一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置。

背景技术：

焚烧处理是常见的一种垃圾处理方式，是生活垃圾处理的主要方式之一。垃圾焚烧不仅能消灭垃圾中的病原体，还能减小垃圾体积，节省垃圾填埋用地。但是，现有技术中的垃圾焚烧装置在进行垃圾焚烧时往往由于许多垃圾团成一团而无法焚烧成团垃圾的内部，导致未焚烧完全的垃圾散发大量的有毒气体，造成环境污染，且焚烧后的残渣带有大量的热量，直接排放不仅造成热能浪费，还不利于工作人员清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的垃圾焚烧装置在进行垃圾焚烧时无法焚烧到成团垃圾的内部，导致未焚烧完全的垃圾散发大量的有毒气体，且直接排放焚烧后的残渣带有大量的热量，造成热能浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，包括箱体，所述箱体顶部贯穿安装有进料管，所述箱体内腔顶部转动连接有两个粉碎刀，两个所述粉碎刀左侧分别安装有主动轮和与主动轮相匹配的从动轮，其中一个所述粉碎刀左侧固定连接有驱动电机，所述箱体内腔中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套接有多个搅拌套，多个所述搅拌套上均套接有一组搅拌叶，所述箱体内腔安装有隔离网，所述隔离网将箱体内腔分为焚烧腔和排渣腔，所述箱体右侧底部安装有焚烧炉，所述排渣腔右侧安装有水箱，所述水箱通过金属管连接箱体右侧的蒸汽管，所述蒸汽管的顶部贯穿进料管延伸至进料管的内腔。

优选的，所述驱动电机右侧的输出轴上套接有第一皮带盘，所述第一皮带盘上套接有皮带，所述皮带底部插接有第二皮带盘，所述第二皮带盘套接在搅拌轴的外表面。

优选的，所述箱体左侧安装有保护壳，所述保护壳内腔底部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连接有u型管，所述u型管安装在箱体左侧内壁中。

优选的，所述进料管底部套接有分料套，所述分料套内壁有序排列有若干个分流柱。

优选的，所述进料管顶部右侧设置有排气口。

优选的，所述u型管右侧安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在箱体内腔安装粉碎刀，可以对排放进来的垃圾进行粉碎处理，避免垃圾成团，且增大垃圾的受热面积，提高焚烧效率；

本实用新型通过在排渣腔内放置水箱，用于吸收残渣中的热量，水箱中的水受热挥发，水蒸气经过蒸汽管流进进料管内，对即将排放进来的垃圾进行预热，进一步提高焚烧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、粉碎刀；4、主动轮；5、从动轮；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌套；9、搅拌叶；10、隔离网；11、焚烧腔；12、排渣腔；13、焚烧炉；14、水箱；15、金属管；16、蒸汽管；17、第一皮带盘；18、皮带；19、第二皮带盘；20、保护壳；21、鼓风机；22、u型管；23、分料套；24、分流柱；25、排气口；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，包括箱体1，箱体1顶部贯穿安装有进料管2，箱体1内腔顶部转动连接有两个粉碎刀3，两个粉碎刀3相互啮合，对垃圾进行切割粉碎处理，两个粉碎刀3左侧分别安装有主动轮4和与主动轮4相匹配的从动轮5，其中一个粉碎刀3左侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6带动两个粉碎刀3转动，箱体1内腔中部转动连接有搅拌轴7，驱动电机6通过皮带18带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上套接有多个搅拌套8，多个搅拌套8上均套接有一组搅拌叶9，每组数量为两个，且相互交错，能够在搅拌的同时最大范围的将底部的垃圾翻转至顶部，使底部没有焚烧完全的垃圾回到颈部继续焚烧，且使垃圾松散开来，提高焚烧效率，箱体1内腔安装有隔离网10，焚烧后的残渣穿过隔离网10掉落至排渣腔12内，隔离网10将箱体1内腔分为焚烧腔11和排渣腔12，箱体1右侧底部安装有焚烧炉13，对垃圾进行焚烧，排渣腔12右侧安装有水箱14，排渣腔12内的残渣会覆盖在水箱14上，对水箱14内的水进行加热，水箱14通过金属管15连接箱体1右侧的蒸汽管16，加热挥发的水蒸气通过金属管15进入蒸汽管16内，蒸汽管16的顶部贯穿进料管2延伸至进料管2的内腔，蒸汽通过蒸汽管16进入进料管2中，对待焚烧的垃圾进行预热，提高焚烧效率。

请参阅图1，驱动电机6右侧的输出轴上套接有第一皮带盘17，第一皮带盘17上套接有皮带18，皮带18底部插接有第二皮带盘19，第二皮带盘19套接在搅拌轴7的外表面，通过驱动电机6带动皮带18转动，进而带动搅拌轴7转动；

