移动式焚化系统的制作方法

1.本实用新型涉及殡葬行业设备技术领域，尤其涉及一种移动式焚化系统。


背景技术：

2.目前，我国的火化设备都集中固定设置在大、中城市及附近地区的殡仪馆，它仅仅方便为其周边地区提供遗体火化，若较远的地区实行火化要进行长距离的运输，增加了运输成本，并且遗体在长时间运输过程中，容易发生遗体腐变、病菌扩散传播等问题。
3.因此在一些特殊情况下，比如突发灾害现场需较大量处理尸体的情况、比如出现大量传染病尸体需要就地焚烧处理的情况、比如需要对较远的火化场进行临时补充火化能力的情况等，急需一种灵活机动的尸体火化处理能力。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种移动式焚化系统，能提供环保、机动、快速的火化方式。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种移动式焚化系统，包括：焚烧主体，所述焚烧主体安装在焚烧箱体内；烟尘处理装置，所述烟尘处理装置对所述焚烧主体产生的烟尘进行吸附净化，所述烟尘处理装置安装在烟尘处理箱体内；管路装置，所述管路装置与所述焚烧主体以及所述烟尘处理装置可拆卸连接。
6.可选的，所述管路装置包括送烟管道，所述送烟管道连接所述焚烧箱体和所述烟尘处理箱体。
7.可选的，所述焚烧箱体上设置有出烟口，所述烟尘处理箱体上设置有进烟口，所述送烟管道与所述出烟口和所述进烟口连接。
8.可选的，所述送烟管道与所述出烟口的连接方式包括插接、卡接、螺接或铆接；所述送烟管道与所述进烟口的连接方式包括插接、卡接、螺接或铆接。
9.可选的，还包括：燃料供给装置，所述管路装置还包括燃料供给管道，所述燃料供给管道连接所述燃料供给装置和所述焚烧主体。
10.可选的，还包括：供电设备，所述管路装置还包括电力管线，所述电力管线连接所述供电设备和所述焚烧主体，所述电力管线还连接所述供电设备和所述烟尘处理装置。
11.可选的，所述焚烧主体包括：燃烧室，所述出烟口设置在所述燃烧室顶部的所述焚烧箱体上；迷宫型烟道，所述迷宫型烟道与所述燃烧室连通，所述迷宫型烟道的出口与所述出烟口连接；风机，所述风机与所述出烟口连通。
12.可选的，所述燃烧室包括主燃烧室、烟气疏解室和次燃烧室，所述烟气疏解室设置在所述主燃烧室右侧，所述次燃烧室设置在所述烟气疏解室下方，所述主燃烧室、所述烟气疏解室以及所述次燃烧室之间连通。
13.可选的，所述焚烧主体还包括：遗体推送车，所述遗体推送车安装在所述燃烧室的入口处。
14.可选的，所述焚烧主体还包括：升降平台，所述升降平台安装在所述焚烧箱体的底面上。
15.可选的，所述烟尘处理装置包括：冷凝器，所述冷凝器安装在所述烟尘处理箱体内，所述冷凝器的进口与所述进烟口连通；除尘箱，所述除尘箱与所述冷凝器的出口连接。
16.可选的，所述除尘箱内部设置有多个布袋吸附除尘布袋，所述吸附除尘布袋用于吸附所述焚烧主体产生的烟尘。
17.可选的，所述烟尘处理箱体上还设置有排气口，所述排气口与所述除尘箱的出口连接。
18.可选的，所述烟尘处理装置还包括：引风机和烟囱，所述引风机安装在所述除尘箱的出口与所述烟囱之间。
19.可选的，还包括：吊车，所述吊车用于安装所述焚烧箱体和所述管路装置。
20.与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：
21.一方面，通过将焚烧主体安装在焚烧箱体内，对焚烧箱体进行移动运输来实现焚烧主体的移动运输，使焚烧主体可以不受地域空间的限制，快速到达需要火化的地点，实现了火化设备的灵活性、机动性；并且，管路装置与焚烧主体、烟尘处理装置可拆卸连接，到达火化地点后能快速进行安装连接，集成完整的遗体焚烧系统，在方便运输的同时，更能保证遗体火化工作的快速展开，最大限度的适应各种特种需求和应急需求，填补了移动式火化设备的市场空白；另一方面，烟尘处理装置与管路装置可拆卸连接，到达火化地点后，烟尘处理装置也能快速进行安装连接，烟尘处理装置对焚烧产生的烟气作净化处理，使最终排放至空气中的烟气符合排放标准，避免污染大自然，具有很强的环保性。
