一种具有文丘里管结构的燃烧器及其制作方法与流程

本发明属于厨房灶具技术领域，涉及一种燃气灶，特别是一种具有文丘里管结构的燃烧器及其制作方法。

背景技术：

上进风燃烧器由于其安全、易洁的特点在燃气灶上的应用越来越多，但由于其引射管短，引射能力不强，所以采用多喷嘴方式提高引射能力。目前行业内上进风燃烧器性能普遍较差，主要瓶颈在于燃烧器引射能力有限，一次空气系数较下进风燃烧器能力较低。

现有行业内上进风燃烧器多采用以下几种方式：

1、喷嘴竖直排布：此设计受灶具结构，燃烧器高度限制过大，文丘里管道过短，空气引射能力及混合能力较低。

2、喷嘴横向排布：此设计有两种设计形式，但又受制于模具工艺问题，第一种为直管道，此种设计不能形成文丘里结构，后端无法形成减速增压效果，混合效果较差。

3、具有文丘里结构，引射效果缓和效果较好，但加工工艺只能采用重力浇筑，模具复杂加工复杂，成品合格率较低。

4、在文丘里管道后端，做工艺孔，待模具成型后，再做密封处理，此种设计模具费用较高，增加漏气风险点，破坏外观整体性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用分气盘嵌入文丘里管形式，提高上进风燃烧器一次空气系数，并在工艺上进行优化的具有文丘里管结构的燃烧器及其制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有文丘里管结构的燃烧器，包括分气盘，所述分气盘包括呈内外环套的内环气盘、外环气盘，所述内环气盘中分隔出下中心腔室和下中环腔室，所述下中环腔室环绕在所述下中心腔室外圈，所述外环气盘中具有下外环腔室，所述下外环腔室呈对称连通两个外环引射管，两个所述外环引射管呈弯弧型管道，所述下中心腔室连通内环引射管，所述下中环腔室连通中环引射管，所述内环引射管与所述中环引射管均为直筒型管道，所述内环引射管中固嵌内环文丘里管，所述中环引射管中固嵌中环文丘里管，所述内环文丘里管和所述中环文丘里管均包括顺次衔接的孔径缩小段、直筒段和孔径扩大段，所述内环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接所述下中心腔室，所述中环文丘里管的孔径扩大段的大径出口连接所述下中环腔室。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环文丘里管与所述内环引射管通过过盈配合、铆接或螺钉锁合形成固嵌连接。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环引射管、中环引射管、外环引射管相互分离且各自独立设置，所述内环引射管与中环引射管相平行设置，且两者的进气方向相反。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环文丘里管的孔径缩小段的大径进口连接内环喷嘴；所述中环文丘里管的孔径缩小段的大径进口连接中环喷嘴。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述外环引射管包括顺次衔接的孔径缩小锥管段、孔径扩大锥管段和孔径一致弯管段，所述孔径缩小锥管段的大径进口连接外环喷嘴，所述孔径一致弯管段的出口连接下外环腔室。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，两个所述外环引射管的进气口沿相反方向设置，两个所述外环引射管的出气口沿同一时针方向设置。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器中，所述内环气盘和所述外环气盘之间通过所述内环引射管与所述中环引射管形成固连。

具有文丘里管结构的燃烧器的制作方法，包括以下步骤：

1)、通过模具抽芯或钻孔预留出文丘里管嵌入的底孔，向模具内浇筑、冷却后形成分气盘，此时分气盘上形成直筒型的内环引射管与中环引射管；

2)、将内环文丘里管插入内环引射管中，并使内环文丘里管的孔径缩小段的大径进口朝外，孔径扩大段的大径出口朝内连接下中心腔室；将中环文丘里管插入中环引射管中，并使中环文丘里管的孔径缩小段的大径进口朝外，孔径扩大段的大径出口朝内连接下中环腔室；

3)、内环文丘里管与内环引射管，中环文丘里管与中环引射管通过以下任一方式进行固嵌连接：

a)、文丘里管的外壁直径与引射管的内壁直径形成过盈配合，文丘里管的外壁与引射管的内壁通过摩擦力形成固连；

b)、文丘里管放置引射管内，分气盘端部采用挤压变形铆接工艺，压紧文丘里管形成固连；

c)、文丘里管侧部做螺纹孔，通过锁紧螺钉，压紧文丘里管，限制文丘里管移动形成固连。

在上述的具有文丘里管结构的燃烧器的制作方法中，内环文丘里管与中环文丘里管采用铝压铸、铜或钢管工艺制作。

与现有技术相比，本具有文丘里管结构的燃烧器及其制作方法具有以下优点：

1、为保证一次空气引射能力，本设计采用水平文丘里管道设计，保证文丘里管道长度，增加燃气空气混合度，增强燃烧器性能。

2、为满足文丘里管道混合原理，本设计沿用先收缩加速，然后混合，最后减速增压过程，保证最大的一次空气引射能力及混合能力，满足燃烧器燃烧性能。

3、为满足实现产品加工成产品，受限制于加工工艺，本设计采用分气盘嵌入文丘里管形式，在外观上，保留外观设计的整体性；在结构上，减少燃烧器漏气风险点；在工艺上，降低了密封工艺难度，降低模具复杂难度，降低产品组件安装难度。

