危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理系统及方法与流程

技术特征：
1.一种危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理系统，其特征在于：所述系统包括熔渣式焚烧炉、二燃室和高温熔融炉，所述熔渣式焚烧炉的熔渣出口与二燃室下部连接，所述高温熔融炉侧面上部设有熔渣入口，所述高温熔融炉顶部设有助熔剂和还原剂入口，所述高温熔融炉侧面下部设有玻璃相出口、金属相出口，所述高温熔融炉的熔渣入口与二燃室底部出口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述熔渣式焚烧炉倾斜设置，所述二燃室竖直设置，所述熔渣式焚烧炉倾斜角度为2～5％。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高温熔融炉的熔渣入口通过熔渣通道与二燃室底部出口连接，所述熔渣通道上设有辅助加热系统。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述高温熔融炉的烟气出口与二燃室侧面下部连接。5.使用权利要求1至4任意一项所述的系统对危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将危险废物投入熔渣式焚烧炉内进行焚烧处理，熔渣式焚烧炉的温度为900～1200℃，熔渣呈流动状态；(2)熔渣式焚烧炉得到的流动状态熔渣排入二燃室底部；(3)二燃室底部的熔渣以流动状态流入高温熔融炉内，高温熔融炉的温度为1400～1600℃，熔渣在助熔剂的作用下完全熔融形成玻璃相，金属元素在还原剂的作用下还原成金属相；高温熔融炉的底部上层得到玻璃相以连续溢流方式排出，高温熔融炉的底部下层得到金属相以间歇方式排出。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述助熔剂为砂子、石灰、铝土矿中的一种或几种混合。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述还原剂为焦炭、废活性炭中的一种或几种混合。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述熔渣式焚烧炉和高温熔融炉产生的烟气输送至二燃室内进行再次焚烧处理。

技术总结
本发明公开了一种危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理系统方法；所述系统包括熔渣式焚烧炉、二燃室和高温熔融炉，所述熔渣式焚烧炉的熔渣出口与二燃室下部连接，所述高温熔融炉侧面上部设有熔渣入口，所述高温熔融炉顶部设有助熔剂和还原剂入口，所述高温熔融炉侧面下部设有玻璃相溢流口、金属相出口，所述高温熔融炉的熔渣入口与二燃室的底部连接。本发明把熔渣式焚烧炉得到的具有流动性的熔渣送入高温熔融炉，并且设置高温熔融炉的高温及还原性气氛，将熔渣中未融化的物质彻底熔融，并将其中重金属物质还原，充分利用了危废焚烧余热的同时提高了残渣的玻璃化程度，将危险废物焚烧残渣变成一般废物，可以资源化再利用。可以资源化再利用。可以资源化再利用。


技术研发人员：陈中华 俞孝冬
受保护的技术使用者：中野环保科技（重庆）股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/9/3