22.进一步，还包括：燃料供给装置，所述管路装置还包括燃料供给管道，所述燃料供给管道连接所述燃料供给装置和所述焚烧主体。燃料供给装置可以伴随焚烧主体同时到达火化场地，在没有燃料的场地为焚烧遗体提供燃烧动力，进一步降低了焚烧系统的使用限制，增大了使用灵活性。
23.进一步，还包括：供电设备，所述管路装置还包括电力管线，所述电力管线连接所述供电设备和所述焚烧主体，所述电力管线还连接所述供电设备和所述烟尘处理装置。供电设备可以伴随焚烧主体同时到达火化场地，在无法提供电的环境下为焚烧遗体提供电力支撑，进一步降低了焚烧系统的使用限制，增大了使用灵活性。
附图说明
24.图1是本实用新型一实施例中移动式焚化系统的集成示意图；
25.图2是本实用新型一实施例中焚烧主体在焚烧箱体内的布置示意图；
26.图3是本实用新型一实施例中燃烧室的结构示意图；
27.图4是本实用新型一实施例中烟尘处理装置在烟尘处理箱体内的布置示意图。
具体实施方式
28.由背景技术可知，目前的火化设备都是固定的，无法移动至需要火化的地点完成就地火化。
29.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种移动式焚化系统，焚烧系统包
括焚烧主体，焚烧主体安装在焚烧箱体内；烟尘处理装置，烟尘处理装置安装在烟尘处理箱体内，焚烧主体可以通过对焚烧箱体的移动运送而转移，方便快速到达需要进行火化的场地，烟尘处理装置可伴随焚烧主体同时运送到需要火化的场地；管路装置与焚烧主体和烟尘处理装置采取可拆卸连接方式，当到达火化场地之后，可以快速地进行安装，集成完整的遗体焚烧系统，焚烧主体能马上投入使用，加快火化处理的进程，火化处理完成后，管路装置可以快速拆卸，焚烧主体可以随焚烧箱体再赴下一个地点，大大提高了火化设备的灵活机动性。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
31.参考图1，所述移动式焚化系统包括：焚烧主体，所述焚烧主体安装在焚烧箱体11内；烟尘处理装置，所述烟尘处理装置对所述焚烧主体产生的烟尘进行吸附净化，所述烟尘处理装置安装在烟尘处理箱体21内；管路装置，所述管路装置与所述焚烧主体以及所述烟尘处理装置可拆卸连接。
32.本实施例中，所述焚烧主体安装在所述焚烧箱体11内，可以跟随焚烧箱体11进行移动运送，管路装置与焚烧主体可拆卸连接，从而可以在到达火化现场后再进行管路的安装，方便运输。
33.本实施例中，所述焚烧箱体11为集装箱，将集装箱安置在平板拖车上可以快速达到火化现场，实现了遗体火化的灵活机动性。
34.本实施例中，将烟尘处理装置安装在所述烟尘处理箱体21内，所述烟尘处理装置可以随所述烟尘处理箱体21移动，所述烟尘处理装置用于处理焚烧主体焚烧后产生的有害烟气和烟尘颗粒，将其净化后再排放至外部空气中，避免火化对空气造成污染，符合环保要求。
35.本实施例中，所述烟尘处理箱体21为集装箱，将所述集装箱安置在平板拖车上可以快速到达火化现场。
36.继续参考图1，所述管路装置包括送烟管道31，所述送烟管道31连接所述焚烧箱体11和所述烟尘处理箱体21。
37.本实施例中，所述焚烧箱体11上设置有出烟口12，所述烟尘处理箱体 21上设置有进烟口22，所述送烟管道31与所述出烟口12和所述进烟口22 连接。
38.所述出烟口12的直径范围为560～600mm；所述进烟口22的直径范围为 560～600mm；所述送烟管道31的直径范围为560～600mm。所述出烟口12、所述进烟口22以及所述送烟管道31之间的直径互相匹配。
39.本实施例中，如果所述送烟管道31的直径大于600mm，送烟管道31过大，会造成安装的不方便；如果所述送烟管道31的直径小于560mm，会造成烟尘流通的不顺畅。
40.本实施例中，所述送烟管道31与所述出烟口12采用插接的连接方式，即送烟管道31与出烟口12连接处的直径略小于出烟口12的直径，使得送烟管道31能插入所述出烟口12内，采用所述插接的连接方式，方便快速地完成送烟管道31和出烟口12的组装连接，加快完成焚化系统的组装，从而能加快火化的进度。
