热能设备内置式烟气净化设备的制作方法

1.本实用新型属于烟气净化设备技术领域，具体涉及热能设备内置式烟气净化设备。


背景技术：

2.为了更好的过滤炉膛中产生的烟气内的有害物质，通常在炉膛的内部以及外侧均设置有烟气净化设备。
3.然而现有的炉膛内部的烟气净化设备在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的烟气净化设备在使用时：其内部的净化装置往往形同虛设，实用性较差，影响设备运行安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热能设备内置式烟气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热能设备内置式烟气净化设备，包括内置净化机结构，所述内置净化机结构包括主净化管和副净化管，所述主净化管和副净化管之间设置有分气风机，且主净化管的内部顶端固定有脱酸机头，所述主净化管的顶端一侧设置有进气管头，且主净化管的底端设置有下灰斗，所述副净化管的底端设置有副管下灰道，且副净化管的顶端一侧设置有尾气排出管，所述副净化管的内部固定有副脱酸机头，且副净化管的顶端一侧设置有烟气检测器盒，所述副脱酸机头和脱酸机头的外侧均设置有导气螺板，所述尾气排出管的顶端一侧设置有省煤器箱，且尾气排出管的底端一侧设置有空预器箱。
6.优选的，所述副管下灰道和副净化管为一体式结构，且副管下灰道和下灰斗连通。
7.优选的，所述分气风机和主净化管通过螺栓固定连接，且分气风机和副净化管通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述省煤器箱和尾气排出管通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述主净化管和尾气排出管的底端均设置有阀门。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的净化管分为主净化管和副净化管，对炉膛内部的烟气过滤更充分，且脱酸机头的外侧设置有导气螺板，增加了高温烟气在净化管内的可靠停留时间，满足了许多环境破坏类燃烧中间产物(如二哑英)在炉膛内二次分解为友好燃烧终极产物的充分燃烧停留时间的要求，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视，主净化管和副净化管剖面结构示意图；
12.图中：1、内置净化机结构；101、主净化管；102、副净化管； 103、尾气排出管；104、分气风机；105、脱酸机头；106、进气管头； 107、导气螺板；108、下灰斗；109、副管下灰道；
110、副脱酸机头； 111、烟气检测器盒；112、省煤器箱；113、空预器箱。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：热能设备内置式烟气净化设备，包括内置净化机结构1，内置净化机结构1包括主净化管101和副净化管102，主净化管101和副净化管102之间设置有分气风机104，且主净化管101的内部顶端固定有脱酸机头105，主净化管101的顶端一侧设置有进气管头106，且主净化管101的底端设置有下灰斗108，副净化管102的底端设置有副管下灰道109，且副净化管102的顶端一侧设置有尾气排出管103，副净化管102的内部固定有副脱酸机头110，且副净化管102的顶端一侧设置有烟气检测器盒111，副脱酸机头110和脱酸机头105的外侧均设置有导气螺板 107，尾气排出管103的顶端一侧设置有省煤器箱112，且尾气排出管103的底端一侧设置有空预器箱113。
15.为了使副管下灰道109强度更大，本实施例中，优选的，副管下灰道109和副净化管102为一体式结构，且副管下灰道109和下灰斗 108连通。
16.为了使分气风机104密封固定，本实施例中，优选的，分气风机 104和主净化管101通过螺栓固定连接，且分气风机104和副净化管 102通过螺栓固定连接。
17.为了使省煤器箱112固定牢固，本实施例中，优选的，省煤器箱 112和尾气排出管103通过螺栓固定连接。
18.为了便于卸灰，本实施例中，优选的，主净化管101和尾气排出管103的底端均设置有阀门。
19.为了使烟气处理效果更好，烟气与脱酸液充分混合接触，本实施例中，优选的，导气螺板107与脱酸机头105连通，且导气螺板107 表面开设有脱酸液喷孔。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，高温烟气通过进气管头106进入主净化管101内部，接着脱酸机头105喷射吸附烟气的脱酸液，烟气在导气螺板107的作用下呈旋转流动，充分与脱酸液接触，第一次处理后的烟气在分气风机104的作用下进入副净化管102内部，并在副脱酸机头110的作用下再次清洗过滤，然后经尾气排出管103排出，排出时烟气经烟气检测器盒 111检测，以确定排出的烟气有害成分符合国标，并经省煤器箱112 以及空预器箱113的作用下对余温进行回收再利用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.热能设备内置式烟气净化设备，包括内置净化机结构(1)，其特征在于：所述内置净化机结构(1)包括主净化管(101)和副净化管(102)，所述主净化管(101)和副净化管(102)之间设置有分气风机(104)，且主净化管(101)的内部顶端固定有脱酸机头(105)，所述主净化管(101)的顶端一侧设置有进气管头(106)，且主净化管(101)的底端设置有下灰斗(108)，所述副净化管(102)的底端设置有副管下灰道(109)，且副净化管(102)的顶端一侧设置有尾气排出管(103)，所述副净化管(102)的内部固定有副脱酸机头(110)，且副净化管(102)的顶端一侧设置有烟气检测器盒(111)，所述副脱酸机头(110)和脱酸机头(105)的外侧均设置有导气螺板(107)，所述尾气排出管(103)的顶端一侧设置有省煤器箱(112)，且尾气排出管(103)的底端一侧设置有空预器箱(113)。2.根据权利要求1所述的热能设备内置式烟气净化设备，其特征在于：所述副管下灰道(109)和副净化管(102)为一体式结构，且副管下灰道(109)和下灰斗(108)连通。3.根据权利要求1所述的热能设备内置式烟气净化设备，其特征在于：所述分气风机(104)和主净化管(101)通过螺栓固定连接，且分气风机(104)和副净化管(102)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的热能设备内置式烟气净化设备，其特征在于：所述省煤器箱(112)和尾气排出管(103)通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的热能设备内置式烟气净化设备，其特征在于：所述主净化管(101)和尾气排出管(103)的底端均设置有阀门。

技术总结
本实用新型公开了热能设备内置式烟气净化设备，包括内置净化机结构，所述内置净化机结构包括主净化管和副净化管，所述主净化管和副净化管之间设置有分气风机，且主净化管的内部顶端固定有脱酸机头，所述主净化管的顶端一侧设置有进气管头，且主净化管的底端设置有下灰斗，所述副净化管的底端设置有副管下灰道，且副净化管的顶端一侧设置有尾气排出管，本实用新型的净化管分为主净化管和副净化管，对炉膛内部的烟气过滤更充分，且脱酸机头的外侧设置有导气螺板，增加了高温烟气在净化管内的可靠停留时间，满足了许多环境破坏类燃烧中间产物(如二哑英)在炉膛内二次分解为友好燃烧终极产物的充分燃烧停留时间的要求，实用性更强。强。强。


技术研发人员：董立昌 王杰 权宗春 刘长胜
受保护的技术使用者：山东华力能源设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/3