一种环保垃圾焚烧余热利用设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，更具体的说，尤其涉及一种环保垃圾焚烧余热利用设备。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
3.基亚特正在推广的grq型热解气化炉，是国内普遍采用的一种乡镇生活垃圾焚烧炉型，具有典型代表意义。主要由垃圾预处理、热解焚烧、尾气净化三部分组成，原设计没有配套热能利用和热回收装置。
4.通常所谓城市垃圾焚烧发电的热利用技术是配套余热锅炉，产生过热蒸汽，驱动汽轮机发电。余热利用的其它方面还包括采暖供汽、供热水等。而利用生活垃圾焚烧炉余热完成固体物料焙烧的设计与装置尚未见报道。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种环保垃圾焚烧余热利用设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环保垃圾焚烧余热利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种环保垃圾焚烧余热利用设备，由以下具体技术手段所达成：
8.一种环保垃圾焚烧余热利用设备，包括：包括进料系统、预处理筛选系统、干燥系统、气热回收系统、隔离系统、热解气化系统、燃烧系统和燃尽系统；
9.进料系统包括漏斗、杆、出料道、管道一和履带；
10.预处理筛选系统包括腔体一、转动电机一、轧辊刀、弧形板、腔体二4、滑槽、滑台、钩、摄像器一、摄像器二、弯管、转动电机二和轧辊；
11.干燥系统包括腔体三、嵌板、气孔、管网一、阀门一、进气筒和进气扇；
12.气热回收系统包括管道二、阀门二、管道三、管道四、阀门三、管道五805和储气罐；
13.隔离系统包括腔体四和滑动门；
14.热解气化系统包括腔体五、气嘴、管网二和气罐；
15.燃烧系统包括腔体六、导热片一、凸缘一、导热管网一、导热片二、凸缘二、导热管网二、集热管道和储热箱；
16.燃尽系统包括腔体七、开口、门、外壳、内嵌管道、导热管道和储热罐；
17.所述杆插接安装在漏斗的顶端，且出料道位于漏斗的底部；所述履带安装在管道一的内部，且管道一的底部位于出料道的一侧；所述腔体一安装在管道一的顶端，且腔体一与管道一连通，并且转动电机一安装在腔体一的外壁上；所述轧辊刀位于腔体一的内部，且
轧辊刀安装在转动电机一的输出轴上；所述弧形板通过焊接方式安装在腔体一的内壁上；所述腔体二安装在腔体一的底部，且腔体二与腔体一连通；所述滑槽设置在腔体二的内壁上，且滑台安装在滑槽上；所述钩固定安装在滑台上；所述摄像器一固定安装在腔体二后端的顶端，且摄像器二固定安装在腔体二前端的底部；所述弯管固定安装在腔体二端部，且弯管与腔体二连通；所述转动电机二固定安装在弯管的外壁上，且轧辊固定安装在转动电机二的输出轴上，轧辊位于弯管的内侧；所述腔体三固定安装在弯管的底部，且腔体三与弯管连通；所述嵌板插接安装在腔体三的外壁上，且气孔开设在嵌板上，气孔位于腔体三的内部；所述管网一嵌入安装在嵌板上，且阀门一安装在管网一上；所述进气筒安装在阀门一上，且进气扇安装在进气筒的两侧；所述管道二安装在腔体三的顶端，且阀门二固定安装在管道二的顶端；所述管道三固定安装在阀门二的顶端；所述管道四安装在管道三的底部，且阀门三安装在管道四上；管道五安装在管道三的底部，且储气罐通过管道五与管道三连通；所述腔体五与管道四连通，且气嘴安装在腔体五的内壁上；所述管网二安装在腔体五的外侧，且管网二与气嘴连接；所述气罐安装在管网二的底部；所述腔体四安装在腔体五与腔体三之间，且滑动门插接安装在腔体四上；所述腔体六安装在腔体五的底部，且腔体六与腔体五之间通过腔体四连接；所述导热片一嵌入安装在腔体六的内壁上，且凸缘一设置在导热片一的内壁上；所述导热管网一安装在导热片一的外部，且导热管网一贯穿腔体六与导热片一连接；所述导热片二嵌入安装在腔体六的内壁上，且导热片二位于导热片一的下方；所述凸缘二设置在导热片二的内壁上，且凸缘二与导热片二为一体式结构；所述导热管网二安装在导热片一的外部，且导热管网二贯穿腔体六与导热片二连接；所述集热管道安装在腔体六的一侧，且集热管道与导热管网一、导热管网二连接；所述储热箱安装在集热管道的端部；所述腔体七安装在腔体六的底部，且腔体七与腔体六之间通过腔体四连接；所述开口开设在腔体七的一侧，且门安装在腔体七的另一侧；所述外壳扣合安装在腔体七的一侧，且内嵌管道安装在外壳的内壁上；所述内嵌管道与开口相连通；所述导热管道焊接安装在外壳的外壁上，且导热管道的一端与内嵌管道相连通；所述储热罐焊接安装在导热管道的另一端，且储热罐与导热管道相连通。