41.在其他实施例中，所述送烟管道31与出烟口12也可以采用卡接、螺接、铆接等连接方式。
42.本实施例中，所述送烟管道31与所述进烟口22也采用插接的连接方式，采用插接的连接方式可以方便快速地完成送烟管道31和进烟口22的组装连接。
43.在其他实施例中，所述送烟管道31与所述进烟口22也可以采用卡接、螺接、铆接等连接方式。
44.结合参考图1和图4，所述烟尘处理箱体21上还设置有排气口23，所述管路装置还包括烟囱32，所述烟囱32与所述排气口23连接。
45.本实施例中，所述烟囱32用于将经过烟尘处理装置净化后的、满足排放标准的气体排放至外部空气中。
46.本实施例中，所述烟囱32与所述排气口23采用插接的连接方式；在其他实施例中，所述烟囱32与所述排气口23还可以采用卡接、螺接、铆接等连接方式。
47.本实施例中，所述移动式焚化系统还辅助需要吊车(未图示)，当所述焚烧主体和所述烟尘处理装置运输至火化现场后，通过所述吊车安装连接所述管路装置和所述焚烧主体，以及所述管路装置和所述烟尘处理装置。由于集装箱高度较高，采用所述吊车能够简化安装工艺，加快安装流程。
48.继续参考图1，所述移动式焚化系统还包括：燃料供给装置40，所述管路装置还包括燃料供给管道33，所述燃料供给管道33连接所述燃料供给装置 40和所述焚烧主体。
49.本实施例中，所述燃料供给装置40安装在燃料供给箱体内，可以跟随焚烧主体同时到达火化场地，为焚烧遗体提供燃料。
50.在其他实施例中，当火化的场地可以直接供给燃料时，可以根据火化场地所在地区可供的燃料种类选择燃气或者燃油，本焚烧系统的焚烧主体可以适应燃气和燃油并能即时切换。
51.本实施例中，所述焚烧主体与所述燃料供给装置之间采用快速接头连接。
52.继续参考图1，所述移动式焚化系统还包括：供电设备50，所述管路装置还包括电力管线34，所述电力管线34连接所述供电设备50和所述焚烧主体，所述电力管线34还连接所述供电设备50和所述烟尘处理装置。
53.本实施例中，所述供电设备50为所述焚烧主体和所述烟尘处理装置的正常工作提供电力支持。
54.本实施例中，所述焚烧箱体11和所述烟尘处理箱体21上均设置有电力接口(未图示)，所述电力管线34分别与所述焚烧箱体11上的电力接口以及所述烟尘处理箱体21上的电力接口相连接。
55.结合参考图1至图3，所述焚烧主体包括：燃烧室13，所述出烟口12设置在所述燃烧室13顶部的所述焚烧箱体11上；迷宫型烟道14，所述迷宫型烟道14与所述燃烧室13连通，所述迷宫型烟道14的出口与所述出烟口12 连接；风机15，所述风机15与所述出烟口12连通。
56.本实施例中，所述燃烧室13包括主燃烧室131、烟气疏解室133和次燃烧室132，所述烟气疏解室133设置在所述主燃烧室131右侧，所述次燃烧室 132设置在所述烟气疏解室133下方，所述主燃烧室131、所述烟气疏解室133 以及所述次燃烧室132之间连通。
57.所述主燃烧室131的容积范围为1.4～1.7m3，所述烟气疏解室133的容积范围为0.4～0.6m3，所述次燃烧室132的容积范围为0.4～0.6m3；所述迷宫型烟道14的容积范围为0.7～1.1m3。所述烟气疏解室133、所述次燃烧室132 和所述迷宫型烟道14构成烟气的辅助
燃烧室，所述辅助燃烧室的容积为主燃烧室131容积的1.2～1.5倍，烟气在辅助燃烧室内仍处于高温燃烧状态，较大的辅助燃烧室容积有利于有毒有害物质得到进一步分解和消除。
58.本实施例中，所述烟气疏解室133设置在所述主燃烧室131的右侧，所述次燃烧室132的位置在所述烟气疏解室133的下方，所述迷宫型烟道14的位置在所述主燃烧室131的正下方。所述主燃烧室131、烟气疏解室133、次燃烧室132和迷宫型烟道14之间依次贯通，主燃烧室131燃烧产生的烟气通过烟气疏解室133进入次燃烧室132进一步燃烧再进入迷宫型烟道14高温滞留3秒后进入烟尘处理装置，实现对遗体和烟气的完全、充分燃烧。
