一种金属切割用燃气喷嘴的制作方法

本实用新型涉及燃气喷嘴技术领域，更具体地说，本实用涉及一种金属切割用燃气喷嘴。

背景技术：

喷嘴是焊枪的气体保护来源。喷嘴形状对气流运动的影响很大，常用的喷嘴形状有圆柱形和圆锥形两种，喷嘴可分为两大类：一、燃烧器用喷嘴，二、非燃烧器类喷嘴。

由于天然气分子量小、比重低，而现有的喷嘴因为燃气孔太小，天然气易被高压氧气吹散，无法燃烧，导致了其无法使用天然气作为燃料进行使用，且现有的燃气喷嘴的烟气流道一般有16个的、18个的、22个的等规格，导致了燃料易分散，降低了对金属的切割效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属切割用燃气喷嘴，本发明所要解决的技术问题是：现有的燃气喷嘴不便对燃气进行聚集，对金属切割效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割用燃气喷嘴，包括外壳以及内芯，所述内芯设置在外壳内部，所述内芯上加工有供燃气通过的燃气孔、供预热氧气通过的预热氧气孔以及供氧气通过的氧气孔，所述预热氧气孔位于燃气孔下侧，且预热氧气孔以及燃气孔均位于氧气孔外周，所述外壳与内芯之间卡接有卡件，且外壳上套接有用于阻隔热量的隔热棉套，所述隔热棉套套接在内芯下部上，所述卡件位于隔热棉套内部，所述内芯顶部呈环形阵列等距加工有十二个用于天然气流动的燃气流道，十二个所述燃气流道位于氧气孔外周，且十二个燃气流道位于外壳内顶部。

通过再生内芯外周等距加工十二个烟气流道，减少了燃气流道的数量，且增大了单个燃气流道的截面积，使燃气更聚集，适用于天然气燃料，使天然气燃料可以用于金属切割，扩大了适用范围，且降低了使用成本，同时通过卡件提高了外壳与内芯之间的连接稳固性，同时也实现了方便拆装的目的，结构简单，操作方便。

在一个优选地实施方式中，所述外壳下部呈环形阵列等距加工有两个以上第一卡接孔，所述内芯外侧面呈环形阵列等距加工有两个以上第二卡接孔，且两个以上第二卡接孔与两个以上第一卡接孔一一对应，所述卡件卡接在第一卡接孔以及第二卡接孔上，便于将卡件与第一卡接孔以及第二卡接孔进行卡接，进而将外壳与内芯稳定连接在一起，同时也方便进行拆卸。

在一个优选地实施方式中，所述外壳环形侧面焊接固定有定位环，所述定位环匹配设置在环形定位槽内，所述环形定位槽开设在隔热棉套内部，实现了对隔热棉套进行定位，提高了隔热棉套放置的稳固性。

在一个优选地实施方式中，所述隔热棉套外侧面加工有呈网状的防滑纹，便于对隔热棉套进行握持，同时也便于带动隔热棉套进行移动。

在一个优选地实施方式中，所述燃气孔设有两个以上，两个以上所述燃气孔呈环形阵列等距加工在第一环形凸环内部，所述第一环形凸环一体连接在内芯上。

在一个优选地实施方式中，所述预热氧气孔设有两个以上，两个以上所述预热氧气孔呈环形阵列等距加工在第二环形凸环内部，所述第二环形凸环一体连接在内芯上。

在一个优选地实施方式中，所述第二环形凸环位于第一环形凸环下方，便于通过第一环形凸环以及第二环形凸环与外界燃气管以及预热氧气管进行连通。

在一个优选地实施方式中，两个以上所述预热氧气孔与两个以上燃气孔一一对应，通过预热氧气孔与燃气孔进行对应，便于将预热氧气与燃气进行混合输送。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有外壳、内芯、燃气流道、氧气孔、卡件以及隔热棉套，减少了燃气流道的数量，从而扩大了燃气流道的截面积，使燃气更聚集，适用于天然气燃料，使天然气燃料可以用于金属切割，同时也实现了方便拆装的目的，结构简单，操作方便，也扩大了适用范围，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中外壳的整体结构示意图。

图5为本实用新型中内芯的整体结构示意图。

图6为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

附图标记为：1、外壳；2、内芯；3、隔热棉套；4、氧气孔；5、燃气流道；6、燃气孔；7、预热氧气孔；8、卡件；9、定位环；11、第一卡接孔；21、第二卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种金属切割用燃气喷嘴，包括外壳1以及内芯2，内芯2设置在外壳1内部，内芯2上加工有供燃气通过的燃气孔6、供预热氧气通过的预热氧气孔7以及供氧气通过的氧气孔4，预热氧气孔7位于燃气孔6下侧，且预热氧气孔7以及燃气孔6均位于氧气孔4外周，外壳1与内芯2之间卡接有卡件8，且外壳1上套接有用于阻隔热量的隔热棉套3，隔热棉套3套接在内芯2下部上，卡件8位于隔热棉套3内部，内芯2顶部呈环形阵列等距加工有十二个用于天然气流动的燃气流道5，十二个燃气流道5位于氧气孔4外周，且十二个燃气流道5位于外壳1内顶部。

外壳1下部呈环形阵列等距加工有两个以上第一卡接孔11，内芯2外侧面呈环形阵列等距加工有两个以上第二卡接孔21，且两个以上第二卡接孔21与两个以上第一卡接孔11一一对应，卡件8卡接在第一卡接孔11以及第二卡接孔21上。

外壳1环形侧面焊接固定有定位环9，定位环9匹配设置在环形定位槽内，环形定位槽开设在隔热棉套3内部。

隔热棉套3外侧面加工有呈网状的防滑纹。

燃气孔6设有两个以上，两个以上燃气孔6呈环形阵列等距加工在第一环形凸环内部，第一环形凸环一体连接在内芯2上。

预热氧气孔7设有两个以上，两个以上预热氧气孔7呈环形阵列等距加工在第二环形凸环内部，第二环形凸环一体连接在内芯2上。

第二环形凸环位于第一环形凸环下方。

两个以上预热氧气孔7与两个以上燃气孔6一一对应。

如图1-6所示的，实施方式具体为：使用人员通过在内芯2上加工十二个燃气流道5，实现了减少燃气流道5的数量，进而扩大了燃气流道5的截面积，使燃气更聚集，适用于天然气燃料，使天然气燃料可以用于金属切割，实现了在使用其他燃料进行燃烧并对金属进行切割的同时，也便于对天然气进行使用并对金属切割，扩大了适用范围，降低了使用成本，而且通过卡件8卡接在第一卡接孔11以及第二卡接孔21上，实现了将外壳1与内芯2稳定连接在一起，而通过隔热棉套3则便于对卡件8进行限位，实现了对卡件8进行防脱保护的目的，提高了外壳1与内芯2之间的连接稳固性，而使用人员向上移动隔热棉套3，并将卡件8露出，通过将卡件8从第一卡接孔11以及第二卡接孔21上取下，则实现了方便拆卸的目的，结构简单，拆装方便，而通过将燃气孔6、预热氧气孔7以及氧气孔4分别与天然气管、预热氧气管以及氧气管进行连通，首先开通天然气管，并进行打火，从而对天然气进行点燃，然后开通氧气管，实现了对天然气进行供燃，并对火焰的大小进行调节，然后开通预热氧气管，实现了将预热氧气输送给火焰，进而通过火焰对金属进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。