一种锅炉受热面清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉受热面清灰装置。

背景技术：

现有的锅炉在长时间使用后，在锅炉受热面存有大量的灰尘，灰尘的存在则影响锅炉受热面的热吸收效率，从而影响了锅炉的性能。为维持锅炉受热面的传热高效性，一般需要对锅炉的受热面内的灰尘进行清理，因锅炉的受热面空间比较狭长，导致工作人员无法顺利进入到受热面内进行灰尘清理，只能利用简单的清扫工具在锅炉外进行清灰作业，上述清灰方式无法实现受热面内的灰尘的有效清理，从而无法保证锅炉后续较高的传热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉受热面清灰装置，利用该装置，工作人员站在锅炉受热面外便可实现受热面内灰尘的有效清除，即降低了清灰劳动强度，有可保证锅炉后续较高的传热效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锅炉受热面清灰装置，包括布袋式除尘器、引风机、引风管组件、支撑架、空气压缩泵、送风管道和出气管，所述布袋式除尘器的进风管与所述引风机的出气管相贯通，所述引风管组件包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述引风机的进气管与第一管道贯通连接，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道依次贯通连接，所述第二管道设置在所述支撑架的支撑平板上，所述送风管道实现空气压缩泵的出气口与所述出气管的进气端的贯通。

优选地，在所述支撑平板上设置有与所述第二管道相配合的弧形凹槽，所述第二管道通过一弧形压板固定压置在所述弧形凹槽内。

进一步地，在所述支撑平板上设置一转向机构，所述转向机构包括转动支撑杆和推动杆，在所述转动支撑杆的下部设置一支撑转轴，所述支撑转轴套置在所述支撑平板上，且在支撑平板的下部设置一套置在所述支撑转轴外侧的固定套管，所述推动杆套置在所述转动支撑杆的上端，且推动杆可相对于转动支撑杆进行前后滑动，所述推动杆的前端与所述第四管道的外侧壁固定连接。

进一步地，在所述第四管道的前端设置一锥形导流罩。

进一步地，所述第一管道和第三管道为软管，所述第二管道和第四管道为硬质材料的直管。

优选地，该清灰装置还包括一伸缩杆，所述出气管的后端与伸缩杆的前端固定连接。

进一步地，在所述出气管的出气端设置一弯形出气嘴。

进一步地，所述送风管道为一软管，所述出气管为一硬质材料的直管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；空气压缩泵内高压气流可通过出气管进入到锅炉受热面内，从而可将锅炉受热面内的灰尘吹起，在灰尘吹起后，利用引风机可将锅炉受热面内含有大量灰尘的空气送入到布袋式除尘器内，继而实现了灰尘的收集，在出气管长时间的吹尘及引风机长时间的吸尘后，继而可实现锅炉受热面内灰尘的有效清理；利用推动杆可实现锥形导流罩的前后左右摆动，增大了锥形导流罩在锅炉受热面内的活动范围，从而可提高除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为图1中c处放大图；

图中：1布袋式除尘器、2引风机、21引风机的进气管、31第一管道、32第二管道、33第三管道、34第四管道、341锥形导流罩、4支撑架、41支撑平板、42弧形压板、43固定套管、5空气压缩泵、6送风管道、7出气管、71弯形出气嘴、81转动支撑杆、82支撑转轴、83推动杆、831连接杆、9伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种锅炉受热面清灰装置(如图1所示)，包括布袋式除尘器1、引风机2、引风管组件、支撑架4、空气压缩泵5、送风管道6和出气管7，布袋式除尘器1和引风机2均为本领域内常用技术产品，故在此，对于布袋式除尘器1和引风机2的工作原理及详细结构不再做详细说明，所述布袋式除尘器1的进风管与所述引风机2的出气管相贯通，所述引风管组件包括第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34，所述引风机的进气管21与第一管道31贯通连接，第一管道31、第二管道32、第三管道33和第四管道34依次贯通连接，所述第二管道32设置在所述支撑架4的支撑平板41上，在本具体实施例中，第二管道32在支撑平板41上固定的具体实施方式为：在所述支撑平板41上设置有与所述第二管道32相配合的弧形凹槽，所述第二管道32通过一弧形压板42固定压置在所述弧形凹槽内，弧形压板42通过螺纹连接方式与所述支撑平板41相连接。在实际应用中，当引风机2工作时，气流从第四管道34进入，然后，依次通过第三管道33、第二管道32、第一管道31和引风机2后，进入到布袋式除尘器1内，为便于提高第四管道34的吸气范围，在此，在第四管道34的前端设置一锥形导流罩341,进一步地，为便于实现第四管道34的位置调整，以便提高第四管道34在受热面内活动范围，从而更好的实现灰尘的吸收，在此，支撑平板41上设置一转向机构，所述转向机构包括转动支撑杆81和推动杆83，在所述转动支撑杆81的下部设置一支撑转轴82，所述支撑转轴82套置在所述支撑平板41上，且在支撑平板41的下部设置一套置在所述支撑转轴82外侧的固定套管43，所述推动杆83套置在所述转动支撑杆81的上端，且推动杆83可相对于转动支撑杆81进行前后滑动，所述推动杆83的前端与所述第四管道34的外侧壁固定连接，具体的，推动杆83通过连接杆831与第四管道34相连接，为便于实现第四管道34的灵活移动，在此，使得所述第一管道31和第三管道33为软管，所述第二管道32和第四管道34为硬质材料的直管。

所述送风管道6实现空气压缩泵5的出气口与所述出气管7的进气端的贯通，为便于出气管7实现锅炉受热面内夹缝内的灰尘的吹起，在此，在出气管7的出气端设置一弯曲出气嘴71，为便于工作人员顺利操纵出气管7，实现出气管7在受热面内的灵活摆动，在此，在出气管7上设置一伸缩杆9，具体的，出气管7的后端与伸缩杆9的前端固定连接，进一步地，使得送风管道6为一软管，出气管7为一硬质材料的直管。

在利用本装置进行锅炉受热面内的灰尘清理时，将出气管7和第四管道34均深入到受热面内，然后，开启空气压缩泵5和引风机2，继而可实现灰尘的吹起及排除，从而可实现锅炉受热面内灰尘的清理。

本实用新型中，“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。