后的残留物流入筛分机构，在筛网作用下，根据颗粒直径进行筛分，便于清理或回收。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是进料支架的结构示意图。
21.图3是搅拌翅的结构示意图。
22.图4是搅拌翅组的结构示意图。
23.图中：1.箱体，2.隔板，3.底座，4.支撑板，5.固定架，6.焚烧炉，7.进料管，8.搅拌翅，9.提升支架，10.提升驱动油缸，11.旋转驱动电机，12.驱动齿轮，13.驱动齿牙，14.链条，15.漏斗，16.筛网，17.振动驱动电机，18.转动盘，19.固定杆，20.驱动连杆，21.进料支架，22.翻斗，23.导轨，24.滑槽，25.滑杆，26.举升油缸，27.缓冲弹簧，28.清灰门。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.如图1所示，本实用新型包括：进料机构、箱体1、焚烧机构及筛分机构，所述进料机构设于箱体一侧，用于将待处理的垃圾运送到箱体内，所述箱体通过隔板2分为上层的焚烧室及下层的筛分室，所述焚烧机构设于焚烧室内，用于将进料机构送入箱体内的垃圾进行焚烧处理，所述筛分机构设于筛分室内，用于将焚烧机构焚烧后的残留物进行筛分，
26.如图1所示，所述焚烧机构包括底座3、支撑板4、固定架5、焚烧炉6、提升机构及旋转机构，所述底座固接于隔板上端，支撑板架设于底座上且支撑板靠近焚烧炉出料口的一端与底座铰接，所述固定架固接于支撑板上，所述焚烧炉的两端与固定架之间通过轴承转动连接，所述箱体上架设有穿过箱体上端的进料管7，进料管的下端与焚化炉的入料口转动连通，进料机构将待处理的垃圾依次投入进料管内，通过与进料管连通的焚烧炉入料口使垃圾进入焚烧炉内，焚化炉内沿长度方向设有多个搅拌翅组，所述搅拌翅组包括环绕焚化
炉内壁设置的多个搅拌翅8，焚烧炉在焚烧过程中再旋转机构作用下绕轴线进行旋转，焚烧炉内的垃圾碰撞搅拌翅发生翻转，从而避免焚烧不均匀，提高垃圾处理效果，提高热回收量，所述提升机构包括固接于支撑板上的提升支架9及设于提升支架与底座之间的提升驱动油缸10，所述提升驱动油缸的两端分别与提升支架及底座铰接，本实施例中提升支架及提升驱动油缸均为两个，对称设于焚烧炉两侧，焚烧完毕后，提升驱动油缸伸长，将架设在底座上的支撑板抬起，由于支撑板与底座铰接，抬起后支撑板与底座之间形成一定夹角，固接于支撑板上的焚烧炉呈倾斜设置，且入料口高度高于出料口高度，焚烧后的残留物自焚烧炉出料口排出，所述旋转机构包括固接于支撑板上的旋转驱动电机11、与旋转驱动电机主轴固接的驱动齿轮12及环绕焚烧炉外壁固接的驱动齿牙13，所述驱动齿轮与驱动齿牙之间通过链条14传动，焚烧过程中，旋转驱动电机转动带动驱动齿轮旋转，链条分别与驱动齿轮及驱动齿牙啮合，焚烧炉在链条传动作用下绕轴线转动，焚烧炉内的垃圾不断与搅拌翅发生碰撞翻转，使焚烧炉内的垃圾充分均匀燃烧，避免燃烧不充分，提高了垃圾处理效果，提高热回收量，所述隔板上固接有穿过隔板的漏斗15，所述漏斗设于焚烧炉出料口下方，漏斗下端出口设于筛分机构上方，焚烧后的残留物自焚烧炉出料口排出，经漏斗进入该筛分机构，
27.所述筛分机构包括筛网16及振动机构，所述筛网呈倾斜设置，筛网的上端与箱体侧壁铰接，所述振动机构包括固接于箱体侧壁的振动驱动电机17、与振动驱动电机主轴固接的转动盘18及垂直固接于转动盘偏心处的固定杆19，所述固定杆与筛网下端之间设有驱动连杆20，所述驱动连杆的两端分别与固定杆及筛网铰接，振动驱动电机带动转动盘转动，位于转动盘偏心处的固定杆通过驱动连杆拉动筛网绕铰轴上下运动，从而实现筛网的震动，焚烧后的残留物在重力作用下沿筛网自上而下滑动过程中，颗粒较小的炉灰被筛网筛下，堆积在筛网下方，而颗粒较大的可回收金属等则被保留，便于回收再利用。
28.优选的，沿焚烧炉长度方向从焚烧炉出料口到焚烧炉入料口的搅拌翅组中的搅拌翅数量逐渐增加，且搅拌翅的长度逐渐增长，入料口处堆积的垃圾量相较于出料口处堆积的垃圾量较多，需要更多的搅拌翅对垃圾进行翻动。
29.优选的，所述搅拌翅呈v型，搅拌翅开口朝向焚烧炉内壁设置，v型结构与焚烧炉内壁围成截面为三角形的通道，便于热量传递，使焚烧炉内热量分布更加均匀，焚烧炉内不同位置的垃圾燃烧程度相同。
30.优选的，所述进料机构包括进料支架21、翻斗22及举升机构，
31.所述进料支架包括平行设置的两个导轨23，两个导轨相对侧设有对应的滑槽24，滑槽上端封堵，所述翻斗背部固接有滑杆25，所述滑杆的两端插入滑槽内沿滑槽滑动，所述翻斗背面设有使翻斗沿导轨滑动的滑轮，
32.所述举升机构包括举升油缸26，所述举升油缸的两端分别与进料支架底部及滑杆中部铰接，当需要上料时，举升油缸向上伸长，推动翻斗在滑杆作用下沿滑槽向上运动，当滑杆运动到滑槽最上端时，滑杆受到滑槽边缘的限位作用，举升油缸继续向上推动，使翻斗绕滑杆转动，最终将翻斗内的垃圾通过进料管进入焚烧炉内进行焚烧。
33.优选的，所述筛网下端与箱体底部之间设有缓冲弹簧27，对震动过程中的筛网运动起到缓冲的作用，防止震动剧烈导致连接松动。
34.优选的，箱体靠近筛网筛下物一侧设有清灰门28，便于员工及时将筛下的炉灰进
行清理。
35.优选的，所述箱体顶部设有烟尘净化装置，对焚烧后产生的烟尘及废气进行净化清理，避免对外界空气造成污染。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。