59.本实施例中，所述主燃烧室131内固设一个主燃烧器134，所述主燃烧室 131内设置有主送氧管135，所述主送氧管135与风机15连通；所述次燃烧室132内固设一个次燃烧器136，所述次燃烧室132内设置有次送氧管(未图示)，所述次送氧管同样与风机15连通。
60.本实施例中，所述迷宫型烟道14为多次u型设计，采用多次u型的迂回迷宫型烟道，使得烟气在经过所述迷宫型烟道14进入出烟口12的过程中，有效地延长了有毒烟气在高温条件下分解的时间，使二噁英类有毒有害气体得以完全分解。
61.在其他实施例中，所述迷宫型烟道14的形状还可以是v型或者s型等其他迂回的形状。
62.所述迷宫型烟道14的总长度为8～9米，设计成迂回的形状有利于减少占用的空间，还能保证迷宫型烟道14具有较长的长度。
63.本实施例中，所述迷宫型烟道14具有六个相互连通的炉腔，所述炉腔呈上下、左右、前后立体分布，形成迷宫式烟道，有利于延长有毒有害气体分解的时间。
64.本实施例中，所述风机15为两个风机组合，既为主燃烧室131和次燃烧室132送氧，又为所述烟气从迷宫型烟道14送至所述出烟口12提供动力。
65.继续参考图1至图3，本实施例中，所述焚烧装置还包括：升降平台16，所述升降平台16安装在所述焚烧箱体11后端的底面上，所述升降平台16具有升降可调节及折叠功能，方便尸体运送至焚烧箱体11内进行火化处理。
66.本实施例中，所述焚烧装置还包括：遗体推送车17，所述遗体推送车17 安装在所述燃烧室13的入口处，所述遗体推送车17面板部安装有滚轮，可以方便的把遗体送入主燃烧室131内。
67.本实施例中，在进行火化操作前，打开焚烧箱体11的后门，将所述升降平台16从焚烧箱体11内放下至地面，尸体放置在升降平台16上后，再升起升降平台16至与焚烧箱体11的底面平行；尸体通过遗体推送车17推进主燃烧室131内，主燃烧器134对尸体进行燃烧，尸体在主燃烧室131内高温焚烧下产生的有毒有害气体迅速分解并随烟气经烟气疏解室133下沉至次燃烧室132内，次燃烧器136对进入次燃烧室132的烟气进一步继续高温燃烧，由此使烟气中的有毒有害气体进一步分解，烟气进一步进入到迷宫型烟道14 内，烟气在迷宫型烟道14内高温滞留3秒，保证二噁英类有毒有害气体得以完全分解，从而有利于最终经过烟尘处理装置净化后的气体排放指标符合标准，具有很强的环保型。
68.结合参考图1和图4，所述烟尘处理装置包括：冷凝器24，所述冷凝器 24的进口与所述进烟口22连通；除尘箱25，所述除尘箱25与所述冷凝器24 的出口连接。
69.本实施例中，所述除尘箱25的出口与所述烟尘处理箱体21的排气口23 连接。
70.本实施例中，所述除尘箱25通过出烟管道26与所述排气口23连接。
71.本实施例中，所述冷凝器24用于对烟气进行快速降温，经过快速降温后的烟气从冷凝器24中进入到除尘箱25内，除尘箱25用于过滤去除烟气中的灰尘颗粒，除尘后的烟气经出烟管道26至排气口23，再进入到烟囱32内并排放至空气中，符合对环境保护的要求。
72.本实施例中，所述除尘箱25内设置有多个吸附除尘布袋，所述吸附除尘布袋的数量与所述焚烧主体产生的烟气的量相匹配，烟气在穿过吸附除尘布袋时，所述吸附除尘布袋起到过滤烟气中灰尘颗粒的目的。
73.本实施例中，所述除尘箱25的容积为2.8～3.2m3。
74.本实施例中，所述烟尘处理装置还包括引风机27，所述引风机27安装在所述烟囱32和所述除尘箱25的出口的连接通路上，用于为烟气从除尘箱25 至烟囱32流动提供动力，加快气体的排放。
75.本实用新型实施例提供的移动式焚化系统，通过在焚烧箱体11内安装焚烧主体，焚烧箱体可以通过拖车进行移动运送，从而使焚烧主体可以移动运送至需要火化的场地，改变了传统的固定式火化方式，大大提高了火化设备的灵活机动性；并且管路装置与焚烧主体可拆卸式连接，在运输时拆下，方便运输，到达目的地后安装，方便快捷，能短时间内就开始进行火化工作，提高了火化的便利性。
76.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。