一种阻燃棒的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种阻燃棒。


背景技术：

2.阻燃棒用于分散火焰和热量，起到隔热和阻燃的作用。
3.现有技术中的阻燃棒由陶瓷纤维制成，通过真空吸滤法制备，密度低于400kg/m3，强度较低，在经过火焰的长期煅烧后，容易发生断裂。
4.因此，如何提高阻燃棒的整体强度，以降低断裂的风险，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种阻燃棒，以提高阻燃棒的整体强度，降低断裂的风险。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种阻燃棒，所述阻燃棒为陶瓷纤维阻燃棒，所述阻燃棒为浇注件且密度为600
‑
1000kg/m3。
8.优选的，在上述阻燃棒中，所述阻燃棒为长条形棒体，所述阻燃棒的第一端预埋有多个固定件，所述固定件的长度延伸方向与所述阻燃棒的长度延伸方向一致，所述阻燃棒的第一端的直径较所述阻燃棒的第二端的直径大，所述阻燃棒的第一端为平面，所述阻燃棒的第二端为圆弧凸面。
9.优选的，在上述阻燃棒中，所述固定件为螺杆，或者所述固定件为螺母。
10.优选的，在上述阻燃棒中，所述固定件的个数为3
‑
8个。
11.优选的，在上述阻燃棒中，所述阻燃棒为中空阻燃棒，所述阻燃棒的直径较小的一端为封闭端，所述阻燃棒的直径较大的一端设置有开口，所述开口与所述阻燃棒的内部空腔连通。
12.优选的，在上述阻燃棒中，还包括设置在所述阻燃棒的外壁的第一陶瓷纤维固化剂层，所述第一陶瓷纤维固化剂层用于保护所述阻燃棒。
13.优选的，在上述阻燃棒中，还包括设置在所述阻燃棒的内部空腔的表面的第二陶瓷纤维固化剂层，所述第二陶瓷纤维固化剂层用于保护所述阻燃棒的内部空腔的表面。
14.优选的，在上述阻燃棒中，所述第一陶瓷纤维固化剂层的厚度为0.5
‑
3mm；
15.所述第二陶瓷纤维固化剂层的厚度为0.5
‑
3mm。
16.优选的，在上述阻燃棒中，所述阻燃棒的壁厚为20
‑
80mm。
17.优选的，在上述阻燃棒中，所述阻燃棒设置所述开口的一端的外径与所述阻燃棒设置所述开口的一端的内径的之比为2
‑
3.1：1，所述阻燃棒的封闭端的外径与所述阻燃棒的封闭端的内径之比为2
‑
3.1：1，所述阻燃棒的长度与所述阻燃棒设置所述开口的一端的外径之比为2
‑
5.1：1。
18.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的阻燃棒，为陶瓷纤维阻燃棒。本方案中阻燃棒需要先配制陶瓷纤维浆料，再通过模具注浆真空压制成型工艺制作。本方案公开的阻燃棒为浇注件，阻燃棒的加工制作过程经过浇注模具的真空压制，能够获得密度为600
‑
1000kg/m3的阻燃棒。阻燃棒的密度增大，整体强度也相应增大，烧结后的耐压强度≥3mpa，无机不燃，不易变脆，不易脱落，抗热风蚀，不易发生断裂，使用寿命延长。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的阻燃棒的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的阻燃棒的俯视图。
22.其中，
23.1、阻燃棒，2、固定件。
具体实施方式
24.本实用新型公开了一种阻燃棒，以提高阻燃棒的整体强度，降低断裂的风险。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
图2。
27.本实用新型公开了一种阻燃棒1。
28.本方案公开的阻燃棒1为陶瓷纤维阻燃棒。陶瓷纤维具有重量轻、耐高温的优点。
29.本方案中阻燃棒1需要先配制陶瓷纤维浆料，再通过模具注浆真空压制成型工艺制作。本方案公开的阻燃棒1为浇注件，阻燃棒1的加工制作过程经过浇注模具的真空压制，能够获得密度为600
‑
1000kg/m3的阻燃棒1。阻燃棒1的密度增大，整体强度也相应增大，烧结后的耐压强度≥3mpa，无机不燃，不易变脆，不易脱落，抗热风蚀，不易发生断裂，使用寿命延长。
30.此处需要说明的是，本方案中提到的真空吸滤工艺和浇注工艺，以及真空压制成型均为现有技术中的常用工艺，本方案不涉及对工艺的改进。
31.通过注浆以及真空压制成型工艺制作阻燃棒1，阻燃棒1可加工的样式多，且阻燃棒1的生产效率高，成本低。
32.本方案通过增大阻燃棒1的密度的方式增大阻燃棒1的整体强度，相对于现有技术中通过设置不锈钢框架的方式，提高了阻燃棒1的整体强度的一致性，也能够在一定程度上降低了阻燃棒1的成本。
