高效催化燃烧器的制作方法

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为高效催化燃烧器。

背景技术：

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了hc型系列有机气体催化燃烧装置和lf-vc型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不安全因素以及管理措施。

市场上的催化燃烧器功能设计单一，燃烧过程中无法起到充分燃烧的作用，同时防护性能不佳，容易出现烫伤现象，无法为使用者带去便利，为此，我们提出高效催化燃烧器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效催化燃烧器，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，燃烧过程中无法起到充分燃烧的作用，同时防护性能不佳，容易出现烫伤现象，无法为使用者带去便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效催化燃烧器，包括主体和第一连接腔，所述主体的左端焊接有第二连接腔，且第二连接腔的底部焊接有支撑框架，所述第一连接腔焊接于主体的右端，且第一连接腔的外壁与透气网之间通过铆钉相固定，所述第一连接腔的内部安装有风机，且风机的左端连接有进气管，所述进气管的左端连接有催化组件，所述主体的内部固定有导流板，且导流板的顶部左端熔接有导流块，所述导流块的中部开设有排气口，所述导流块的顶部右端安装有冷凝管，且冷凝管的右端安装有冷凝腔，所述主体的顶部开设有出气口，且主体的左下角外壁开设有进燃气口，所述进燃气口的端部连接有燃烧机，且燃烧机的右端固定有燃烧器，所述主体的前后端外壁均焊接有定位块，且定位块的外壁安装有弹力组件，所述弹力组件的外壁固定有防护罩。

优选的，所述第一连接腔通过铆钉与透气网之间构成固定结构，且第一连接腔为中空状结构。

优选的，所述风机与进气管之间为连通状结构，且进气管与催化组件之间为紧密贴合。

优选的，所述主体与导流板之间为固定连接，同时导流块与排气口的竖直中轴线相吻合。

优选的，所述第一连接腔与第二连接腔的形状结构相吻合，且第一连接腔和第二连接腔关于主体的中心对称分布。

优选的，所述第一连接腔和第二连接腔均与支撑框架之间为焊接连接，且支撑框架与主体的竖直中轴线相吻合。

优选的，所述主体与定位块之间为焊接连接，且定位块通过弹力组件与防护罩之间构成弹性结构。

优选的，所述定位块和弹力组件均关于防护罩的中心呈对称分布，且防护罩的内壁形状结构与主体的外壁形状结构相吻合，并且防护罩设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将第一连接腔与透气网之间通过铆钉相互穿设固定，利用铆钉，使得第一连接腔与透气网相互固定，利用透气网，可以保证废气的顺利进入，将风机与进气管相互连通，利用风机的启动，使得废气通过透气网进入风机中，再由进气管排入到催化组件中，使得废气中混合催化组件中的催化剂，以此强化充分燃烧的性能。

2、将导流板固定于主体的内部，以此将主体内部划分为两个空间，同时将排气口开设于导流块的端部，利用导流块与导流板的双重设置，可以保证被燃烧后的废气进入主体的内部顶侧，完成导流性能，将形状结构相吻合的第一连接腔和第二连接腔分别焊接于主体的的左右两端，以此可以保证整个装置的完整性和对称性，将支撑框架焊接于第一连接腔和第二连接腔的端部，利用支撑框架可以对主体起到支撑连接性能。

3、将定位块焊接于主体的外壁，再将定位块与防护罩之间通过弹力组件相互连接，由于弹力组件具有一定的回弹性，因此可以对来自防护罩上的压力起到减压减震作用，将定位块和弹力组件分别置于防护罩的左右两端，以此可以保证防护罩被连接时的稳定性，同时将两个防护罩置于主体的前后端外壁，从而可以对主体起到防护和防撞性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、导流块；3、排气口；4、导流板；5、冷凝管；6、冷凝腔；7、出气口；8、第一连接腔；9、风机；10、进气管；11、催化组件；12、燃烧器；13、燃烧机；14、支撑框架；15、第二连接腔；16、进燃气口；17、定位块；18、防护罩；19、透气网；20、铆钉；21、弹力组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效催化燃烧器，包括主体1、导流块2、排气口3、导流板4、冷凝管5、冷凝腔6、出气口7、第一连接腔8、风机9、进气管10、催化组件11、燃烧器12、燃烧机13、支撑框架14、第二连接腔15、进燃气口16、定位块17、防护罩18、透气网19、铆钉20和弹力组件21，主体1的左端焊接有第二连接腔15，且第二连接腔15的底部焊接有支撑框架14，第一连接腔8焊接于主体1的右端，且第一连接腔8的外壁与透气网19之间通过铆钉20相固定，第一连接腔8的内部安装有风机9，且风机9的左端连接有进气管10，进气管10的左端连接有催化组件11，主体1的内部固定有导流板4，且导流板4的顶部左端熔接有导流块2，导流块2的中部开设有排气口3，导流块2的顶部右端安装有冷凝管5，且冷凝管5的右端安装有冷凝腔6，主体1的顶部开设有出气口7，且主体1的左下角外壁开设有进燃气口16，进燃气口16的端部连接有燃烧机13，且燃烧机13的右端固定有燃烧器12，主体1的前后端外壁均焊接有定位块17，且定位块17的外壁安装有弹力组件21，弹力组件21的外壁固定有防护罩18。

