一种热回收式蓄热焚烧炉的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种热回收式蓄热焚烧炉。

背景技术：

蓄热式氧化炉又称为rto(regenerativethermaloxidizer，简称rto)，其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气。

但现有的蓄热式氧化炉在使用中存在一些问题，例如，有机废气在氧化过程中，会产生大量的热量，虽然能够通过蓄热室将有机废气氧化产生的大部分热量储存起来，但一部分热量仍然直接散发在空中，或者废气中的热量直接从烟囱排出，热量没有被充分利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种热回收式蓄热焚烧炉，解决了既能处理废气又能提高热量的利用率的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热回收式蓄热焚烧炉，包括换热装置、连接管道、焚烧装置和蓄热装置；

所述换热装置包括换热箱体和换热束管；

所述换热束管安装于所述换热箱体的内部；

所述换热箱体设有进气口和排气口；

所述焚烧装置连接于所述换热箱体；

所述连接管的一端连通于所述换热箱体，所述连接管道的另一端连通于所述焚烧装置；

所述蓄热装置安装于所述焚烧装置的内部；

所述换热束管的一端连通于所述焚烧装置，所述换热束管的另一端连通于所述排气口。

具体地，所述换热装置还包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；

所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均安装于所述换热箱体内；

所述第一挡板的四周均连接于所述换热箱体的内壁；

两所述第三挡板组成一个第三挡板组，每个所述第三挡板组内的两块第三挡板分别连接于所述换热箱体内壁的顶部和底部，每个所述第三挡板组内的两所述第三挡板之间成型有第一流通区；

所述第二挡板的前后两侧分别连接于所述换热箱体的内壁；

所述第二挡板的顶部和底部分别与所述换热箱体的内壁成型有第二流通区；

所述第二挡板和所述第三挡板均位于两所述第一挡板之间；

所述第二挡板和所述第三挡板间隔排列；

所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均贯通有若干束管孔；

所述束管孔安装有所述换热束管。

一些实施例中，所述换热装置还包括集气罩；

所述集气罩的一端连接于所述排气口，所述集气罩的另一端安装于所述第一挡板。

优选地，还包括新风换热进气孔、新风换热排气孔和第四挡板；

所述换热箱体的顶部设有所述新风换热进气孔和所述新风换热排气孔；

所述新风换热进气孔和所述新风换热排气孔分别位于所述第四挡板的左右两侧；

所述第四挡板的前后两侧和顶部分别连接于所述换热箱体的内壁；

所述第四挡板的底部和所述换热箱体的内壁成型有第三流通区；

所述第四挡板的左右两端分别为所述第一挡板；

所述第四挡板贯通有若干所述束管孔。

例如，所述换热箱体为矩形箱体。

进一步，所述焚烧装置包括焚烧炉和燃烧机；

所述燃烧机包括燃烧机主体和燃烧管口；

所述燃烧机主体连接于所述燃烧管口；

所述燃烧机主体安装于所述焚烧炉的外侧；

所述燃烧管口穿过所述焚烧炉的内壁置于所述焚烧炉内。

具体地，所述焚烧炉内壁安装有保温模块。

优选地，所述蓄热装置为蜂窝陶瓷蓄热体。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过换热束管，在处理废气的同时将换热束管外表面散发的热量回收利用，达到提高热量利用率的效果。

附图说明

图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的正视图的结构示意图；

图3是本发明其中一个实施例的轴视图的结构示意图；

图4是图3的a处的局部放大图的结构示意图；

其中：换热装置1、换热箱体11、进气口111、排气口112、新风换热进气孔113、新风换热排气孔114、换热束管12、第一挡板13、第二挡板14、第二流通区141、第三挡板15、第一流通区151、束管孔16、集气罩17、第四挡板18、第三流通区181、连接管道2、焚烧装置3、焚烧炉31、保温模块311、燃烧机32、燃烧机主体321、燃烧管口322、蓄热装置4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一个实施例，如图1-4所示，一种热回收式蓄热焚烧炉，包括换热装置1、连接管道2、焚烧装置3和蓄热装置4；

所述换热装置1包括换热箱体11和换热束管12；

所述换热束管12安装于所述换热箱体11的内部；

所述换热箱体11设有进气口111和排气口112；

所述焚烧装置3连接于所述换热箱体11；

所述连接管2的一端连通于所述换热箱体11，所述连接管道2的另一端连通于所述焚烧装置3；

所述蓄热装置4安装于所述焚烧装置3的内部；

所述换热束管12的一端连通于所述焚烧装置3，所述换热束管12的另一端连通于所述排气口112。

所述热回收式蓄热焚烧炉刚开机工作时，有机废气从所述进气口111进入到所述换热箱体11内，此时有机废气是位于若干所述换热束管12(图2只示出了一条换热束管12，实际应用时可根据实际情况增加其数量)的外侧，然后有机废气通过所述连接管道2进入到所述焚烧装置3，焚烧装置3将有机废气加热后氧化分解成二氧化碳和水，并且产生大量的热量，部分热量被所述蓄热装置4储存起来用于预热新进入的有机废气，而且所述蓄热装置4还能维持所述焚烧装置3内部的温度，从而可以节省燃料，降低使用成本，达到加快氧化分解有机废气的效率。

而剩余的热量伴随氧化分解后的气体通过所述传热束管12从所述排气口112排出，因为从所述排气口112排出的气体拥有大量的热量，因此可以将此热量回收利用，本申请所述热回收式蓄热焚烧炉不仅将高浓度、产量大的有机废气高效地转化为无害、易于处理的气体，避免将高浓度的有机废气直接排放到空气中从而污染环境，而且还可以回收大量热量用于其它地方，达到提高所述热回收式蓄热焚烧炉环保节能的效果。

