一种环保发电厂用环保型燃烧装置的制作方法

本实用新型属于发电技术领域，具体为一种环保发电厂用环保型燃烧装置。

背景技术：

电是指利用发电动力装置将水能、石化燃料(煤、油、天然气)的热能、核能等转换为电能的生产过程，直流发电大多以电化学的方式产生电力，泛称为电池，以小功率的应用为主，发电的主要形式有水力发电、火力发电和核能发电。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有环保发电厂用环保型燃烧装置不能进行更换，燃烧装置在长时间使用后，过滤网被附着了大量的杂质，不仅过滤的速度降低，而且过滤的质量还会下降。

2、现有环保发电厂用环保型燃烧装置大量的热量消散在空气中，不能被循环利用，大量的热量被浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保发电厂用环保型燃烧装置，以解决现有技术存在的杂质附着在过滤网上影响过滤效率且热量资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保发电厂用环保型燃烧装置，包括锅炉，所述锅炉的下端面设置有固定底座，且固定底座与锅炉固定连接，所述锅炉的上方设置有固定连接的排气管道，所述排气管道的右侧端面设置有法兰连接的连接管道，所述连接管道的右侧方设置有冷却装置，且冷却装置与锅炉固定连接，所述冷却装置与连接管道活动连接，所述冷却装置的右侧方设置有活动连接的净化装置。

优选的，所述冷却装置包括有箱体，所述箱体与锅炉固定连接，所述箱体内腔上下对称设置有两组换热管道，两组所述换热管道之间设置有法兰连接的连通管道，两组所述换热管道远离连通管道的一端设置有固定连接的支撑杆，且支撑杆的另一端与箱体内壁固定连接，所述箱体左侧方靠近箱体顶端处设置有法兰连接的进水管道，箱体的右侧方靠近箱体底端处设置有法兰连接的出水管道，所述进水管道的下方设置有进气管道，且进气管道与连接管道法兰连接，进气管道的另一端与底端一组换热管道法兰连接，所述出水管道的上方设置有出气管道，且出气管道与净化装置活动连接，出气管道的另一端与顶端一组换热管道法兰连接。

优选的，所述净化装置包括净化管道，且净化管道与出气管道法兰连接，所述净化管道的内腔设置有脱硫过滤网，所述脱硫过滤网的右侧方设置有两组活性炭过滤网，所述脱硫过滤网、活性炭过滤网通过螺栓与净化管道可拆卸连接，所述净化管道上方，靠近净化管道的右侧方设置有排放管道，且排放管道与净化管道法兰连接，所述排放管道设置有多组通孔。

优选的，所述箱体的前端面设置有舷窗，且舷窗与箱体固定连接，所述舷窗与箱体连接处设置有密封层。

优选的，所述舷窗的右侧方设置有刻度尺，且刻度尺与箱体固定连接。

优选的，所述排放管道的上方设置有防护罩，且防护罩与排放管道固定连接，所述防护罩呈圆锥体。

优选的，所述换热管道的外壁均匀设置有多组翅片，且翅片与换热管道固定连接，所述翅片伸入换热管道内腔。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的净化装置能够有效的对于烟气进行过滤，净化管道与出气管道法兰连接方便进行拆卸，在后期能够进行清洗和更换。

2.箱体设置的进水管道与出水管道的配合能够有效的将换热管道的烟气热量进行吸附，在降低烟气的热量的同时也能对于水进行加热，降低了热量对于环境的污染，同时热量也能被水利用，提高了使用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型净化装置结构示意图。

图中：1.固定底座；2.锅炉；3.排气管道；4.连接管道；5.冷却装置；51.箱体；52.进水管道；53.进气管道；54.连通管道；55.翅片；56.换热管道；57.出水管道；58.出气管道；59.支撑杆；6.舷窗；7.刻度尺；8.净化装置；81.净化管道；82.脱硫过滤网；83.活性炭过滤网；84.排放管道；85.防护罩。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参阅图1-3，一种环保发电厂用环保型燃烧装置，请参阅图1，包括锅炉2，锅炉2的下端面设置有固定底座1，且固定底座1与锅炉2固定连接，锅炉2的上方设置有固定连接的排气管道3，排气管道3的右侧端面设置有法兰连接的连接管道4，连接管道4的右侧方设置有冷却装置5，且冷却装置5与锅炉固定连接，冷却装置5与连接管道4活动连接，冷却装置5的右侧方设置有活动连接的净化装置8，在锅炉2进行燃烧发电时，通过排气管道3与连接管道4的配合将烟气排入冷却装置5进行冷却，之后通过净化装置8再进行净化。

请参阅图2，冷却装置5包括有箱体51，箱体51与锅炉固定连接，箱体51内腔上下对称设置有两组换热管道56，两组换热管道56之间设置有法兰连接的连通管道54，两组换热管道56远离连通管道54的一端设置有固定连接的支撑杆59，且支撑杆59的另一端与箱体51内壁固定连接，箱体51左侧方靠近箱体51顶端处设置有法兰连接的进水管道52，箱体51的右侧方靠近箱体51底端处设置有法兰连接的出水管道57，进水管道52的下方设置有进气管道53，且进气管道53与连接管道4法兰连接，进气管道53的另一端与底端一组换热管道56法兰连接，出水管道57的上方设置有出气管道58，且出气管道58与净化装置8活动连接，出气管道58的另一端与顶端一组换热管道56法兰连接，在进行冷却时，烟气通过连接管道4导入进气管道53，之后通过进气管道53将烟气导入换热管道56中进行换热，在进行换热时，通过进水管道52将水注入箱体51中，之后通过水带走烟气的热量，既能降低热量对于环境的影响，同时也能利用热量对水进行加热，防止热源浪费。

请参阅图3，净化装置8包括净化管道81，且净化管道81与出气管道58法兰连接，净化管道81的内腔设置有脱硫过滤网82，脱硫过滤网82的右侧方设置有两组活性炭过滤网83，脱硫过滤网82、活性炭过滤网83通过螺栓与净化管道81可拆卸连接，净化管道81上方，靠近净化管道81的右侧方设置有排放管道84，且排放管道84与净化管道81法兰连接，排放管道84设置有多组通孔，当烟气冷却之后，通过出气管道58将烟气导入净化管道81中，之后通过脱硫过滤网82和活性炭过滤网83进行过滤，当需要进行清理时，通过出气管道58与净化管道81法兰连接进行拆卸，之后进行更换，待烟气过滤之后通过排放管道84将处理过的烟气排出。

实施例2：

如图1所示，箱体51的前端面设置有舷窗6，且舷窗6与箱体51固定连接，舷窗6与箱体51连接处设置有密封层，方便对于箱体51内腔情况进行观察。

如图1所示，舷窗6的右侧方设置有刻度尺7，且刻度尺7与箱体51固定连接，方便对于箱体51内腔的水的容量进行记录。

如图3所示，排放管道84的上方设置有防护罩85，且防护罩85与排放管道84固定连接，防护罩85呈圆锥体，防止雨水、灰尘影响排放管道84的排放效率。

如图2所示，换热管道56的外壁均匀设置有多组翅片55，且翅片55与换热管道56固定连接，翅片55伸入换热管道56内腔，增加换热管道56的散热面积，提供换热的效率。