一种烟气内循环式低氮燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉燃烧器件技术领域，特别是一种具有将燃烧器喉口外侧区域烟气卷吸导引到喉口内、与助燃空气混合后喷射入炉膛参与低氮燃烧、有助于降低nox生成量功能的射吸式烟气内回流低氮燃烧装置。


背景技术：

2.以天然气、煤、石油等化石资源为燃料的锅炉排出的废气中所含的氮氧化物(nox)是一种公认的大气污染物，职能部门为此制定了日趋收严的废气排放标准加以严控，现已推出了nox排放必须降低至30mg/nm3以下的标准要求。对此，业界普遍采用在现有锅炉上配设低氮燃烧技术装置、进行低氮达标改造的方法加以应对，并发现了适当降低燃料燃烧过程中的火焰温度及参与燃烧气体的氧含量有助于降低nox的生成量的理论依据。对于以天然气等高热值气为燃料的燃气锅炉，目前均采用低氮燃烧器 烟气外循环技术的低氮路线，其中所述的烟气外循环技术是通过从锅炉尾部导引部分温度和氧含量均相对较低的待外排烟气返回到炉膛内参与混合燃烧实现的。但在实践中发现，由于锅炉采用烟气外循环技术时必须对锅炉进行增设包括烟循风机及烟循管道等外循部件，才能将部分待外排烟气导引输送到燃烧器及锅炉相关部件的特定位置处，设置比较麻烦且改造成本也较高，此外，由于被混合气体间存在温差的关系，混合时会产生冷凝水，除存在水分蒸发时需额外损耗能量外，还会导致腐蚀周围构件，也导致存在日常维护保养工作量大和日常使用成本较高的弊端，所以，从实用性和经济性角度考虑，均欠理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要克服现有低氮燃烧技术中所存在的不足，提供一种具有将喉口附近的外围烟气吸卷回流进入喉口腔内、与助燃空气混合后喷射进入炉膛参与低氮燃烧、有助于降低nox生成量的射吸式烟气内回流低氮燃烧装置。
4.本实用新型的一种烟气内循环式低氮燃烧装置，主体包括燃烧器喉口，与燃气喷枪进气端相连、由燃气管充任的燃气通道，由位于燃气管外围的燃烧器喉口环腔充任的助燃风通道，其特征在于还包括设置在燃烧器喉口腔壁上的烟气内回流吸入口和设置在燃烧器喉口腔内的射吸式烟气内循环装置，其中：
5.所述的燃烧器喉口主体呈圆筒状，其轴心位置上固设有由所述的燃气管充任的燃气通道，在靠近炉壁一侧近尾端腔壁上按需设置有若干个所述的烟气内回流吸入口；
6.所述的射吸式烟气内循环装置固设在燃烧器喉口上与所述的烟气内回流吸入口的设置位相对应的内侧壁上，包括主体由水平烟气进气管和纵向烟气出气管交接互连构成的l型烟气管，和由渐缩管和穿插固设在所述水平烟气进气管和纵向烟气出气管l型交接互连处腔壁上的直通管同轴互连构成的文丘里式渐缩助燃风管；
7.此外，所述的射吸式烟气内循环装置通过所述的水平烟气进气管端部与烟气内回流吸入口边沿固焊相连、固设在燃烧器喉口的所述助燃风通道内。
8.工作时，燃气由燃气管送入、向各燃气喷枪供给燃气；助燃空气从喉口尾端进入、在助燃风通道内前行流动，其中的大部分在射吸式烟气内循环装置外围前行，在流经各射吸式烟气内循环装置时因流通面积的缩小而不断加速，并在纵向烟气出气管外围产生能将管内混合气体外吸入助燃风通道的负压；小部分与文丘里式渐缩助燃风管的渐缩管的端口相对准、顺势流入、被渐缩管缩流加速成为高速气流后经直通管流出、进入纵向烟气出气管，在纵向烟气出气管内产生能将水平烟气进气管内气体吸入纵向烟气出气管中的负压；由此，在双重负压的作用下，通过水平烟气进气管将喉口外围的烟气顺势吸卷回流进入纵向烟气出气管中，与来自直通管的高速助燃空气相混后，并在纵向烟气出气管周围负压的吸力作用下进入助燃风通道、与所述的大部分不断加速中的助燃空气汇流构成具有一定流速、降低了一定氧含量的混合烟气流，前行喷射进入炉膛、参与有助于抑制和降低nox生成量的低氮燃烧。
