煤渣排料装置的制作方法

1.本实用新型属于煤渣清理技术领域，更具体地说，是涉及煤渣排料装置。


背景技术：

2.在燃烧煤炭过程中，不可避免产生煤渣，在实际生产一段时间后，需要将堆积的煤渣排出。由于煤炭在燃烧过程中会产生大量的尾气，因此在排出煤渣的过程中会导致一部分尾气泄露到厂区空气中，威胁生命安全，同时可能引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供煤渣排料装置，旨在解决在排出煤渣的过程中会导致一部分尾气泄露到厂区空气中，威胁生命安全，同时可能引发安全事故的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供煤渣排料装置，包括：
5.连接框，顶部分别连通有进气管和出气管；所述连接框的底部连通有排杂管；所述排杂管上安装有阀门；
6.第一密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第一密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；
7.第一驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第一密封板固定；
8.第二密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第二密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；
9.第二驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第二密封板固定；
10.所述第一密封板与所述第二密封板分别借助所述第一驱动柄和所述第二驱动柄转动，用于阻隔和连通所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
11.作为本申请另一实施例，还包括贯穿所述连接框侧壁的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的两端分别连接第一密封板和第一驱动柄，所述第二转轴的两端分别连接第二密封板和第二驱动柄。
12.作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄上固定有用于吸附所述第二驱动柄的磁吸件。
13.作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的相靠近的端部均开设有用于避让所述磁吸件的让位槽。
14.作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近的端部插接有定位销，所述定位销通过限定所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的位置，使所述第一密封板与所述第二密封板转动，用于阻隔所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
15.作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近的端部插接有插杆，所述插杆通过限定所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的位置，使所述第一密封板与所述第二密封板转动，用于连通所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
16.作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近端部的侧壁开设有用于与所述定位销插接配合的通孔，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄远离所述连接框的外侧面上开设有用于与所述插杆插接配合的卡槽。
17.作为本申请另一实施例，所述第一密封板和所述第二密封板的两侧边均设置有密封圈。
18.本实用新型提供的煤渣排料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型煤渣排料装置中在连接框的顶部连通有进气管和出气管，底部连通有排杂管。第一密封板和第二密封板均转动设于连接框的内壁。在连接框的外侧分别设有第一驱动柄和第二驱动柄，第一驱动柄和第二驱动柄分别与第一密封板和第二密封板固定，并且在排杂管上安装有阀门。
19.在实际使用时，通过第一驱动柄和第二驱动柄分别驱动第一密封板和第二密封板转动。当无需排出煤渣时，通过第一驱动柄和第二驱动柄使得排杂管连通进气管和出气管，连接框底部会堆积煤渣。当需要排出煤渣时，通过第一驱动柄和第二驱动柄驱动第一密封板和第二密封板转动，从而使排杂管连通相对于进气管和出气管之间的空间，然后打开阀门，使得连接框底部的煤渣通过阀门排出，此时由于第一密封板和第二密封板的阻隔，进气管排出的气体无法通过排杂管流出。本申请中，通过第一驱动柄和第二驱动柄即可保证在排出煤渣出无其他气体的溢出，保证了厂区内空气的洁净，避免了安全事故的发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的煤渣排料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一提供的定位销与卡槽的连接示意图；
23.图3为本实用新型实施例一提供的第一密封板、第二密封板与密封圈的连接示意图；
24.图4为本实用新型实施例二提供的第一驱动柄与第二驱动柄的连接示意图；
25.图5为本实用新型实施例三提供的第一驱动柄、第二驱动柄与磁吸件的连接示意图。
26.图中：1、连接框；2、第一密封板；3、第二密封板；4、密封圈；5、进气管；6、排气管；7、排杂管；8、阀门；9、第一驱动柄；10、第二驱动柄；11、插杆；12、卡槽；13、定位销；14、第一转轴；15、第二转轴；16、磁吸件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的煤渣排料装置进行说明。煤渣排料
装置，包括连接框1、第一密封板2、第一驱动柄9、第二密封板3和第二驱动柄10。连接框1顶部分别连通有进气管5和出气管；连接框1的底部连通有排杂管7；排杂管7上安装有阀门8。第一密封板2转动设于连接框1内壁，第一密封板2的两侧边分别与连接框1内壁贴合。第一驱动柄9设于连接框1的外侧，并与第一密封板2固定。第二密封板3转动设于连接框1内壁，第二密封板3的两侧边分别与连接框1内壁贴合。第二驱动柄10设于连接框1的外侧，并与第二密封板3固定；第一密封板2与第二密封板3分别借助第一驱动柄9和第二驱动柄10转动，用于阻隔和连通排杂管7相对于进气管5和出气管之间的空间。