18.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述钩为j形杆状结构，且钩在滑台上呈阵列状分布安装有多处。
19.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述嵌板为扇形中空板状结构，且嵌板在腔体三的外壁上呈环形阵列状分布插接安装有多处。
20.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述导热片一、导热片二在腔体六的内侧呈环形阵列状分布插接安装有多处。
21.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述凸缘一为半球形凸起，凸缘二为矩形锥状凸起。
22.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述导热管网一为横截面呈圆形的环状结构，导热管网二为横截面呈矩形的环状结构。
23.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述集热管道端部的横截面呈y形，且集热管道的端部与导热管网一、导热管网二通过焊接方式连接。
24.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述外壳
为半圆形板状结构；轧辊上设置突刺；嵌板为中空结构；进气筒上设置有孔；气嘴上设置有孔；外壳的材质为隔热材质。
25.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述气罐内储存有惰性气体。
26.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种环保垃圾焚烧余热利用设备所述储热箱和储热罐内均装载有高比热容媒介。
27.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
28.1、本发明钩为j形杆状结构，且钩在滑台上呈阵列状分布安装有多处，摄像器一固定安装在腔体二后端的顶端，且摄像器二固定安装在腔体二前端的底部的设置，在轧解过程中可能产生大量的丝藕状碎屑等物，可以在钩处被截留以免导致后续处理出现堵塞现象，同时通过摄像器一、摄像器二光学实时监测保证处理效率，最终在将垃圾流进一步轧解成小尺寸状态。
29.2、本发明导热片一、导热片二在腔体六的内侧呈环形阵列状分布插接安装有多处，凸缘一为半球形凸起，凸缘二为矩形锥状凸起的设置，增大分布范围、增大表面积，采用辐射热收集的方式进行热量收集，提高热传递效率，提高余热回收效率。
30.3、本发明外壳为半圆形板状结构的设置，采用传导热收集方式进行热量收集，实现了两段热能的利用、回收。
31.4、本发明通过对小型垃圾焚烧余热利用设备的改进，具有结构设计合理，采用辐射热收集、传导热收集两种方式进行热量收集，实现了两段热能的利用、回收，热传递效率高，余热回收效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
32.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
33.图1为本发明的结构示意图；
34.图2为本发明的漏斗结构示意图；
35.图3为本发明的管道一结构示意图；
36.图4为本发明的腔体二结构示意图；
37.图5为本发明的腔体三结构示意图；
38.图6为本发明的嵌板结构示意图；
39.图7为本发明的腔体四结构示意图；
40.图8为本发明的腔体五结构示意图；
41.图9为本发明的腔体六结构示意图；
42.图10为本发明的腔体七结构示意图；
43.图11为本发明的外壳结构示意图；
44.图12为本发明的管道二结构示意图。
45.图中：漏斗1、杆101、出料道102、管道一2、履带201、腔体一3、转动电机一301、轧辊刀302、弧形板303、腔体二4、滑槽401、滑台402、钩403、摄像器一404、摄像器二405、弯管5、转动电机二501、轧辊502、腔体三6、嵌板7、气孔701、管网一702、阀门一703、进气筒704、进
气扇705、管道二8、阀门二801、管道三802、管道四803、阀门三804、管道五805、储气罐806、腔体四9、滑动门901、腔体五10、气嘴1001、管网二1002、气罐1003、腔体六11、导热片一1101、凸缘一1102、导热管网一1103、导热片二1104、凸缘二1105、导热管网二1106、集热管道1107、储热箱1108、腔体七12、开口1201、门1202、外壳13、内嵌管道1301、导热管道1302、储热罐1303。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.请参见图1至图12，本发明提供一种环保垃圾焚烧余热利用设备的具体技术实施方案：
