一种异形传热元件盒的制作方法

本发明涉及一种传热元件盒，具体涉及一种异形传热元件盒。

背景技术：

回转式空气预热器在电站锅炉中起着至关重要的作用，通常采用立式布置，烟气和空气逆向流动，其中烟气自上(热端)而下(冷端)，空气自下而上。预热器转子中的传热元件从高温烟气中吸收热量，然后通过转子的连续转动将热量传给进入锅炉的冷空气，实现锅炉热量的回收，从而提高锅炉效率。介质的流速对于传热元件的换热有直接的影响，控制烟气及空气的流速在合理的范围一方面可以提高预热器换热效率，同时可以避免过低的烟气流速造成传热元件积灰及堵塞，使预热器阻力上升，影响预热器和锅炉的安全稳定运行。

根据预热器布置和介质的流动特点，预热器内部温度由上而下逐渐降低，其中烟气流速逐渐下降，烟气中的飞灰和其他成分很容易在预热器冷端沉积，造成预热器堵塞而引起预热器阻力上升。为此本发明通过改变传热元件盒的有效流通截面积，从而控制预热器冷端烟气流速，改善预热器冷端传热元件的换热和堵灰问题。

常规空气预热器结构，传热元件盒为垂直型，传热元件由厚度为5mm的钢板围成框架，换热元件波纹板成对且以竖直方向排列充满元件盒框架。

现有的传热元件盒结构由于只能适用于垂直于介质流动方向等截面的预热器转子，存在无法改变介质流通面积，无法对烟气流速进行控制的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的传热元件盒结构由于只能适用于垂直于介质流动方向等截面的预热器转子，存在无法改变介质流通面积，无法对烟气流速进行控制的问题。进而提供一种异形传热元件盒。

本发明的技术方案是：一种异形传热元件盒，包括上盒框弯板1、下盒框弯板2、第一垂直弯板3、第一异形弯板4、封盒框a和加强组件b，上盒框弯板1和下盒框弯板2上下平行设置，上盒框弯板1和下盒框弯板2均为凹形槽，上盒框弯板1和下盒框弯板2的一个顶角通过竖直设置的第一垂直弯板3连接，上盒框弯板1和下盒框弯板2的另一个顶角通过第一异形弯板4连接，封盒框a封装在上盒框弯板1和下盒框弯板2的开口侧，加强组件b分别安装在上盒框弯板1和封盒框a以及下盒框弯板2和封盒框a之间，所述异形传热元件盒在竖直方向上呈倒锥形，换热元件c水平成对布置在异形传热元件盒内。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的传热元件盒结构，由于其整体结构形状为倒锥形，其横截面积是不断变化的，使其能够调整介质在传热元件盒内的流速，从而改善预热器冷端的换热和堵灰问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是换热元件布置图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括上盒框弯板1、下盒框弯板2、第一垂直弯板3、第一异形弯板4、封盒框a和加强组件b，上盒框弯板1和下盒框弯板2将扁钢水平布置，然后在方向上弯折制成，第一垂直弯板3和第一异形弯板4将钢板竖直布置，并在竖直方向上向内弯折制成，上盒框弯板1和下盒框弯板2上下平行设置，上盒框弯板1和下盒框弯板2均为凹形槽，上盒框弯板1和下盒框弯板2的一个顶角通过竖直设置的第一垂直弯板3连接，上盒框弯板1和下盒框弯板2的另一个顶角通过第一异形弯板4连接，封盒框a封装在上盒框弯板1和下盒框弯板2的开口侧，具体的，封盒框a包括第二垂直弯板a-1、第二异形弯板a-2、第一钢板a-3和第二钢板a-4，第二垂直弯板a-1和第二异形弯板a-2分别竖直安装在上盒框弯板1和下盒框弯板2的开口端面上，第一钢板a-3和第二钢板a-4分别安装在第二垂直弯板a-1和第二异形弯板a-2的端部，加强组件b分别安装在上盒框弯板1和封盒框a以及下盒框弯板2和封盒框a之间，具体的，加强组件b包括上部加强单元和下部加强单元，上部加强单元安装在上盒框弯板1和第一钢板a-3所围成的区域内，下部加强单元安装在下盒框弯板2和第二钢板a-4所围成的区域内，所述异形传热元件盒在竖直方向上呈倒锥形，换热元件c水平成对布置在异形传热元件盒内。

实际使用时，将第二垂直弯板a-1与第一垂直弯板3位于同一侧并平行布置，第二异形弯板a-2与第一异形弯板4位于同一侧并平行布置。

上部加强单元包括上横梁b-1和多个上连接杆b-2，上横梁b-1沿上盒框弯板1的长度方向安装在上盒框弯板1上，多个上连接杆b-2沿上盒框弯板1的宽度方向等间距安装在上盒框弯板1上。

