一种燃烧装置的制作方法

1.本发明涉及燃烧炉技术领域，特指一种燃烧装置。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
3.现有的燃烧器中，由于出气孔的直径大小都是一样的，在点燃时，燃烧不均匀，不充分，并且在燃烧时，会产生共鸣，噪音较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种燃烧装置，通过直径大小不同的燃气孔，解决燃烧时，产生噪音大的问题。
5.本发明的目的是这样实现的：一种燃烧装置，包括混合室和燃烧室，混合室与燃烧室之间通过若干根送气管连接，混合室上设置有燃气连接管道，所述燃烧室包括主板、侧板和顶板，两个主板之间形成有燃气腔，两个主板的两侧分别连接有侧板，侧板上开设有用于安装点火装置的安装孔，主板的上端安装有顶板，顶板上开设有若干个均匀排列的通气孔，通气孔与送气管相连通，主板上开设有若干列均匀排列的燃气孔，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径。
6.优选地，所述燃气孔包括第一燃气孔和第二燃气孔，第一燃气孔位于主板的上端，第二燃气孔位于主板的下端，第一燃气孔的直径小于第二燃气孔的直径，第二燃气孔包括大孔和小孔。
7.优选地，所述主板的下端呈向外侧倾斜设置，主板的下端形成有用于出气的开口。
8.优选地，所述主板的倾斜角度为30
°‑
50
°
。
9.优选地，所述顶板的两侧分别安装有通气板，通气板上开设有若干个过气孔。
10.优选地，还包括有外罩壳，外罩壳的上下两端均为开口，外罩壳套设在混合室和燃烧室的外周，通气板位于外罩壳与顶板之间。
11.优选地，所述点火装置包括主体安装座，主体安装座连接有氧气输送管，主体安装座内分别安装有点火管道和火焰检测管道，点火管道的一端连接有电子点火装置，点火管道的另一端设置有点火针，主体安装座内设置有燃气输送管，燃气输送管的端部安装有气体混合蜂窝体，气体混合蜂窝体设置在氧气输送管内。
12.优选地，所述气体混合蜂窝体内成型有混合腔体，所述气体混合蜂窝体的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一，所述燃气输送管的一端与气体混合蜂窝体相连通；所述氧气输送管内还设置有气体混合片，气体混合片位于气体混合蜂窝体的一侧，气体混合片上开设有若干个通气孔二。
13.优选地，所述点火管道的一端穿过并连接气体混合蜂窝体、气体混合片；所述主体安装座上开设有燃气接头，燃气接头与燃气输送管连接，所述主体安装座上开设有氧气进气孔，所述主体安装座内成型有氧气出气腔，氧气出气腔连接有所述氧气输送管。
14.优选地，所述主体安装座上设置有点火接头和火焰检测接头，点火接头的一端与点火针连接，点火接头的另一端与电子点火装置连接，火焰检测接头的一端与火焰检测管道连接，火焰检测接头的另一端与控制检测柜连接；所述主体安装座上设置有可视窗口；所述点火管道、燃气输送管、火焰检测管道设置在氧气输送管的内部。
15.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1、本发明通过燃气孔的设计，靠近顶板处的燃气孔直径小于远离顶板处的燃气孔直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔排出，更接近火源，燃烧更加充分，而第二燃气孔包括大孔和小孔，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。
17.2、本发明通过火焰检测管道的设计，当多次点火没有点燃气体时，控制检测柜将会通过火焰检测接头检测到该信号，并关闭可燃气体输送管路，防止由于内部可燃气体浓度过高后，再次点燃而产生闪爆的现象，提高安全性。
18.3、本发明通过气体混合蜂窝体的设计，当氧气和燃气从外部输送至点火装置内部时，首先氧气会通过氧气输送管进入到气体混合蜂窝体8内，同时燃气会通过燃气输送管进入到气体混合蜂窝体，从而使得氧气和燃气在气体混合蜂窝体内进行初步混合，以便于后续的点燃，降低点火，而点不燃混合气体的概率。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为主板、顶板的结构示意图。
21.图3为本发明安装外罩壳的结构示意图。
22.图4为本发明的侧视结构示意图。
23.图5为主体安装座连接氧气输送管时的结构示意图。
24.图6为主体安装座拆卸氧气输送管后的结构示意图。
25.图7为主体安装座的结构示意图一。
26.图8为气体混合蜂窝体、气体混合片的安装结构示意图。
27.图9为主体安装座的结构示意图二。
28.附图标记：1
‑
混合室；2
‑
燃烧室；3
‑
送气管；4
‑
燃气连接管道；5
‑
主板；6
‑
侧板；7
‑
顶板；9
‑
安装孔；10
‑
通气孔；11
‑
燃气孔；12
‑
第一燃气孔；13
‑
第二燃气孔；14
‑
大孔；15
‑
小孔；16
‑
通气板；17
‑
过气孔；18
‑
外罩壳；21
‑
主体安装座；22
‑
氧气输送管；23
‑
点火管道；24
‑
火焰检测管道；25
‑
燃气接头；26
‑
点火针；27
‑
燃气输送管；28
‑
气体混合蜂窝体；30
‑
通气孔一；31
‑
气体混合片；32
‑
通气孔二；33
‑
氧气进气孔；34
‑
氧气出气腔；35
‑
点火接头；36
‑
火焰检测
接头；37
‑
可视窗口。
具体实施方式
29.下面结合附图1
‑