29.本实用新型提供的煤渣排料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型煤渣排料装置中在连接框1的顶部连通有进气管5和出气管，底部连通有排杂管7。第一密封板2和第二密封板3均转动设于连接框1的内壁。在连接框1的外侧分别设有第一驱动柄9和第二驱动柄10，第一驱动柄9和第二驱动柄10分别与第一密封板2和第二密封板3固定，并且在排杂管7上安装有阀门8。
30.在实际使用时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10分别驱动第一密封板2和第二密封板3转动。当无需排出煤渣时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10使得排杂管7连通进气管5和出气管，连接框1底部会堆积煤渣。当需要排出煤渣时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10驱动第一密封板2和第二密封板3转动，从而使排杂管7连通相对于进气管5和出气管之间的空间，然后打开阀门8，使得连接框1底部的煤渣通过阀门8排出，此时由于第一密封板2和第二密封板3的阻隔，进气管5排出的气体无法通过排杂管7流出。本申请中，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10即可保证在排出煤渣出无其他气体的溢出，保证了厂区内空气的洁净，避免了安全事故的发生。
31.本申请中，在连接框1内开设有内腔，内腔分别与进气管5、出气管和排杂管7连通。第一密封板2和第二密封板3分布在内腔的两侧，并分别用于封堵内腔的两侧，通过第一密封板2和第二密封板3将排杂管7阻隔在内腔的一侧，将进气管5和出气管阻隔在内腔的另一侧。
32.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图3，还包括贯穿连接框1侧壁的第一转轴14和第二转轴15；第一转轴14的两端分别连接第一密封板2和第一驱动柄9，第二转轴15的两端分别连接第二密封板3和第二驱动柄10。在连接框1上均安装有用于定位第一转轴14和第二转轴15的轴承。
33.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第一驱动柄9上固定有用于吸附第二驱动柄10的磁吸件16。为了使第一密封板2相对于第二密封板3保持稳定，需要保证第一驱动柄9相对于第二驱动柄10位置的稳定。为此在第一驱动柄9上可直接固定有磁吸件16，磁吸件16可为永磁体，当第二驱动柄10吸附在第一驱动柄9上时，第一密封板2和第二密封板3相对的位置也就确定。当需要改变状态时，使第一驱动柄9与第二驱动柄10脱离即可。
34.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图5，第一驱动柄9和第二驱动柄10的相靠近的端部均开设有用于避让磁吸件16的让位槽。为了更便于知晓第一密封板2和第二密封板3的状态，第一密封板2与第一驱动柄9平行且同平面设置，第二密封板3与第二驱动柄10平行且平面设置。第一驱动柄9与第二驱动柄10同平面转动。本申请中，连接框1处于竖直的状态，当第一密封板2和第二密封板3均处于水平位置时，即将
连接框1的内腔阻隔，此时第一密封板2和第二密封板3同平面设置，第一驱动柄9和第二驱动柄10处于同一条直线。为了使第一驱动柄9和第二驱动柄10在处于同一直线时仍能够连接稳定，在第一驱动柄9和第二驱动柄10上均开设有让位槽，在第一驱动柄9的让位槽上固定有磁吸件16，当第二驱动柄10吸附在磁吸件16上时，第一驱动柄9和第二驱动柄10处于同一直线。
35.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，第一驱动柄9和第二驱动柄10相靠近的端部插接有定位销13，定位销13通过限定第一驱动柄9和第二驱动柄10的位置，使第一密封板2与第二密封板3转动，用于阻隔排杂管7相对于进气管5和出气管之间的空间。当连接框1内空气流速较高时，第一密封板2和第二密封板3的表面积较大，由于气流的影响会使第一驱动柄9和第二驱动柄10相互振动，为了连接的可靠，在第一驱动柄9和第二驱动柄10相靠近的端部插接有定位销13，通过一个定位销13使得第一驱动柄9和第二驱动柄10保持稳定，此时打开阀门8，煤渣会由排杂管7排出。
36.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图4，第一驱动柄9和第二驱动柄10相靠近的端部插接有插杆11，插杆11通过限定第一驱动柄9和第二驱动柄10的位置，使第一密封板2与第二密封板3转动，用于使煤渣掉落在连接框1的底部。当煤渣排出后，需要使煤渣再次在连接框1的底部堆积，为此需要使第一密封板2和第二密封板3转动，此时需要排杂管7上的阀门8关闭。为了使第一密封板2和第二密封板3均处于竖直的状态，需要使第一驱动柄9和第二驱动柄10均相对于连接框1保持稳定，为此在第一驱动柄9第二驱动柄10上插接插杆11，插杆11的两端分别与第一驱动柄9和第二驱动柄10插接配合，借助插杆11自身的结构强度，即可保持位置的稳定。插杆11插接第一驱动柄9和第二驱动柄10时处于水平状态，第一驱动柄9和第二驱动柄10处于竖直状态。
37.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图2、图3和图4，第一驱动柄9和第二驱动柄10相靠近端部的侧壁开设有用于与定位销13插接配合的通孔，第一驱动柄9和第二驱动柄10远离连接框1的外侧面上开设有用于与插杆11插接配合的卡槽12。由于存在两种不同的状态，因此需要在第一驱动柄9和第二驱动柄10相靠近的端部开设用于插接定位销13的通孔，以及用于连接插杆11的卡槽12。卡槽12和通孔避让设置。
38.作为本实用新型提供的煤渣排料装置的一种具体实施方式，请参阅图3，第一密封板2和第二密封板3的两侧边均设置有密封圈4。为了能够有效对连接框1的内腔进行阻隔，减少连接框1与第一密封板2以及第二密封板3之间的间隙，第一连接框1和第二连接框1的外壁均粘接有密封圈4。密封圈4为柔性材料制件。
39.为了便于理解，连接框1水平方向的横截面为长方体结构，第一密封板2和第二密封板3上的密封圈4一直滑动贴合在连接框1的长边上，而第一密封板2和第二密封板3上的密封圈4与连接框1的短边分离或者接触。实施例是，连接框1竖直，第一密封板2和第二密封板3均转动至水平时，密封圈4将连接框1的内腔分隔为两个独立的腔体。排杂管7位于下腔体，排气管6和出气管位于上腔体。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。