催化燃烧工业废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种催化燃烧工业废气处理设备。

背景技术：

众所周知，催化燃烧工业废气处理设备是一种用于工业废气催化燃烧无害化处理的装置；现有的催化燃烧工业废气处理设备包括催化燃烧器本体，催化燃烧器本体内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床，催化燃烧器本体上部设置有与催化燃烧腔连通的废气进气管和空气进气管，催化燃烧器本体下部设置有与催化燃烧器本体连通的排气管；现有的催化燃烧工业废气处理设备使用时，将废气和空气经废气进气管和空气进气管鼓入至催化燃烧腔内，在催化燃烧床上进行催化燃烧反应，使废气中的有害气体进行处理即可；现有的催化燃烧工业废气处理设备使用中发现，因废气和空气自催化燃烧腔内混合不均，造成两者在催化燃烧床上反应不彻底，废气处理效果不佳，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使废气和空气进行充分混合，提高两者在催化燃烧床上反应率，废气处理效果更佳的催化燃烧工业废气处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括催化燃烧器本体，催化燃烧器本体内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床，催化燃烧器本体上部设置有与催化燃烧腔连通的废气进气管和空气进气管，催化燃烧器本体下部设置有与催化燃烧器本体连通的排气管；还包括转动机械密封连接件、直管、布气管架和风轮，所述催化燃烧器本体为筒状，所述催化燃烧腔内底部设置有安装板，所述安装板的中部设置有上下贯穿的连通孔，所述催化燃烧床固定安装于所述安装板上，所述催化燃烧床呈圆柱体状，所述空气进气管与所述直管通过转动机械密封连接件可转动连接，空气进气管的输出端与所述直管的输入端连通，风轮固定安装于所述直管上部，所述布气管架可转动设置于所述安装板的顶端，所述空气进气管的输出端与所述布气管架的输入端连通，所述布气管架上设置有多组均布的布气管。

优选的，所述催化燃烧腔的内壁上设置有多组均布的推板，所述多组推板向催化燃烧腔内的延伸部均与催化燃烧床的圆周外壁相切，所述多组布气管输出端分别朝向多组推板的竖直端面。

优选的，所述布气管架的底部设置有环形支撑板，所述环形支撑板的底端设置有多组周向均布的滚珠，所述安装板上设置有与所述滚珠相契合的环形槽，所述滚珠可沿环形槽转动。

优选的，还包括筒状集气罩，所述筒状集气罩固定安装于所述安装板的连通孔处，所述催化燃烧床内设置有筒状空腔，所述筒状集气罩位于筒状空腔内，所述筒状集气罩的周向外壁和顶端壁上均设置有多组均布的通气孔。

优选的，所述催化燃烧器本体分为上半筒体和下半筒体，所述上半筒体和下半筒体通过法兰和螺栓可拆卸连接，所述安装板位于下半筒体内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种催化燃烧工业废气处理设备，具备以下有益效果：该催化燃烧工业废气处理设备，通过将有压废气和有压空气分别经废气进气管和空气进气管鼓入至催化燃烧器本体内，有压废气吹至风轮上，使风轮转动，从而带动直管和布气管架转动，空气经空气进气管、布气管架和布气管鼓出，因布气管架处于转动状态，使空气均匀的分散于催化燃烧腔内，同时在风轮的阻力作用下，可减小废气的风压，从而延长废气在催化燃烧腔内的停留时间，使空气与废气进行充分接触混合，通过催化燃烧床的圆柱体状设置，使混合均匀后的空气和废气与催化燃烧床的接触面积增大，从而可提高废气和空腔在催化燃烧床上反应率，废气处理效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖切立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖切前视结构示意图；