9.基于上述构思的本实用新型射吸式烟气内回流低氮燃烧装置，由于在燃烧器喉口腔壁上按需设置有若干烟气内回流吸入口，在燃烧器喉口腔内固设有若干与烟气内回流吸入口对应相连、具有吸卷喉口外围烟气进入燃烧器喉口内、并与助燃空气混合功能的射吸式烟气内循环装置，工作时能将喉口外围的烟气吸卷入喉口腔内与正在高速前行的助燃空气混合、有效降低了助燃气体中的氧含量，从而确保实现有效抑制nox生成量的低氮燃烧，为锅炉达标改造提供技术保障。本实用新型的技术方案，结构简单且科学合理，工作安全可靠且自动化程度高，能达到通过烟气内循环降低nox排放的实质性效果，填补了行业空白，具有很强的实用性和广泛的市场应用前景。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的基本结构示意图；
11.图2是图1的a－a局部剖视图；
12.图3是本实用新型实施例中射吸式烟气内循环装置的结构示意图；
13.图4是图3的a向视图；
14.图5是本实用新型实施例的工作示意图。
15.图中：
16.1.燃烧器喉口
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2.燃气通道
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21.燃气管
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3.助燃风通道
17.4.烟气内回流吸入口
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5.射吸式烟气内循环装置
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51.l型烟气管
18.511.水平烟气进气管
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512.纵向烟气出气管
19.52.文丘里式渐缩助燃风管521.渐缩管522.直通管6.炉壁
具体实施方式
20.下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。
21.在图1到图5中，本实用新型的一种烟气内循环式低氮燃烧装置，主体包括燃烧器喉口1、与燃气喷枪进气端相连的、由燃气管21充任的燃气通道2、由位于燃气管21外围的燃烧器喉口环腔充任的助燃风通道3，其特征在于还包括设置在燃烧器喉口1腔壁上的烟气内回流吸入口4和设置在燃烧器喉口1腔内的射吸式烟气内循环装置5，其中：
22.所述的燃烧器喉口1主体呈圆筒状，其轴心位置上固设有由所述的燃气管21充任
的燃气通道2，在靠近炉壁6一侧近尾端腔壁上按需设置有若干个所述的烟气内回流吸入口4；
23.所述的射吸式烟气内循环装置5固设在燃烧器喉口1上与所述的烟气内回流吸入口4的设置位相对应的内侧壁上，包括主体由水平烟气进气管511和纵向烟气出气管512交接互连构成的l型烟气管51，和由渐缩管521和穿插固设在所述水平烟气进气管511和纵向烟气出气管512l型交接互连处腔壁上的直通管522同轴互连构成的文丘里式渐缩助燃风管52；
24.此外，所述的射吸式烟气内循环装置5通过所述的水平烟气进气管511端部与烟气内回流吸入口4边沿固焊相连、设置在燃烧器喉口1的所述助燃风通道3内。
25.工作时，燃气由燃气管21送入、向各燃气喷枪供给燃气；助燃空气从燃烧器喉口1尾端进入、在助燃风通道3内前行流动，其中的大部分在射吸式烟气内循环装置5外围前行，在流经各射吸式烟气内循环装置5时因流通面积的缩小而不断加速，并在纵向烟气出气管512外围产生能将管内气体外吸进入助燃风通道3中的负压；小部分与文丘里式渐缩助燃风管52的渐缩管的端口相对准、顺势流入、被渐缩管521缩流加速成为高速气流后经直通管522流出、进入纵向烟气出气管512，在纵向烟气出气管512内产生能将水平烟气进气管511内气体吸入纵向烟气出气管512中的负压；由此，在双重负压的作用下，通过水平烟气进气管511将喉口外围的烟气顺势吸卷回流进入纵向烟气出气管512内，与来自直通管522的高速助燃空气相混、并在纵向烟气出气管512周围负压的吸力作用下进入助燃风通道、与所述的大部分不断加速中的助燃空气汇流构成具有一定流速、降低了一定氧含量的混合烟气流，前行喷射进入炉膛、参与有助于抑制和降低nox生成量的低氮燃烧。