第一连接腔8通过铆钉20与透气网19之间构成固定结构，且第一连接腔8为中空状结构，将第一连接腔8与透气网19之间通过铆钉20相互穿设固定，利用铆钉20，使得第一连接腔8与透气网19相互固定，利用透气网19，可以保证废气的顺利进入；

风机9与进气管10之间为连通状结构，且进气管10与催化组件11之间为紧密贴合，将风机9与进气管10相互连通，利用风机9的启动，使得废气通过透气网19进入风机9中，再由进气管10排入到催化组件11中，使得废气中混合催化组件11中的催化剂，以此强化充分燃烧的性能；

主体1与导流板4之间为固定连接，同时导流块2与排气口3的竖直中轴线相吻合，将导流板4固定于主体1的内部，以此将主体1内部划分为两个空间，同时将排气口3开设于导流块2的端部，利用导流块2与导流板4的双重设置，可以保证被燃烧后的废气进入主体1的内部顶侧，完成导流性能；

第一连接腔8与第二连接腔15的形状结构相吻合，且第一连接腔8和第二连接腔15关于主体1的中心对称分布，将形状结构相吻合的第一连接腔8和第二连接腔15分别焊接于主体1的的左右两端，以此可以保证整个装置的完整性和对称性；

第一连接腔8和第二连接腔15均与支撑框架14之间为焊接连接，且支撑框架14与主体1的竖直中轴线相吻合，将支撑框架14焊接于第一连接腔8和第二连接腔15的端部，利用支撑框架14可以对主体1起到支撑连接性能；

主体1与定位块17之间为焊接连接，且定位块17通过弹力组件21与防护罩18之间构成弹性结构，将定位块17焊接于主体1的外壁，再将定位块17与防护罩18之间通过弹力组件21相互连接，由于弹力组件21具有一定的回弹性，因此可以对来自防护罩18上的压力起到减压减震作用；

定位块17和弹力组件21均关于防护罩18的中心呈对称分布，且防护罩18的内壁形状结构与主体1的外壁形状结构相吻合，并且防护罩18设置有两个，将定位块17和弹力组件21分别置于防护罩18的左右两端，以此可以保证防护罩18被连接时的稳定性，同时将两个防护罩18置于主体1的前后端外壁，从而可以对主体1起到防护和防撞性能。

工作原理：对于这类的高效催化燃烧器，首先将第一连接腔8与透气网19之间通过铆钉20相互穿设固定，利用铆钉20，使得第一连接腔8与透气网19相互固定，利用透气网19，可以保证废气的顺利进入，随即启动风机9，使得废气通过透气网19进入风机9中，再由进气管10排入到催化组件11中，使得废气中混合催化组件11中的催化剂，与此同时通过进燃气口16，使得可燃烧气体进入燃烧机13中，再由燃烧器12将火焰喷出，由于废气中混合有催化组件11中的催化剂，而催化剂可以强化燃烧性能，从而实现对气体的高效充分燃烧作用，由于导流板4固定于主体1的内部，而排气口3开设于导流块2的端部，利用导流块2与导流板4的双重设置，可以使得被燃烧后的废气进入主体1的内部顶侧，完成导流性能，之后通过冷凝腔6，使得冷凝管5处于制冷状态，而燃烧后的废气通过冷凝管5可以实现换热操作，最终降温后的气体通过出气口7排出，在装置的长时间使用状态下，由于定位块17焊接于主体1的外壁，而定位块17与防护罩18之间通过弹力组件21相互连接，并且弹力组件21具有一定的回弹性，因此可以对来自防护罩18上的压力起到减压减震作用，以此可以强化对主体1的防护和防撞性能，就这样完成整个高效催化燃烧器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。