一种碳纤维生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种碳纤维生产用废气处理装置。

背景技术：

碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

在聚丙烯腈基碳纤维生产过程中，包含原材料纯化、聚合、纺丝，纺丝的成品pan纤维经预氧化处理后，再经低温碳化炉和高温碳化炉处理，得到碳纤维。

在对原材料进行纯化和聚合时产生大量的尾气，这些尾气含有二甲基亚砜和丙烯腈，若不经处理排放会对环境造成污染及对人体造成伤害，现有废气处理不完全，废气在运输时容易沉积堵塞管道，降低了废气的处理速率，因此本实用新型提出了一种碳纤维生产用废气处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳纤维生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的在对原材料进行纯化和聚合时产生大量的尾气处理不完全，废气在运输时容易沉积堵塞管道，降低废气的处理速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维生产用废气处理装置，包括燃烧室、壳体一、壳体二、管道机构、搅拌池和搅拌机构，废气进气管与燃烧室密封连接，所述燃烧室通过废气输送管与壳体一密封连接，所述壳体一内顶部固定设置有壳体二，所述壳体二内设置有冷气机构，所述壳体二底部设置有多个气孔，所述壳体一底部开设有通孔，所述通孔底部固定设置有收集机构；

所述壳体一右侧开设有通槽，所述通槽内设置有抽风机，所述通槽外密封设置管道机构，所述管道机构用以将废气送至搅拌池内底部，所述搅拌池内设置有溶解液，所述搅拌池内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括调节部分和搅拌部分，所述的搅拌部分通过调节部分调节其上下移动的距离，通过设置的冷气机构、管道机构和搅拌机构等结构，燃烧室对废气内的甲基亚砜和丙烯腈等进行燃烧，燃烧后的废气经冷气机构冷却，废气中的废渣等物质冷凝下降，收集机构对落下的残渣进行收集，防止废气在输送过程中残渣冷凝沉积堵塞管道。

进一步地，所述收集机构包括导管，所述导管固定设置在所述壳体一底部且与通孔连通，所述导管与所述通孔密封设置，所述导管底部套设有盖体，所述盖体与所述导管螺纹密封设置，废气冷凝过程中，残渣从通孔落进导管，然后在落进盖体上，旋松盖体即可清洗残渣。

进一步地，所述冷气机构包括水箱、水管、冷却塔和水泵，所述水箱固定设置在所述壳体二内底部，所述水箱通过水管与水泵连接，所述水泵通过所述水管与冷却塔连接，所述冷却塔通过所述水管与所述水箱连接，所述的气孔将壳体二的内腔与壳体一的内腔连通，气孔将壳体二的冷空气传输至壳体一内，持续给壳体制造冷气环境。

进一步地，所述搅拌部分包括圆轴，所述圆轴固定设置所述竖杆底部，所述圆轴周侧等角度固定设置有若干个横杆，每个所述横杆底面等距离固定设置有若干个支杆，搅拌部分还包括竖板，所述竖板位于所述搅拌池外侧，所述竖板内侧上下滑动设置有横板，所述横板的位置可固定，所述横板顶部固定设置有电机盒，所述电机盒内固定设置有电机，所述电机输出端贯穿所述横板并与竖杆固定连接，所述竖杆底端与所述搅拌部分固定连接，搅拌部分加快溶解液对废气的溶解速率，废气处理完全，提高了废气的处理速率，搅拌部分，电机工作带动圆轴转动，圆轴带动多个横杆和多个支杆转动对溶解液进行搅拌，加快废气的溶解速率。

进一步地，所述的调节部分包括滑块、滑槽和松紧螺杆，所述横板靠近所述竖板的一端固定设置有滑块，所述滑块设置在竖板的滑槽内，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块内侧设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述滑块螺纹配合，所述滑块通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定，通过设置的滑块和松紧螺杆，根据溶解液的溶液程度上下滑动滑块，进而对横板的高度进行调节，旋紧松紧螺杆即可对横板的高度进行固定，横板高度调节方便。

