一种翻动式机械炉排的制作方法

本实用新型涉及机械炉排相关技术领域，具体为一种翻动式机械炉排。

背景技术：

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，故此我们需要用到一种翻动式机械炉排。

目前使用的机械炉排，进行垃圾加工时会出现料层搅动不足影响垃圾在炉内的燃烧效率，炉排片在拼接过程中较为麻烦，有时候也会出现炉排配风不均匀，为此我们提供了一种翻动式机械炉排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻动式机械炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻动式机械炉排，包括第一炉排片和定位机构，所述第一炉排片的外侧前方设置有通风口，且通风口的内侧中心设置有旋转轮，所述旋转轮外侧壁设置有扇叶，所述第一炉排片的外侧后方均开设有卡槽，且卡槽外侧两端均设置有调节口，所述调节口的外侧壁两侧均设置有卡条，所述卡槽的内侧中间均设置有卡块，且卡块的内侧均设置有套筒，所述套筒内侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的外侧两端均设置有卡齿，所述定位机构均安装在第一炉排片的外侧壁两端，且定位机构的外侧上方设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧上方开设有滑槽，且滑槽的内侧均设置有滑块，所述滑块的内侧设置有定位杆。

优选的，所述扇叶通过旋转轮与通风口构成旋转结构，且扇叶在旋转轮外侧呈等间距分布。

优选的，所述卡齿通过复位弹簧与卡块构成伸缩结构，且卡齿以复位弹簧的中轴线对称设置。

优选的，所述卡齿通过卡条卡合连接，且卡齿与卡条的外侧呈等间距分布。

优选的，所述定位机构包括旋转轴、定位块和定位孔，所述旋转轴的内侧壁上等间距开设有定位孔，且旋转轴的内侧壁两端均设置有定位块。

优选的，所述定位杆通过滑槽与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆与定位杆为平行分布。

优选的，所述所述滑块的内侧与定位杆的外侧为螺纹状布置，且滑块以定位杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该翻动式机械炉排，通过定位机构，进行转动旋转轴，带动炉排片进行晃动，可通过定位块和定位孔控制炉排片之间的距离，然后通过抖动炉排片将需要加工的垃圾进行抖动，从而进行充分加工；

(2)、该翻动式机械炉排，通过卡块和卡槽的设置，进行卡合，然后通过卡块上复位弹簧和卡齿的设置，当卡齿受到挤压时，复位弹簧进行收缩，从而带动卡齿与卡条之间的连接，增强紧固效果，实现方便安装和拆卸。

(3)、该翻动式机械炉排，通过通风口和旋转轮的设置，在外界的收受力下转动旋转轮，从而控制通风口的通风面积，达到自己所需的通风效果，增大燃效效率，实现此装置的经济型。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型伸缩结构零件结构示意图；

图3为本实用新型旋转结构零件结构示意图；

图4为本实用新型螺纹连接零件结构示意图。

图中：1、炉排片；2、通风口；3、旋转轮；4、扇叶；5、卡槽；6、调节口；7、卡条；8、卡块；9、套筒；10、复位弹簧；11、卡齿；12、定位机构；1201、旋转轴；1202、定位块；1203、定位孔；13、支撑杆；14、滑槽；15、滑块；16、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻动式机械炉排，包括炉排片1和定位机构12，炉排片1的外侧前方设置有通风口2，且通风口2的内侧中心设置有旋转轮3，所述旋转轮3外侧壁设置有扇叶4，所述炉排片1的外侧后方均开设有卡槽5，且卡槽5外侧两端均设置有调节口6，所述调节口6的外侧壁两侧均设置有卡条7，所述卡槽5的内侧中间均设置有卡块8，且卡块8的内侧均设置有套筒9，所述套筒9内侧设置有复位弹簧10，且复位弹簧10的外侧两端均设置有卡齿11，所述定位机构12均安装在炉排片1的外侧壁两端，且定位机构12的外侧上方设置有支撑杆13，所述支撑杆13的外侧上方开设有滑槽14，且滑槽14的内侧均设置有滑块15，所述滑块15的内侧设置有定位杆16。

进一步的，扇叶4通过旋转轮3与通风口2构成旋转结构，且扇叶4在旋转轮3外侧呈等间距分布，通过扇叶4和旋转轮3的设置，转动旋转轮3调节扇叶4的大小，可达到调节通风口2的开口面积，控制通风大小。

进一步的卡齿11通过复位弹簧10与卡块8构成伸缩结构，且卡齿11以复位弹簧10的中轴线对称设置，通过复位弹簧10和卡齿11的设置，通过外力的控制，调节复位弹簧10的伸缩距离，从而使卡块8插入卡槽5内，达到拼接效果。

进一步的，所述卡齿11通过卡条7卡合连接，且卡齿11与卡条7的外侧呈等间距分布，通过卡齿11与卡条7的设置，使卡块8插入卡槽5内时达到稳定效果，也能够控制卡块8插入距离。

进一步的，定位机构12包括旋转轴1201、定位块1202和定位孔1203，所述旋转轴1201的内侧壁上等间距开设有定位孔1203，且旋转轴1201的内侧壁两端均设置有定位块1202，通过旋转轴1201带动炉排片1进行旋转，达到翻动效果，同时通过定位块1202和定位孔1203的设置，方便炉排片1在翻动过程中不易发生脱落。

进一步的，定位杆16通过滑槽14与支撑杆13构成滑动结构，且支撑杆13与定位杆16为平行分布，通过定位杆16与滑槽14的设置，通过转动定位杆16，带动滑块15在滑槽14上移动，能后在进行炉排片1安装时适应各种尺寸。

进一步的，所述滑块15的内侧与定位杆16的外侧为螺纹状布置，且滑块15以定位杆16的中轴线对称设置，通过滑块15与定位杆16的设置，通过转动定位杆16带动滑块15进行横向移动，达到安装时的紧固效果。

工作原理：首先通过扇叶4和旋转轮3的设置，转动旋转轮3调节扇叶4的大小，可达到调节通风口2的开口面积，控制通风大小，然后将卡块8插入卡槽5内，插入过程中当复位弹簧10受到外力时进行收缩，此时卡齿11与卡条7进行卡合，其次将旋转轴1201插入到炉排片1内进行旋转，通过定位块1202和定位孔1203进行固定，方便炉排片1在翻动过程中不易发生脱落，当连接在机械设备一端时，通过转动定位杆16，使滑块15在滑槽14内转动，从而根据自己所需的距离达到紧固效果，最后使用完进行拆卸时同样是通过转动定位杆16，使滑块15之间的间距扩大，从而取下，然后打开定位块1202和定位孔1203将旋转轴1201取下，然后从调节口6内将复位弹簧10进行按压，将卡齿11和卡条7分离，进行拆分，这就是该翻动式机械炉排的使用方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。