独立预混燃烧头和预混燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种独立预混燃烧头和预混燃气灶。


背景技术：

2.目前的商用燃气灶主要有两种，一种是直接连接可燃气体燃烧的，另一种是先将可燃气体和空气预混，然后通入预混燃气灶内燃烧的，前者主要是家庭使用；后者主要应用于食堂、餐馆、酒店及食品加工厂等场所，其特点是功率大，加热快，回火快。
3.目前常用的预混燃气灶中，有一种是其中最受消费者欢迎的，它的结构是，在灶头内设置一燃烧器，该燃烧器的内壁设置有若干个环形排列的喷气口，经预混的可燃气体从炉头下方进入后，再经该喷气口喷出；在燃烧器的旁侧设置有侧点火装置或者其它常明火装置，用于引燃从喷气口中喷出的可燃气体。
4.上述结构中，由于可燃气体是从燃烧器的内壁向外喷出，而且可燃气体是经空气预混的，因此，存在一个问题是，当调节到最低档或较低档，想要使用小火来进行煎、炸、慢煮等烹饪工艺时，可燃气体经常会因空燃比过大而导致部分或全部喷气口熄灭，难以实现小火烹饪，无法满足用户的多种烹饪需求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要提供一种独立预混燃烧头和预混燃气灶，其具有结构简单，加工方便，而且可以将独立预混燃烧头小型化的优点。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.本实用新型提供一种独立预混燃烧头，用于预混燃气灶，包括与所述预混燃气灶可拆卸式连接的基座和设置于所述基座内的火帽，所述基座设置有上下贯通的气道，所述火帽扣合于所述气道的上方；所述火帽的上端设置有多个燃烧口，预混燃气经所述气道进入所述火帽内，并适于经由所述多个燃烧口喷出并燃烧。
8.优选地，所述基座包括与所述燃气灶连接的连接部、自所述连接部向上延伸出第一台阶的本体部和自所述本体部向上延伸出第二台阶的束形部，所述本体部的内部设置有一空腔，所述火帽的下端适于嵌置于所述空腔内。
9.优选地，所述束形部具有一环形竖壁，多个所述燃烧口设置于所述火帽的侧壁，所述侧壁与所述环形竖壁之间设置有一环形间隙。
10.优选地，所述燃烧口呈扁口状，且沿周向均匀分布于所述火帽上端的侧壁上。
11.优选地，所述本体部与束形部的接合处设置有若干排水孔，所述排水孔的高度低于所述燃烧口的高度。
12.优选地，所述火帽为圆柱状，且所述火帽与空腔之间为间隙配合。
13.优选地，所述连接部通过螺纹与所述预混燃气灶连接。
14.优选地，所述气道设置于所基座的中轴线上。
15.本实用新型还提供一种预混燃气灶，包括灶头，所述灶头内设置有第一燃烧头和第二燃烧头，所述第二燃烧头为上述的独立预混燃烧头。
16.优选地，所述第一燃烧头通过第一气道连接第一气源，所述第二燃烧头通过第二气道连接第二气源。
17.本实用新型的独立预混燃烧头包括基座和设置于所述基座内的火帽两个部分，其中，基座设置有上下贯通的气道，所述火帽扣合于所述气道的上方并在上端设置有多个燃烧口，使得预混燃气经所述气道进入所述火帽后，经由所述多个燃烧口喷出并燃烧。此种结构的独立预混燃烧头不仅结构简单，加工方便，而且可以将独立预混燃烧头小型化，同时，将独立预混燃烧头与预混燃气灶可拆卸式连接，不仅可以在预混燃气灶内设置多个独立预混燃烧头，以便根据不同的需求设定预混燃气灶的功率，而且可以简化预混燃气灶的结构，降低预混燃气灶的加工成本。
附图说明
18.图1为本实施例中独立预混燃烧头的整体结构示意图；
19.图2为本实施例中独立预混燃烧头的剖视结构示意图；
20.图3为本实施例中独立预混燃烧头的分解结构示意图；
21.图4为本实施例中预混燃气灶的剖视结构示意图。
22.本实用新型目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
24.如图1～图3所示，本实施例提供一种独立预混燃烧头10，用于预混燃气灶，包括与所述预混燃气灶可拆卸式连接的基座1和设置于所述基座1内的火帽2。其中，基座1设置有上下贯通的气道11，所述气道11设置于所基座1的中轴线上，该气道11用于通入预混燃气。所述火帽2扣合于气道11的上方，并且在上端设置有多个燃烧口21，预混燃气经所述气道11进入所述火帽2内，并适于经由所述多个燃烧口21喷出并燃烧。