9对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
30.如图1所示，一种燃烧装置，包括混合室1和燃烧室2，混合室1上设置有燃气连接管道4，在实际燃烧过程中，首先燃气通过燃气连接管道4进入到混合室1内与氧气进行混合，以便于后续的点燃和燃烧，其中，在混合室1与燃烧室2之间通过若干根送气管3相连通，混合后的燃气通过送气管3送入燃烧室2中进行点燃。
31.结合图2，所述燃烧室2包括两个主板5、两个侧板6和一个顶板7，两个主板5之间形成有燃气腔，两个主板5的两侧分别连接有侧板6，侧板6上开设有用于安装点火装置的安装孔9，点火装置的端部位于燃气腔内，通过点火装置将燃气腔内的燃气进行点燃，主板5的上端安装有顶板7，顶板7上开设有若干个均匀排列的通气孔10，通气孔10与送气管3相连通，使混合室1内的气体通过通气孔10均匀送至燃烧室2内进行点燃，主板5上开设有若干列均匀排列的燃气孔11，靠近顶板7处的燃气孔11直径小于远离顶板7处的燃气孔11直径，能够使大部分的气体都通过下端的燃气孔11排出，更接近火源，燃烧更加充分。
32.结合图3，还包括有外罩壳18，外罩壳18的上下两端均为开口，外罩壳18套设在混合室1和燃烧室2的外周，所述顶板7的两侧分别安装有通气板16，通气板16上开设有若干个过气孔17，通气板16位于外罩壳18与顶板7之间，外罩壳18的一端连接有大燃气输送管道，大燃气输送管道将燃气送入外罩壳与燃烧装置之间，燃气将会经过通气板16并通过燃气孔11，进入到燃烧室2内，燃气首先在经过通气板16的过程中与氧气进一步实现更加充分的混合。
33.具体看图2，所述燃气孔11包括第一燃气孔12和第二燃气孔13，第一燃气孔12位于主板5的上端，第二燃气孔13位于主板5的下端，第一燃气孔12的直径小于第二燃气孔13的直径，第二燃气孔13包括大孔14和小孔15。
34.混合后的气体依次经过第一燃气孔12和第二燃气孔13排出进行燃烧，由于第一燃气孔12的直径小于第二燃气孔13的直径，因此燃气只有小部分会从上部排出，保证燃烧充分，而第二燃气孔13包括大孔14和小孔15，两个孔的直径不一样，不会形成对冲，能够防止产生共鸣，降低噪音。
35.所述主板5的下端呈向外侧倾斜设置，两个主板5的下端形成有用于出气的开口并进行燃烧。
36.所述主板5的倾斜角度为30
°‑
50
°
，以使气体向外侧喷射。
37.结合图5和图6，所述点火装置包括主体安装座21，主体安装座21内设置有燃气输送管27，所述主体安装座21上开设有燃气接头25，燃气接头25与燃气输送管27连接，燃气接头25用于连接外部燃气输送装置，主体安装座21连接有氧气输送管22，所述主体安装座21上开设有氧气进气孔33，氧气进气孔33用于连接外部氧气输送装置，所述主体安装座21内成型有氧气出气腔34，氧气出气腔34连接有所述氧气输送管22，首先将燃气跟氧气一起送入到点火装置内，以便于进行下一步的点火燃烧。
38.结合图2，在主体安装座21内分别安装有点火管道23和火焰检测管道24，点火管道23的一端连接有电子点火装置，点火管道23的另一端设置有点火针26，电子点火装置用于
使点火针产生电火花，从而对燃气烟气混合气体进行点燃，燃气输送管27的端部安装有气体混合蜂窝体28，气体混合蜂窝体28设置在氧气输送管22内，当氧气和燃气从外部输送至点火装置内部时，首先氧气会通过氧气输送管22进入到气体混合蜂窝体28内，同时燃气会通过燃气输送管27进入到气体混合蜂窝体28，从而使得氧气和燃气在气体混合蜂窝体28内进行初步混合，以便于后续的点燃，降低点火，而点不燃混合气体的概率，在火焰检测管道24内设置有火焰检测传感器，火焰检测传感器用于检测，当电子点火装置工作后，锅炉内的燃气是否被点燃，如果在设定次数内点火，依然没有点燃气体，可燃气体将停止输送，防止闪爆，提高安全性。
39.所述气体混合蜂窝体28内成型有混合腔体，燃气输送管27和氧气输送管22的出气口分别与该混合腔体连通，所述气体混合蜂窝体28的两侧端面上分别开设有若干个通气孔一30，通过若干个通气孔一30的设计，能够提高混合效果，使气体混合的更加均匀，从而提高其燃烧效率，所述燃气输送管27的一端与气体混合蜂窝体28相连通。
40.所述氧气输送管22内还设置有气体混合片31，气体混合片31位于气体混合蜂窝体28的一侧，气体混合片31上开设有若干个通气孔二32，本技术方案通过气体混合片31的设计，当燃气和氧气经过通气孔二32时，将会进一步进行混合，从而提高其燃烧的充分性。
41.所述点火管道23的一端穿过并连接气体混合蜂窝体28、气体混合片31，该连接结构简单，生产方便。
42.所述主体安装座21上设置有点火接头35和火焰检测接头36，点火接头35的一端与点火针26连接，点火接头35的另一端与电子点火装置连接，电子点火装置为现有技术，用于使点火针26产生火花，从而点燃可燃气体，因此在本文中不再对其结构进行具体赘述，火焰检测接头36的一端与火焰检测管道24连接，火焰检测接头36的另一端与控制检测柜连接，当多次点火没有点燃气体时，控制检测柜将会通过火焰检测接头36检测到该信号，并关闭可燃气体输送管路，防止由于内部可燃气体浓度过高后，再次点燃而产生闪爆的现象，提高安全性。
43.所述主体安装座21上设置有可视窗口37，通过可视窗口37能够观察到点火装置内部的情况，方便观察。
44.所述点火管道23、燃气输送管27、火焰检测管道24设置在氧气输送管22的内部，能够对结构进行保护，并且减少占用空间。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。