图3是本实用新型的外部立体结构示意图；

图4是本实用新型的内部剖切俯视结构示意图；

附图中标记：1、催化燃烧器本体；2、废气进气管；3、空气进气管；4、排气管；5、转动机械密封连接件；6、直管；7、布气管架；8、风轮；9、布气管；10、推板；11、环形支撑板；12、滚珠；13、环形槽；14、筒状集气罩；15、通气孔；16、安装板；17、催化燃烧床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的催化燃烧工业废气处理设备，包括催化燃烧器本体1，催化燃烧器本体1内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床17，催化燃烧器本体1上部设置有与催化燃烧腔连通的废气进气管2和空气进气管3，催化燃烧器本体1下部设置有与催化燃烧器本体1连通的排气管4；还包括转动机械密封连接件5、直管6、布气管架7和风轮8，催化燃烧器本体1为筒状，催化燃烧腔内底部设置有安装板16，安装板16的中部设置有上下贯穿的连通孔，催化燃烧床17固定安装于安装板16上，催化燃烧床17呈圆柱体状，空气进气管3与直管6通过转动机械密封连接件5可转动连接，空气进气管3的输出端与直管6的输入端连通，风轮8固定安装于直管6上部，布气管架7可转动设置于安装板16的顶端，空气进气管3的输出端与布气管架7的输入端连通，布气管架7上设置有多组均布的布气管9；通过将有压废气和有压空气分别经废气进气管2和空气进气管3鼓入至催化燃烧器本体1内，有压废气吹至风轮8上，使风轮8转动，从而带动直管6和布气管架7转动，空气经空气进气管3、布气管架7和布气管9鼓出，因布气管架7处于转动状态，使空气均匀的分散于催化燃烧腔内，空气与废气进行充分接触混合，通过催化燃烧床17的圆柱体状设置，使混合均匀后的空气和废气与催化燃烧床17的接触面积增大，从而可提高废气和空腔在催化燃烧床17上反应率，废气处理效果更佳。

本实用新型的催化燃烧工业废气处理设备，催化燃烧腔的内壁上设置有多组均布的推板10，多组推板10向催化燃烧腔内的延伸部均与催化燃烧床17的圆周外壁相切，多组布气管9输出端分别朝向多组推板10的竖直端面；通过布气管9鼓出的有压空气鼓吹至推板10上，在反作用力的作用下，布气管架7被推动，增大了布气管架7在转动时的转动推力，可提高空气和废气的混合接触效果，同时起到一定的搅动作用，且在推板10的作用下，可减小有压空气进入至催化燃烧腔时的风压，从而使催化燃烧腔内的风压减小，延长废气与空气的混合时间，同时延长废气与空气在催化燃烧床17上的反应时间，提高催化燃烧效果；布气管架7的底部设置有环形支撑板11，环形支撑板11的底端设置有多组周向均布的滚珠12，安装板16上设置有与滚珠12相契合的环形槽13，滚珠12可沿环形槽13转动；通过滚珠12的设置，可减小布气管架7在转动过程中与安装板16之间的摩擦阻力，使布气管架7在转动过程中更为顺畅；还包括筒状集气罩14，筒状集气罩14固定安装于安装板16的连通孔处，催化燃烧床17内设置有筒状空腔，筒状集气罩14位于筒状空腔内，筒状集气罩14的周向外壁和顶端壁上均设置有多组均布的通气孔15；经催化燃烧床17反应后的尾气经筒状集气罩14收集后进入至催化燃烧腔底部并经排气管4排出；催化燃烧器本体1分为上半筒体和下半筒体，上半筒体和下半筒体通过法兰和螺栓可拆卸连接，安装板16位于下半筒体内；上半筒体和下半筒体通过法兰和螺栓可拆卸连接，可便于对催化燃烧腔内的各部分进行维护检修。

在使用时，通过将有压废气和有压空气分别经废气进气管2和空气进气管3鼓入至催化燃烧器本体1内，有压废气吹至风轮8上，使风轮8转动，从而带动直管6和布气管架7转动，空气经空气进气管3、布气管架7和布气管9鼓出，因布气管架7处于转动状态，使空气均匀的分散于催化燃烧腔内，空气与废气进行充分接触混合，通过催化燃烧床17的圆柱体状设置，使混合均匀后的空气和废气与催化燃烧床17的接触面积增大，从而可提高废气和空腔在催化燃烧床17上反应率，废气处理效果更佳；通过布气管9鼓出的有压空气鼓吹至推板10上，在反作用力的作用下，布气管架7被推动，增大了布气管架7在转动时的转动推力，可提高空气和废气的混合接触效果，同时起到一定的搅动作用，且在推板10的作用下，可减小有压空气进入至催化燃烧腔时的风压，从而使催化燃烧腔内的风压减小，延长废气与空气的混合时间，同时延长废气与空气在催化燃烧床17上的反应时间，提高催化燃烧效果；通过滚珠12的设置，可减小布气管架7在转动过程中与安装板16之间的摩擦阻力，使布气管架7在转动过程中更为顺畅；经催化燃烧床17反应后的尾气经筒状集气罩14收集后进入至催化燃烧腔底部并经排气管4排出；上半筒体和下半筒体通过法兰和螺栓可拆卸连接，可便于对催化燃烧腔内的各部分进行维护检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。