进一步地，所述管道机构包括主管，所述主管与所述通槽密封连接，所述主管底面设置有多个方向朝下的支管，多个所述的支管的出气端设置在搅拌池的底部。

进一步的，多个所述的支管环绕搅拌池的内侧壁，所述的搅拌部分设置在多个支管环绕的空间内部，多个支管环绕搅拌池的内侧壁，搅拌部分设置在其环绕的空间内部，搅拌时搅拌部分不会与多个支管之间干涉，同时多个支管环绕设置的同时，尾气与搅拌部分的转动的横杆的尾端接触，横杆尾端的圆周速度较里端更快，从而使得搅拌溶解尾气的效率更高。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维生产用废气处理装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的冷气机构、管道机构和搅拌机构等结构，燃烧室对废气内的甲基亚砜和丙烯腈等进行燃烧，燃烧后的废气经冷气机构冷却，废气中的废渣等物质冷凝下降，收集机构对落下的残渣进行收集，防止废气在输送过程中残渣冷凝沉积堵塞管道；

2、通过设置的搅拌机构，加快溶解液对废气的溶解速率，废气处理完全，提高了废气的处理速率；

3、通过设置的搅拌部分，电机工作带动圆轴转动，圆轴带动多个横杆和多个支杆转动对溶解液进行搅拌，加快废气的溶解速率；

4、通过设置的滑块和松紧螺杆，根据溶解液的溶液程度上下滑动滑块，进而对横板的高度进行调节，旋紧松紧螺杆即可对横板的高度进行固定，横板高度调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种碳纤维生产用废气处理装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种碳纤维生产用废气处理装置的剖视图；

图3示出了本实用新型图2中的a部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种碳纤维生产用废气处理装置中搅拌部分的仰视图。

图中：1-竖杆、2-横板、3-电机盒、4-电机、5-松紧螺杆、6-滑块、7-滑槽、8-竖板、9-废气进气管、10-燃烧室、11-废气输送管、12-壳体一、13-通孔、14-盖体、15-导管、16-抽风机、17-通槽、18-主管、19-支管、20-横杆、21-支杆、22-圆轴、23-壳体二、24-冷却塔、25-水管、26-水箱、27-水泵、28-气孔、29-搅拌池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳纤维生产用废气处理装置，包括燃烧室10、壳体一12、壳体二23、管道机构、搅拌池29和搅拌机构，其特征在于：废气进气管9与燃烧室10密封连接，所述燃烧室10通过废气输送管11与壳体一12密封连接，所述壳体一12内顶部固定设置有壳体二23，所述壳体二23内设置有冷气机构，所述壳体二23底部设置有多个气孔28，所述壳体一12底部开设有通孔13，所述通孔13底部固定设置有收集机构；

所述壳体一12右侧开设有通槽17，所述通槽17内设置有抽风机16，所述通槽17外密封设置管道机构，所述管道机构用以将废气送至搅拌池29内底部，所述搅拌池29内设置有溶解液，所述搅拌池29内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括调节部分和搅拌部分，所述的搅拌部分通过调节部分调节其上下移动的距离。

通过设置的冷气机构、管道机构和搅拌机构等结构，碳纤维生产过程中产生的废气从废气进气管9进入燃烧室10内，废气内的甲基亚砜和丙烯腈等进行燃烧，燃烧后的废气随着废气输送管11进入壳体一12内，冷气机构对热的废气进行冷却，冷却过程中，废气中的废渣等物质冷凝落进通孔13内，收集机构对落下的残渣进行收集，防止废气在输送过程中残渣冷凝沉积堵塞管道；通过设置的搅拌机构，加快溶解液对废气的溶解速率，废气处理完全，提高了废气的处理速率；

作为上述技术方案的改进，收集机构包括导管15，所述导管15固定设置在所述壳体一12底部且与通孔13连通，所述导管15与所述通孔13密封设置，所述导管15底部套设有盖体14，所述盖体14与所述导管15螺纹密封设置。

