燃料引燃装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭引燃领域，尤其涉及一种燃料引燃装置。

背景技术：

人们引燃煤炭，常常使用各种化学制品置于炭的底部进行燃烧或使用各种易燃物置于煤炭底部进行燃烧以引燃木炭，比如市面上很多的引火器，使用固体酒精或报纸等在引火器下方点燃内置的木炭，或者是使用手持的热空气枪对着煤炭进行引燃。

现有的引燃器在面对着火点低的煤炭，会产生大量的烟雾，而且引燃时间长、效率低，还容易引发安全问题。尤其是针对目前市场上新出现的高热值的合成木炭，密度较高，常规的引燃器很难点燃，需要普通燃料引燃时间的4-5倍，才能进行燃烧，有待于改进。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种燃料引燃装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，包括引燃装置主体，所述引燃装置主体由上至下依次设有燃炭室、燃料层、隔热层和底座，所述隔热层内设有一贯通所述燃料层和所述底座的导风通道，所述底座的底面设有凹槽，所述凹槽内设有一电性连接有电源的鼓风电机，所述鼓风电机的风口处连接有一导风块，所述导风块安装在底座下的导风通道口处。

作为一种优选方式，所述电源电性连接在主控电路上，所述主控电路还电性连接有一用于调节鼓风电机风速的开关。

作为一种优选方式，所述开关为按键开关或旋钮开关。

作为一种优选方式，所述引燃装置主体燃炭室、燃料层、隔热层和底座均可拆装的设置在引燃装置主体上。

作为一种优选方式，所述隔热层与燃料层通过金属托盘相间隔，所述金属托盘上开设有导风通道口，所述导风通道口上还覆盖有一层金属网。

作为一种优选方式，所述金属托盘为成桶装或盘状且底部均匀设有若干通孔。

作为一种优选方式，所述燃炭室与燃料层通过一金属架隔开。

作为一种优选方式，所述导风块呈u形。

作为一种优选方式，所述引燃装置主体和底座侧壁上均开设有通风孔。

作为一种优选方式，所述引燃装置主体上设有把手，所述把手与引燃装置主体之间设有隔板。

本实用新型提供的一种燃料引燃装置，包括依次设置的燃炭室、燃料层、隔热层和底座，导风通道设置在隔热层，使设置在隔热层上下的燃料层和底座间相导通；接着底座下的鼓风电机产生的风经过导风通道到达燃料层，并对燃炭室里的待燃物进行助燃，使煤炭的引燃效率大幅提高，煤炭引燃的过程中的产生的烟雾较常规引火器将大量减少，而且鼓风电机电性连接有供电电源，可应用于户外没有供电的地方，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的后侧方示意图；

图中标记序号及名称：1.引燃装置主体2.燃炭室3.燃料层4.隔热层5.底座6.导风通道7.电源8.鼓风电机9.导风块10.金属托盘11.金属架12.通风孔13.把手14.隔板

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种燃料引燃装置，参考图1至图3，包括引燃装置主体1，所述引燃装置主体1由上至下依次设有燃炭室2、燃料层3、隔热层4和底座5，所述隔热层4内设有一贯通所述燃料层3和所述底座5的导风通道6，所述底座5的底面设有凹槽，所述凹槽内设有一电性连接有电源7的鼓风电机8，所述鼓风电机8的风口处连接有一导风块9，所述导风块9安装在底座5下的导风通道6口处。导风通道6设置在隔热层4，使设置在隔热层4上下的燃料层3和底座5间相导通；接着底座5下的鼓风电机8产生的风经过导风通道6到达燃料层3，燃料层3内的引燃物能快速燃烧，同时带动高温可燃气体快速向上喷发，从而引燃燃炭室2内的待燃物，引燃效率高，产生的烟雾量小，安全可靠。而且鼓风电机8电性连接有供电电源7，所述电源7为干电池，可用于多种场合。

所述电源7电性连接在主控电路上，所述主控电路还电性连接有一用于调节鼓风电机8风速的开关；所述开关为按键开关或旋钮开关。所述主控电路和电源7均设置在底座5的底面下的凹槽内并与调节开关相电连，该开关可以加大或减小风速，从而可以控制引燃物火力的大小，而在不使用时可进行关闭节省电量。

在一实施例中，参考图1和图3，所述引燃装置主体1燃炭室2、燃料层3、隔热层4和底座5均可拆装的设置在引燃装置主体1上，方便各个部件进行更换；所述燃炭室2与燃料层3通过一金属架11隔开；隔热层4设置在底座5上方，隔热层4由底座5和设置在燃料层3底部的金属托盘10对向相扣并形成一定隔热空腔构成；底座5螺纹连接或卡设在引燃装置主体1上。