附图说明

图1是本具有文丘里管结构的燃烧器的截面结构图。

图2是本具有文丘里管结构的燃烧器的装配结构图。

图3是本具有文丘里管结构的铆接工艺结构图。

图4是本具有文丘里管结构的螺钉锁合工艺结构图。

图中，1、内环气盘；2、下中心腔室；3、下中环腔室；4、外环气盘；5、外环引射管；6、内环引射管；7、内环文丘里管；8、中环引射管；9、中环文丘里管；10、螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本具有文丘里管结构的燃烧器，包括分气盘，分气盘包括呈内外环套的内环气盘1、外环气盘4，内环气盘1中分隔出下中心腔室2和下中环腔室3，下中环腔室3环绕在下中心腔室2外圈，外环气盘4中具有下外环腔室，下外环腔室呈对称连通两个外环引射管5，两个外环引射管5呈弯弧型管道，下中心腔室2连通内环引射管6，下中环腔室3连通中环引射管8，内环引射管6与中环引射管8均为直筒型管道，内环引射管6中固嵌内环文丘里管7，中环引射管8中固嵌中环文丘里管9，内环文丘里管7和中环文丘里管9均包括顺次衔接的孔径缩小段、直筒段和孔径扩大段，内环文丘里管7的孔径扩大段的大径出口连接下中心腔室2，中环文丘里管9的孔径扩大段的大径出口连接下中环腔室3。

内环文丘里管7与内环引射管6通过过盈配合、铆接或螺钉10锁合形成固嵌连接。

内环引射管6、中环引射管8、外环引射管5相互分离且各自独立设置，内环引射管6与中环引射管8相平行设置，且两者的进气方向相反。

内环文丘里管7的孔径缩小段的大径进口连接内环喷嘴；中环文丘里管9的孔径缩小段的大径进口连接中环喷嘴。

外环引射管5包括顺次衔接的孔径缩小锥管段、孔径扩大锥管段和孔径一致弯管段，孔径缩小锥管段的大径进口连接外环喷嘴，孔径一致弯管段的出口连接下外环腔室。

两个外环引射管5的进气口沿相反方向设置，两个外环引射管5的出气口沿同一时针方向设置。

内环气盘1和外环气盘4之间通过内环引射管6与中环引射管8形成固连。

具有文丘里管结构的燃烧器的制作方法，包括以下步骤：

1)、通过模具抽芯或钻孔预留出文丘里管嵌入的底孔，向模具内浇筑、冷却后形成分气盘，此时分气盘上形成直筒型的内环引射管6与中环引射管8；

2)、将内环文丘里管7插入内环引射管6中，并使内环文丘里管7的孔径缩小段的大径进口朝外，孔径扩大段的大径出口朝内连接下中心腔室2；将中环文丘里管9插入中环引射管8中，并使中环文丘里管9的孔径缩小段的大径进口朝外，孔径扩大段的大径出口朝内连接下中环腔室3；

3)、内环文丘里管7与内环引射管6，中环文丘里管9与中环引射管8通过以下任一方式进行固嵌连接：

a)、文丘里管的外壁直径与引射管的内壁直径形成过盈配合，文丘里管的外壁与引射管的内壁通过摩擦力形成固连；

如图3所示，b)、文丘里管放置引射管内，分气盘端部采用挤压变形铆接工艺，压紧文丘里管形成固连；

如图4所示，c)、文丘里管侧部做螺纹孔，通过锁紧螺钉10，压紧文丘里管，限制文丘里管移动形成固连。

内环文丘里管7与中环文丘里管9采用铝压铸、铜或钢管工艺制作。

与现有技术相比，本具有文丘里管结构的燃烧器及其制作方法具有以下优点：

1、为保证一次空气引射能力，本设计采用水平文丘里管道设计，保证文丘里管道长度，增加燃气空气混合度，增强燃烧器性能。

2、为满足文丘里管道混合原理，本设计沿用先收缩加速，然后混合，最后减速增压过程，保证最大的一次空气引射能力及混合能力，满足燃烧器燃烧性能。

3、为满足实现产品加工成产品，受限制于加工工艺，本设计采用分气盘嵌入文丘里管形式，在外观上，保留外观设计的整体性；在结构上，减少燃烧器漏气风险点；在工艺上，降低了密封工艺难度，降低模具复杂难度，降低产品组件安装难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内环气盘1；下中心腔室2；下中环腔室3；外环气盘4；外环引射管5；内环引射管6；内环文丘里管7；中环引射管8；中环文丘里管9；螺钉10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。