通过设置的导管15和盖体14等结构，废气冷凝过程中，残渣从通孔13落进导管15，然后在落进盖体14上，旋松盖体14即可清洗残渣；

作为上述技术方案的改进，冷气机构包括水箱26、水管25、冷却塔24和水泵27，所述水箱26固定设置在所述壳体二23内底部，所述水箱26通过水管25与水泵27连接，所述水泵27通过所述水管25与冷却塔24连接，所述冷却塔24通过所述水管25与所述水箱26连接，所述的气孔28将壳体二23的内腔与壳体一12的内腔连通。

通过设置的水泵27和冷却塔24等结构，水泵27工作抽取水箱26内的水，水在水管25内循环流动，冷却塔24对水管25内的水进行循环冷却，进而持续给壳体二23制造一个冷气环境；

作为上述技术方案的改进，所述搅拌部分包括竖杆1、圆轴22、横杆20和电机4，所述圆轴22固定设置所述竖杆1底部，所述圆轴22周侧等角度固定设置有若干个横杆20，每个所述横杆20底面等距离固定设置有若干个支杆21，搅拌部分还包括竖板8，所述竖板8位于所述搅拌池29外侧，所述竖板8内侧上下滑动设置有横板2，所述横板2的位置可固定，所述横板2顶部固定设置有电机盒3，所述电机盒3内固定设置有电机4，所述电机4输出端贯穿所述横板2并与竖杆1固定连接。

通过设置搅拌部分，电机4工作带动圆轴22转动，圆轴22带动多个横杆20和多个支杆21转动对溶解液进行搅拌，加快废气的溶解速率；

作为上述技术方案的改进，调节部分包括滑块6、滑槽7和松紧螺杆5，所述横板2靠近所述竖板8的一端固定设置有滑块6，所述滑块6设置在竖板8上的滑槽7内，所述滑块6与所述滑槽7滑动配合，所述滑块6内侧设置有松紧螺杆5，所述松紧螺杆5与所述滑块6螺纹配合，所述滑块6通过旋紧所述松紧螺杆5抵住固定。

通过设置的滑块6和松紧螺杆5，使用时根据溶解液的溶液程度上下滑动滑块6，进而对横板2的高度进行调节，旋紧松紧螺杆5即可对横板2的高度进行固定，横板2高度调节方便；

作为上述技术方案的改进，管道机构包括主管18，所述主管18与所述通槽17密封连接，所述主管18底面设置有多个方向朝下的支管19，多个所述的支管19的出气端设置在搅拌池29的底部。多个所述的支管19环绕搅拌池29的内侧壁，所述的搅拌部分设置在多个支管19环绕的空间内部。

通过设置的主管18和多个支管19，废气通过多个支管19均匀的输送至搅拌池29内，进一步提高了废气的溶解速率。

使用时，碳纤维生产过程中产生的废气从废气进气管9进入燃烧室10内，废气内的甲基亚砜和丙烯腈等进行燃烧，燃烧后的废气随着废气输送管11进入壳体一12内，水泵27工作抽取水箱26内的水，水在水管25内循环流动，冷却塔24对水管25内的水进行循环冷却，进而持续给壳体二23制造一个冷气环境，冷气机构对热的废气进行冷却，冷却过程中，废气中的废渣等物质冷凝落进通孔13内，收集机构对落下的残渣进行收集，防止废气在输送过程中残渣冷凝沉积堵塞管道；通过设置的搅拌机构，电机4工作带动圆轴22转动，圆轴22带动多个横杆20和多个支杆21转动对溶解液进行搅拌，加快废气的溶解速率，废气处理完全，提高了废气的处理速率；通过设置的导管15和盖体14等结构，废气冷凝过程中，残渣从通孔13落进导管15，然后在落进盖体14上，旋松盖体14即可清洗残渣；使用时根据溶解液的溶液程度上下滑动滑块6，进而对横板2的高度进行调节，旋紧松紧螺杆5即可对横板2的高度进行固定，横板2高度调节方便；设置的主管18和多个支管19，废气通过多个支管19均匀的输送至搅拌池29内，进一步提高了废气的溶解速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。