下部加强单元包括下横梁b-3和下连接杆b-4，下横梁b-3沿下盒框弯板2的长度方向安装在下盒框弯板2上，下连接杆b-4沿下盒框弯板2的宽度方向安装在下盒框弯板2上。

由于本实施方式中所采用的第一异形弯板4和第二异形弯板a-2结构和形状相同，异形传热元件盒的横截面形状为等腰梯形。

本发明的传热元件盒结构，即变截面传热元件盒结构，采用长短不一的上下盒框弯板，垂直弯板以及异形弯板等组成的变截面传热元件盒，换热元件水平成对布置的方式等。

结合图1至图3说明本发明的工作原理：

采用扁钢作为传热元件盒框架，将盒内的传热元件进行有效固定和保护。沿介质流通方向，将元件盒框靠近转子外侧的一侧边框与介质成一定角度布置。

如图1至3所示，上盒框弯板1和下盒框弯板2非等长，并通过第一垂直弯板3、第一异形弯板4、第二垂直弯板a-1和第二异形弯板a-2使盒框形成锥形，通过第一钢板a-3和第二钢板a-4将第一垂直弯板3与第一异形弯板4连接，第二垂直弯板a-1、第二异形弯板a-2、第一钢板a-3和第二钢板a-4形成封盒框a，在换热元件全部装完后压紧并完成封盒，加上其余加强钢板以及圆钢(指加强组件b)，盒框形成稳定结构，另外，换热元件布置方式由原来的竖直布置改为水平成对布置，充满整个盒框，从而保证足够的换热面积。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种异形传热元件盒，其特征在于：它包括上盒框弯板(1)、下盒框弯板(2)、第一垂直弯板(3)、第一异形弯板(4)、封盒框(a)和加强组件(b)，上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)上下平行设置，上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)均为凹形槽，上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)的一个顶角通过竖直设置的第一垂直弯板(3)连接，上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)的另一个顶角通过第一异形弯板(4)连接，封盒框(a)封装在上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)的开口侧，加强组件(b)分别安装在上盒框弯板(1)和封盒框(a)以及下盒框弯板(2)和封盒框(a)之间，所述异形传热元件盒在竖直方向上呈倒锥形，换热元件(c)水平成对布置在异形传热元件盒内。

2.根据权利要求1所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)均由扁钢弯折制成。

3.根据权利要求2所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：封盒框(a)包括第二垂直弯板(a-1)、第二异形弯板(a-2)、第一钢板(a-3)和第二钢板(a-4)，第二垂直弯板(a-1)和第二异形弯板(a-2)分别竖直安装在上盒框弯板(1)和下盒框弯板(2)的开口端面上，第一钢板(a-3)和第二钢板(a-4)分别安装在第二垂直弯板(a-1)和第二异形弯板(a-2)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：第二垂直弯板(a-1)与第一垂直弯板(3)位于同一侧并平行布置，第二异形弯板(a-2)与第一异形弯板(4)位于同一侧并平行布置。

5.根据权利要求4所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：加强组件(b)包括上部加强单元和下部加强单元，上部加强单元安装在上盒框弯板(1)和第一钢板(a-3)所围成的区域内，下部加强单元安装在下盒框弯板(2)和第二钢板(a-4)所围成的区域内。

6.根据权利要求1或5所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：上部加强单元包括上横梁(b-1)和多个上连接杆(b-2)，上横梁(b-1)沿上盒框弯板(1)的长度方向安装在上盒框弯板(1)上，多个上连接杆(b-2)沿上盒框弯板(1)的宽度方向等间距安装在上盒框弯板(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种异形传热元件盒，其特征在于：下部加强单元包括下横梁(b-3)和下连接杆(b-4)，下横梁(b-3)沿下盒框弯板(2)的长度方向安装在下盒框弯板(2)上，下连接杆(b-4)沿下盒框弯板(2)的宽度方向安装在下盒框弯板(2)上。

技术总结
一种异形传热元件盒，它涉及一种传热元件盒。本发明为了解决现有的传热元件盒结构由于只能适用于垂直于介质流动方向等截面的预热器转子，存在无法改变介质流通面积，无法对烟气流速进行控制的问题。本发明的上盒框弯板和下盒框弯板上下平行设置，上盒框弯板和下盒框弯板均为凹形槽，上盒框弯板和下盒框弯板的一个顶角通过竖直设置的第一垂直弯板连接，上盒框弯板和下盒框弯板的另一个顶角通过第一异形弯板连接，封盒框封装在上盒框弯板和下盒框弯板的开口侧，加强组件分别安装在上盒框弯板和封盒框以及下盒框弯板和封盒框之间，所述异形传热元件盒在竖直方向上呈倒锥形，换热元件水平成对布置在异形传热元件盒内。本发明用于换热元件传热。

技术研发人员：王加奇;王岩;冯聪;辛明玉
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.08.10