25.具体地，所述基座1包括用于与预混燃气灶连接的连接部12、自所述连接部12向上延伸出第一台阶的本体部13和自所述本体部13向上延伸出第二台阶的束形部14，所述本体部13的内部设置有一空腔15，所述火帽2的下端适于安装到所述空腔内。其中，所述束形部14具有一环形竖壁141，上述多个燃烧口21设置于所述火帽2的侧壁，所述侧壁与所述环形竖壁之间设置有一环形间隙141，从燃烧口21喷出的火焰撞击在环形竖壁141上后，形成向上的火焰，达到对火焰进行纠正束形的效果。同时，该环形间隙可以阻挡多余的空气进入燃烧口21周围，降低从燃烧口21处喷出的预混燃气的空燃比，使之达到最佳燃烧条件，从而使预混燃气更充分地燃烧，提高火焰的温度。
26.既然最终目的是得到向上的火焰，为何不将上述燃烧口21直接向上开设呢？众所周知，燃气灶内容易掉落菜渣和油水等杂物，若这些杂物掉落在燃烧口21上，很容易将该燃烧口21堵塞，长此以往，需要经常清理燃烧口21处的杂物，否则，燃气灶的燃烧口21越来越少，直接影响燃气灶的功率，而且会因有附着物，燃烧产生的火焰颜色会变红，温度会降低，
严重影响烹饪效果。因此，本实施例将所述燃烧口21设置为扁口状，并沿周向均匀分布于所述火帽2上端的侧壁上。这样，即使有菜渣掉落在火帽2的顶端，也不会堵塞燃烧口21。
27.此外，所述本体部13与束形部14的接合处设置有若干排水孔16，所述排水孔16的高度低于所述燃烧口21的高度。当油水掉落到独立预混燃烧头10时，可通过这些排水孔16将油水排出，以免进入气道11内或淹没燃烧口21。
28.本实施例中，所述火帽2为圆柱状，基座1内的空腔141也呈圆柱状，所述火帽2与空腔141之间为间隙配合。这样，当火帽2放入空腔141内时，二者之间的间隙较小，可以避免菜渣和油水穿过该间隙进入气道11内。同时，由于火帽2与基座1为分体式结构，可以方便加工和清理杂物。
29.作为优选，所述连接部12通过螺纹与所述预混燃气灶连接，一方面安装和拆卸方便，另一方面，也可以保障预混燃气灶与预混燃烧头10之间的气密性，防止预混燃气泄露。
30.通过设计以上结构，本实施例的预混燃烧头10不仅结构简单，加工方便，而且可以防止菜渣和油水掉落而造成气道11或燃烧口21的堵塞，同时，可以对火焰进行纠正和束形，使火焰向上燃烧。
31.参照图4所示，本实用新型还提供一种预混燃气灶100，它包括灶头110，所述灶头110内设置有第一燃烧头120和第二燃烧头130，所述第二燃烧头130可采用图1～图3中所述的独立预混燃烧头。
32.本实施例中，所述第一燃烧头120通过第一气道121连接第一气源，所述第二燃烧头130通过第二气道131连接第二气源。这样，第一燃烧头120和第二燃烧头130可以分别控制，从而实现独立燃烧。
33.例如，将第一燃烧头120设为主燃烧头，提供大功率火焰，用于大火烹饪，将第二燃烧头130设为副燃烧头，提供小功率火焰，用于小火烹饪。同时，在第一燃烧头120的旁侧设置一侧点火装置140，该侧点火装置140为常明火，用于引燃第一燃烧头120和/或第二燃烧头130。这样，需大火烹饪时，可开启主燃烧头和副燃烧头，需小火烹饪时，可关闭主燃烧头，保留副燃烧头，从而实现小火和大火的单独控制。
34.综上所述，本实用新型的独立预混燃烧头包括基座和设置于所述基座内的火帽两个部分，其中，基座设置有上下贯通的气道，所述火帽扣合于所述气道的上方并在上端设置有多个燃烧口，使得预混燃气经所述气道进入所述火帽后，经由所述多个燃烧口喷出并燃烧。此种结构的独立预混燃烧头不仅结构简单，加工方便，而且可以将独立预混燃烧头小型化，同时，将独立预混燃烧头与预混燃气灶可拆卸式连接，不仅可以在预混燃气灶内设置多个独立预混燃烧头，以便根据不同的需求设定预混燃气灶的功率，而且可以简化预混燃气灶的结构，降低预混燃气灶的加工成本。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。