进一步，当所述热回收式蓄热焚烧炉已经预热后，即完成一轮有机废气的氧化后，新一轮的有机废气从所述进气口111进入到所述换热箱体11后，此时换热束管12内已经通有带有大量热量的气体，当有机废气从所述换热束管12外侧经过时，可以从有机束管12吸收热量进行初步的预热，因为有机废气在所述换热箱体11内已经预热，从而可以大大缩减有机废气在所述焚烧装置3内的加热时间，达到提高所述热回收式蓄热焚烧炉氧化分解有机废气效率的效果。

如图2-4所示，所述换热装置1还包括第一挡板13、第二挡板14和第三挡板15；

所述第一挡板13、所述第二挡板14和所述第三挡板15均安装于所述换热箱体11内；

所述第一挡板13的四周均连接于所述换热箱体11的内壁；

两所述第三挡板15组成一个第三挡板组，每个所述第三挡板组内的两块第三挡板15分别连接于所述换热箱体11内壁的顶部和底部，每个所述第三挡板组内的两所述第三挡板15之间成型有第一流通区151；

所述第二挡板14的前后两侧分别连接于所述换热箱体11的内壁；

所述第二挡板14的顶部和底部分别与所述换热箱体11的内壁成型有第二流通区141；

所述第二挡板14和所述第三挡板15均位于两所述第一挡板13之间；

所述第二挡板14和所述第三挡板15间隔排列；

所述第一挡板13、所述第二挡板14和所述第三挡板15均贯通有若干束管孔16；

所述束管孔16安装有所述换热束管12。

在本实施例中，工作时，有机废气从所述进气口111进入到所述换热箱体11内，有机废气通过所述第一流通区151和所述第二流通区141向所述连接管道2流动；具体是，有机废气在所述进气口111的下方分流成两部分有机废气，一部分有机废气从所述第二挡板14顶部的第二流通区141经过，另一部分有机废气从所述第二挡板14底部的第二流通区141经过，然后两部分有机废气汇合后从两所述第三挡板15中间的第一流通区151经过，有机废气通过这种波浪式分流再汇合的流动方式，加快有机废气的移动速度，并且使有机废气能够充分预热，达到提高所述热回收式蓄热焚烧炉工作效率的效果。

如图2-3所示，所述换热装置1还包括集气罩17；

所述集气罩17的一端连接于所述排气口112，所述集气罩17的另一端安装于所述第一挡板13。

在本实施例中，工作时，带有热量的气体从所述换热束管12出来，通过所述集气罩17后从所述排气口112排出利用，设置所述集气罩17能够有效聚拢带有热量的气体到所述排气口112，达到提高所述热回收式蓄热焚烧炉排气效率的效果。

如图2-3所示，还包括新风换热进气孔113、新风换热排气孔114和第四挡板18；

所述换热箱体11的顶部设有所述新风换热进气孔113和所述新风换热排气孔114；

所述新风换热进气孔113和所述新风换热排气孔114分别位于所述第四挡板18的左右两侧；

所述第四挡板18的前后两侧和顶部分别连接于所述换热箱体11的内壁；

所述第四挡板18的底部和所述换热箱体11的内壁成型有第三流通区181；

所述第四挡板18的左右两端分别为所述第一挡板13；

所述第四挡板18贯通有若干所述束管孔16。

在本实施例中，所述第四挡板18贯通有若干束管孔16，且所述第四挡板18的束管孔16安装有若干换热束管12，所述换热束管12内有分解氧化后带有大量热量的气体，使用新风换热功能时，所述空气从换热箱体11顶部的新风换热进气孔113进入，空气在所述第四挡板18底部的第三流通区181流过再从所述新风换热排气孔114排出，空气在所述第四挡板18左右两侧移动时，空气从所述换热束管12的吸收热量，使从所述新风换热排气孔114出来的空气带有热量，用于热量利用，因为通入的是空气，所以排出的也是空气，可以直接使用，安全方便，达到提高所述热回收式蓄热焚烧炉热量利用率的效果。

如图3所示，所述换热箱体11为矩形箱体。

在本实施例中，所述换热箱体11为矩形箱体，在运输中，矩形箱体更容易固定，提高运输的稳定性。

如图2-3所示，所述焚烧装置3包括焚烧炉31和燃烧机32；

所述燃烧机32包括燃烧机主体321和燃烧管口322；

所述燃烧机主体321连接于所述燃烧管口322；

所述燃烧机主体321安装于所述焚烧炉31的外侧；

所述燃烧管口322穿过所述焚烧炉31的内壁置于所述焚烧炉31内。

在本实施例中，工作时，预热后的有机废气从所述连接管道2进入到所述焚烧炉31内，然后所述燃烧机32工作，燃烧机管口322喷射出火焰给焚烧炉内的有机废气加热，将所述燃烧机主体321设置在所述焚烧炉31外，方便添加燃料。

如图2所示，所述焚烧炉31内壁安装有保温模块311。

在本实施例中，在所述焚烧炉31内壁安装有所述保温模块311(图2中只示出了其中一个保温模块311，实际应用时可根据实际情况增加其数量)，所述保温模块311为1260硅酸铝纤维模块，不仅导热系数低，而且抗收缩耐腐蚀，能够有效保温，防止焚烧炉31内的热量散失，达到提高所述焚烧炉31保温性能的效果。

如图2-3所示，所述蓄热装置4为蜂窝陶瓷蓄热体。

在本实施例中，所述蓄热装置4为蜂窝陶瓷蓄热体，具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，达到提高所述蓄热装置4蓄热性能的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。