在一实施例中，参考图1至图3，所述隔热层4与燃料层3通过金属托盘10相间隔，所述金属托盘10上开设有导风通道6口，所述导风通道6口上还覆盖有一层金属网。金属托盘10为隔热层4的顶部和燃料层3的底部，燃料层3、隔热层4和底座5均为耐热隔温材料；所述金属网可防止细小的引燃物掉落到导风通道6，造成导风通道6堵塞。参考图1和图2，所述金属托盘10为成桶装或盘状且底部均匀设有若干通孔，风顺着a风向路线从导风通道6处由下至上喷射而出，空气会在金属托盘10底部的通孔出均匀喷出，燃料层3内的引燃物将得到充足的助燃空气使其燃烧更加充分，从而快速点燃燃炭室2内的待燃物。同时，金属托盘10为桶装或盘状，为桶装时可以放置更多的引燃物，如纸张，碎木等大型号占用空间的材料，而使用盘状金属托盘10则可以使用固体酒精类的燃料；金属托盘10可拆装的设置在引燃装置主体1上，即用户可以根据不同类型的引燃物体来自行拆换。

在一实施例中，参考图1至图3，所述导风块9呈u形，导风通道6和鼓风电机8均设置在底座5底面的凹槽内，如图2中的a风向箭头所示，鼓风电机8产生的风导入到导风通道6内需要相应的导风块9，所述导风块9呈u形的形状，u形的圆形底部扣合在相应形状的导风通道6口处，u形导风块9上端开口处连接在鼓风电机8的出风口处，鼓风电机8将产生的风从导风块9的u形开口处进入，u形导风块9圆形底部接在导风通道6口并将流动风导入到导风通道6内，接着从燃料层3底部开设的导风通道6口处喷发，对燃料层3内的引燃物进行助燃，并带动高温可燃气体快速向上喷发，从而引燃燃炭室2内的待燃物，该待燃物为煤炭等。在一实施例中，参考图1至图3，所述引燃装置主体1和底座侧壁上均开设有通风孔12，避免引燃器温度过高，具有散热功能。

在一实施例中，参考图1至图3，所述引燃装置主体1上设有把手13，所述把手13与引燃装置主体1之间设有隔板14，所述把手13可为单把手、双把手，亦或拎手，把手与引燃装置主体1间设置的隔板14可有效的隔热，该隔板14与引燃装置主体1间形成隔空层，避免烫手。

以上是对本实用新型燃料引燃装置进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.燃料引燃装置，其特征在于：包括引燃装置主体，所述引燃装置主体由上至下依次设有燃炭室、燃料层、隔热层和底座，所述隔热层内设有一贯通所述燃料层和所述底座的导风通道，所述底座的底面设有凹槽，所述凹槽内设有一电性连接有电源的鼓风电机，所述鼓风电机的风口处连接有一导风块，所述导风块安装在底座下的导风通道口处。

2.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述电源电性连接在主控电路上，所述主控电路还电性连接有一用于调节鼓风电机风速的开关。

3.根据权利要求2所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述开关为按键开关或旋钮开关。

4.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述引燃装置主体燃炭室、燃料层、隔热层和底座均可拆装的设置在引燃装置主体上。

5.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述隔热层与燃料层通过金属托盘相间隔，所述金属托盘上开设有导风通道口，所述导风通道口上还覆盖有一层金属网。

6.根据权利要求5所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述金属托盘为成桶装或盘状且底部均匀设有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述燃炭室与燃料层通过一金属架隔开。

8.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述导风块呈u形。

9.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述引燃装置主体和底座侧壁上均开设有通风孔。

10.根据权利要求1所述的燃料引燃装置，其特征在于：所述引燃装置主体上设有把手，所述把手与引燃装置主体之间设有隔板。

技术总结
本实用新型公开了一种燃料引燃装置，包括引燃装置主体，所述引燃装置主体由上至下依次设有燃炭室、燃料层、隔热层和底座，所述隔热层内设有一贯通所述燃料层和所述底座的导风通道，所述底座的底面设有凹槽，所述凹槽内设有一电性连接有电源的鼓风电机，所述鼓风电机的风口处连接有一导风块，所述导风块安装在底座下的导风通道口处。本实用新型引燃效率高，产生烟雾少，结构简单，适用于多种场合。

技术研发人员：陈志高;叶帅思
受保护的技术使用者：极光国际有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.08.31