51.一种环保垃圾焚烧余热利用设备，包括：包括进料系统、预处理筛选系统、干燥系统、气热回收系统、隔离系统、热解气化系统、燃烧系统和燃尽系统；
52.进料系统包括漏斗1、杆101、出料道102、管道一2和履带201；
53.预处理筛选系统包括腔体一3、转动电机一301、轧辊刀302、弧形板303、腔体二4、滑槽401、滑台402、钩403、摄像器一404、摄像器二405、弯管5、转动电机二501和轧辊502；
54.干燥系统包括腔体三6、嵌板7、气孔701、管网一702、阀门一703、进气筒704和进气扇705；
55.气热回收系统包括管道二8、阀门二801、管道三802、管道四803、阀门三804、管道五805和储气罐806；
56.隔离系统包括腔体四9和滑动门901；
57.热解气化系统包括腔体五10、气嘴1001、管网二1002、气罐1003
58.燃烧系统包括腔体六11、导热片一1101、凸缘一1102、导热管网一1103、导热片二1104、凸缘二1105、导热管网二1106、集热管道1107和储热箱1108；
59.燃尽系统包括腔体七12、开口1201、门1202、外壳13、内嵌管道1301、导热管道1302和储热罐1303；
60.杆101插接安装在漏斗1的顶端，且出料道102位于漏斗1的底部；履带201安装在管道一2的内部，且管道一2的底部位于出料道102的一侧；腔体一3安装在管道一2的顶端，且
腔体一3与管道一2连通，并且转动电机一301安装在腔体一3的外壁上；轧辊刀302位于腔体一3的内部，且轧辊刀302安装在转动电机一301的输出轴上；弧形板303通过焊接方式安装在腔体一3的内壁上；腔体二4安装在腔体一3的底部，且腔体二4与腔体一3连通；滑槽401设置在腔体二4的内壁上，且滑台402安装在滑槽401上；钩403固定安装在滑台402上；摄像器一404固定安装在腔体二4后端的顶端，且摄像器二405固定安装在腔体二4前端的底部；弯管5固定安装在腔体二4端部，且弯管5与腔体二4连通；转动电机二501固定安装在弯管5的外壁上，且轧辊502固定安装在转动电机二501的输出轴上，轧辊502位于弯管5的内侧；腔体三6固定安装在弯管5的底部，且腔体三6与弯管5连通；嵌板7插接安装在腔体三6的外壁上，且气孔701开设在嵌板7上，气孔701位于腔体三6的内部；管网一702嵌入安装在嵌板7上，且阀门一703安装在管网一702上；进气筒704安装在阀门一703上，且进气扇705安装在进气筒704的两侧；管道二8安装在腔体三6的顶端，且阀门二801固定安装在管道二8的顶端；管道三802固定安装在阀门二801的顶端；管道四803安装在管道三802的底部，且阀门三804安装在管道四803上；管道五805安装在管道三802的底部，且储气罐806通过管道五805与管道三802连通；腔体五10与管道四803连通，且气嘴1001安装在腔体五10的内壁上；管网二1002安装在腔体五10的外侧，且管网二1002与气嘴1001连接；气罐1003安装在管网二1002的底部；腔体四9安装在腔体五10与腔体三6之间，且滑动门901插接安装在腔体四9上；腔体六11安装在腔体五10的底部，且腔体六11与腔体五10之间通过腔体四9连接；导热片一1101嵌入安装在腔体六11的内壁上，且凸缘一1102设置在导热片一1101的内壁上；导热管网一1103安装在导热片一1101的外部，且导热管网一1103贯穿腔体六11与导热片一1101连接；导热片二1104嵌入安装在腔体六11的内壁上，且导热片二1104位于导热片一1101的下方；凸缘二1105设置在导热片二1104的内壁上，且凸缘二1105与导热片二1104为一体式结构；导热管网二1106安装在导热片一1101的外部，且导热管网二1106贯穿腔体六11与导热片二1104连接；集热管道1107安装在腔体六11的一侧，且集热管道1107与导热管网一1103、导热管网二1106连接；储热箱1108安装在集热管道1107的端部；腔体七12安装在腔体六11的底部，且腔体七12与腔体六11之间通过腔体四9连接；开口1201开设在腔体七12的一侧，且门1202安装在腔体七12的另一侧；外壳13扣合安装在腔体七12的一侧，且内嵌管道1301安装在外壳13的内壁上；内嵌管道1301与开口1201相连通；导热管道1302焊接安装在外壳13的外壁上，且导热管道1302的一端与内嵌管道1301相连通；储热罐1303焊接安装在导热管道1302的另一端，且储热罐1303与导热管道1302相连通。