请参阅图1，箱体1左侧安装有保护壳20，保护壳20内腔底部安装有鼓风机21，鼓风机21对箱体1内吹气，为焚烧提供足够的氧气条件，提高焚烧效率，鼓风机21的出风口连接有u型管22，避免带有热量的碎屑流入鼓风机21中，对鼓风机21造成损坏，u型管22安装在箱体1左侧内壁中；

请参阅图1，进料管2底部套接有分料套23，分料套23内壁有序排列有若干个分流柱24，将投放进箱体1内腔的垃圾层层分离到周围，粉碎刀3的每个区域都能够对垃圾进行粉碎，提高工作效率；

请参阅图1，进料管2顶部右侧设置有排气口25，用于气体排放，待焚烧垃圾吸收完热量后气体从排气口25排出，排气口25远离进料管2的进料口，避免散发出来的余热气体对工作人员造成烫伤；

请参阅图1，u型管22右侧安装有过滤网26，避免大的垃圾进入u型管内造成堵塞。

工作原理：本实用新型通过外部电源通电，使用时，需要将垃圾投入进料管2的进料口处，垃圾通过进料管2到达箱体1内腔的分料套23进行分散，启动驱动电机6带动粉碎刀3和搅拌轴7转动，分散后的垃圾经过粉碎刀3粉碎后掉落至焚烧腔11内，焚烧炉13对焚烧腔11进行加热，对垃圾进行焚烧，鼓风机21为焚烧提供足够的氧气条件，搅拌轴7带动搅拌叶9转动，将焚烧垃圾进行上下翻滚搅拌，提高焚烧效率，焚烧后的残渣经过隔离网10掉落至排渣腔12内，覆盖在水箱14上，对水箱14内的水进行加热，水蒸气经过金属管15和蒸汽管16排放至进料管2内，对进料管2内的垃圾进行预热，以方便软化垃圾，方便粉碎刀3切割，以方便使垃圾尽快受热焚烧，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部贯穿安装有进料管(2)，所述箱体(1)内腔顶部转动连接有两个粉碎刀(3)，两个所述粉碎刀(3)左侧分别安装有主动轮(4)和与主动轮(4)相匹配的从动轮(5)，其中一个所述粉碎刀(3)左侧固定连接有驱动电机(6)，所述箱体(1)内腔中部转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上套接有多个搅拌套(8)，多个所述搅拌套(8)上均套接有一组搅拌叶(9)，所述箱体(1)内腔安装有隔离网(10)，所述隔离网(10)将箱体(1)内腔分为焚烧腔(11)和排渣腔(12)，所述箱体(1)右侧底部安装有焚烧炉(13)，所述排渣腔(12)右侧安装有水箱(14)，所述水箱(14)通过金属管(15)连接箱体(1)右侧的蒸汽管(16)，所述蒸汽管(16)的顶部贯穿进料管(2)延伸至进料管(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述驱动电机(6)右侧的输出轴上套接有第一皮带盘(17)，所述第一皮带盘(17)上套接有皮带(18)，所述皮带(18)底部插接有第二皮带盘(19)，所述第二皮带盘(19)套接在搅拌轴(7)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧安装有保护壳(20)，所述保护壳(20)内腔底部安装有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的出风口连接有u型管(22)，所述u型管(22)安装在箱体(1)左侧内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述进料管(2)底部套接有分料套(23)，所述分料套(23)内壁有序排列有若干个分流柱(24)。

5.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述进料管(2)顶部右侧设置有排气口(25)。

6.根据权利要求3所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，其特征在于：所述u型管(22)右侧安装有过滤网(26)。

技术总结
本实用新型公开了垃圾焚烧技术领域的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管，所述箱体内腔顶部设有两个粉碎刀，两个所述粉碎刀左侧分别安装有主动轮和与主动轮相匹配的从动轮，所述箱体内腔中部设有搅拌轴，所述搅拌轴上套有搅拌套，所述搅拌套上套有一组搅拌叶，所述箱体内腔安装有隔离网，所述隔离网将箱体内腔分为焚烧腔和排渣腔，所述箱体右侧底部安装有焚烧炉，所述排渣腔右侧安装有水箱，所述水箱通过金属管连接箱体右侧的蒸汽管，所述蒸汽管的顶部贯穿进料管延伸至进料管的内腔，通过在箱体内腔安装粉碎刀，可以对排放进来的垃圾进行粉碎处理，避免垃圾成团，且增大垃圾的受热面积，提高焚烧效率。

技术研发人员：张毛
受保护的技术使用者：张毛
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.08.27