33.如图1所示，阻燃棒1为长条形棒体，阻燃棒1的第一端预埋有多个固定件2，固定件2的长度延伸方向与阻燃棒1的长度延伸方向一致。阻燃棒1的第一端的直径较阻燃棒1的第
二端的直径大，阻燃棒1的第一端为平面，阻燃棒1的第二端为圆弧凸面。
34.阻燃棒1的直径较大的一端设置固定件2，且阻燃棒1用于设置固定件2的端面为平面，降低固定件2与阻燃棒1的连接难度。
35.如图2所示，多个固定件2围设呈圆形。
36.此处需要说明的是，阻燃棒1第一端和第二端均为阻燃棒1的轴线方向的两端。
37.本方案中阻燃棒1的直径较大的一端设置有固定件2，阻燃棒1通过固定件2与燃烧设备连接。
38.由于本方案中阻燃棒1为浇注件，因此，固定件2与阻燃棒1的连接方式可以采用预埋连接的方式。预埋连接的方式不仅降低了固定件2与阻燃棒1的连接难度，而且不会破坏阻燃棒1的强度，从而进一步避免阻燃棒1在火焰的煅烧作用下表面剥落问题的发生，降低对阻燃棒1的使用寿命的影响。
39.在本方案的一个具体实施例中，固定件2为螺杆，螺杆的一端预埋在阻燃棒1内，螺杆的另一端位于阻燃棒1外，用于与燃烧设备连接。优选的，螺杆在阻燃棒1内的预埋深度为3
‑
30mm。
40.在本方案的另一个具体实施例中，固定件2为螺母，螺母完全预埋在阻燃棒内，且螺母的端面与阻燃棒1的端面平齐，方便与燃烧设备连接。
41.固定件2不限于上述实施方式，还可以其他能够实现阻燃棒1与燃烧设备连接的固定件2，在此不做具体限定。
42.在本方案的一个具体实施例中，固定件2的个数为3
‑
8个。
43.如图1所示，本方案在阻燃棒1的直径较大的一端设置有环形凸台，环形凸台的直径大于阻燃棒1的直径，环形凸台的外壁与阻燃棒1的外壁通过倾斜面连接。环形凸台与阻燃棒1一体成型。
44.本方案中阻燃棒1为中空阻燃棒。中空阻燃棒不仅用料少，而且能够通过自身结构缓解阻燃棒1的热胀冷缩，延长阻燃棒1的使用寿命。
45.如图1所示，阻燃棒1的直径较小的一端为封闭端，阻燃棒1的直径较大的一端设置有开口，开口与阻燃棒1的内部空腔连通。阻燃棒1沿自身轴线方向各处的厚度相等。
46.如图2所示，固定件2与阻燃棒1的壁的中间部分连接。
47.为了进一步延长固定件2的使用寿命，本方案公开的阻燃棒1还包括设置在阻燃棒1的外壁的第一陶瓷纤维固化剂层。第一陶瓷纤维固化剂层用于保护阻燃棒1，提高阻燃棒1的耐温度及强度。
48.第一陶瓷纤维固化剂为无机固化剂或者无机涂料。优选的，第一陶瓷纤维固化剂为硅溶胶或者铝溶胶或者硅酸铝固化剂或者硅
‑
铝溶胶。
49.为了更进一步的延长固定件2的使用寿命，本方案公开的阻燃棒1还包括设置在阻燃棒1的内部空腔的表面的第二陶瓷纤维固化剂层。第二陶瓷纤维固化剂层用于保护阻燃棒1，提高阻燃棒1的耐温度及强度。
50.第二陶瓷纤维固化剂为无机固化剂或者无机涂料。优选的，第二陶瓷纤维固化剂为硅溶胶或者铝溶胶或者硅酸铝固化剂或者硅
‑
铝溶胶。
51.阻燃棒1的外表面和内部空腔的表面涂覆陶瓷纤维固化剂后，在煅烧过程中阻燃棒1不易变脆，不易脱落，抗热风蚀，使用寿命延长。
52.在本方案的一个具体实施例中，第一陶瓷纤维固化剂层的厚度为0.5
‑
3mm，第二陶瓷纤维固化剂层的厚度为0.5
‑
3mm。
53.在本方案的一个具体实施例中，阻燃棒1的壁厚为20
‑
80mm。
54.在本方案的一个具体实施例中，阻燃棒1设置所述开口的一端的外径与阻燃棒1设置所述开口的一端的内径的之比为2
‑
3.1：1，阻燃棒1的封闭端的外径与阻燃棒1的封闭端的内径之比为2
‑
3.1：1，阻燃棒1的长度与阻燃棒1设置开口的一端的外径之比为2
‑
5.1：1。
55.阻燃棒1的制作步骤如下：
56.第一，制作模具，根据所需阻燃棒1的尺寸制作模具，模具的尺寸略大于阻燃棒1的尺寸；
57.第二，将固定件2的下端通过模具的压板的孔伸入模具内，固定件2的上端固定在压板上；
58.第三，向模具内加入配置好的陶瓷纤维浆料；
59.第四，真空压制成型；
60.第五，解除固定件2与压板的连接，提起压板；
61.第六，干燥、脱模，输送制作好的阻燃棒1至干燥室内继续干燥；
62.第七，通过雕刻机对阻燃棒1的外壁进行加工，至阻燃棒1的尺寸为所需尺寸；
63.第八，煅烧，煅烧温度为600℃；
64.第九，冷却；
65.第十，在阻燃棒1的外表面和内部空腔的表面分别涂覆第一陶瓷纤维固化剂层和第二陶瓷纤维固化剂层；
66.第十一，自然晾干或放入干燥室内干燥。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。