61.具体的，钩403为j形杆状结构，且钩403在滑台402上呈阵列状分布安装有多处。
62.具体的，嵌板7为扇形中空板状结构，且嵌板7在腔体三6的外壁上呈环形阵列状分布插接安装有多处。
63.具体的，导热片一1101、导热片二1104在腔体六11的内侧呈环形阵列状分布插接安装有多处。
64.具体的，凸缘一1102为半球形凸起，凸缘二1105为矩形锥状凸起。
65.具体的，导热管网一1103为横截面呈圆形的环状结构，导热管网二1106为横截面呈矩形的环状结构。
66.具体的，集热管道1107端部的横截面呈y形，且集热管道1107的端部与导热管网一1103、导热管网二1106通过焊接方式连接。
67.具体的，外壳13为半圆形板状结构；轧辊502上设置突刺；嵌板7为中空结构；进气筒704上设置有孔；气嘴1001上设置有孔；外壳13的材质为隔热材质。
68.具体的，气罐1003内储存有惰性气体。
69.具体的，储热箱1108和储热罐1303内均装载有高比热容媒介。
70.具体实施步骤：
71.设备根据功能划分为八个系统，分别为：进料系统、预处理筛选系统、干燥系统、气热回收系统、隔离系统、热解气化系统、燃烧系统和燃尽系统，进料系统由：漏斗1、杆101、出料道102、管道一2、履带201组成；预处理筛选系统由：腔体一3、转动电机一301、轧辊刀302、弧形板303、腔体二4、滑槽401、滑台402、钩403、摄像器一404、摄像器二405、弯管5、转动电机二501、轧辊502组成；干燥系统由：腔体三6、嵌板7、气孔701、管网一702、阀门一703、进气筒704、进气扇705组成；气热回收系统由：管道二8、阀门二801、管道三802、管道四803、阀门三804、管道五805、储气罐806组成；隔离系统由：腔体四9、滑动门901组成；热解气化系统由：腔体五10、气嘴1001、管网二1002、气罐1003组成；燃烧系统由：腔体六11、导热片一1101、凸缘一1102、导热管网一1103、导热片二1104、凸缘二1105、导热管网二1106、集热管道1107、储热箱1108组成；燃尽系统由：腔体七12、开口1201、门1202、外壳13、内嵌管道1301、导热管道1302、储热罐1303组成。
72.进料系统主要是将原始状态的垃圾流进行初步的尺寸筛分截留，以免体积过大和难以处理的大型硬质化垃圾进入到处理设备中，造成设备损坏。预处理筛选系统中，首先是在重力的作用下将垃圾轧解成中等尺寸的垃圾流，后输送到钩403处，因为在轧解过程中可能产生大量的丝藕状碎屑等物，可以在钩处被截留以免导致后续处理出现堵塞现象，同时通过摄像器一404、摄像器二405光学实时监测保证处理效率，最终在将垃圾流进一步轧解成小尺寸状态。在干燥系统中，首先通过将整个墙体封闭是的其处于密封状态，然后在高温燃烧下会使得腔体三6内缺氧，进而有机物轻组分分解被输送到气热回收系统内，同时控制阀门一703使得一定量的空气在压强差的情况下快速进入到腔体三6内再次助燃，重复上述步骤使得热解效率最大化。在隔离系统打开后垃圾流掉落到热解气化系统内，同上述步骤原理一致只是此时处理的是有机物重组分，不断向腔体内通入惰性气体，将产生的气体物质夹杂着热量排入气热回收系统。完成后使得垃圾流掉落到燃烧系统内，此时垃圾流内存在大量的固体物质和焦炭类物质，其燃烧后产生温度更高通过各类到了构建将热量传导收集起来，其中处于腔体上方的主要是采用辐射热收集的方式，处于下方的主要是传导热收集方式。最终垃圾掉落到燃尽系统内，通过辐射热回收的方式将热量回收。
73.综上所述：该一种环保垃圾焚烧余热利用设备，通过钩为j形杆状结构，且钩在滑台上呈阵列状分布安装有多处，摄像器一固定安装在腔体二后端的顶端，且摄像器二固定安装在腔体二前端的底部的设置，在轧解过程中可能产生大量的丝藕状碎屑等物，可以在钩处被截留以免导致后续处理出现堵塞现象，同时通过摄像器一、摄像器二光学实时监测保证处理效率，最终在将垃圾流进一步轧解成小尺寸状态；通过导热片一、导热片二在腔体六的内侧呈环形阵列状分布插接安装有多处，凸缘一为半球形凸起，凸缘二为矩形锥状凸起的设置，增大分布范围、增大表面积，采用辐射热收集的方式进行热量收集，提高热传递效率，提高余热回收效率；通过外壳为半圆形板状结构的设置，采用传导热收集方式进行热量收集，实现了两段热能的利用、回收；通过对小型垃圾焚烧余热利用设备的改进，具有结
构设计合理，采用辐射热收集、传导热收集两种方式进行热量收集，实现了两段热能的利用、回收，热传递效率高，余热回收效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。